注塑产品打不满怎么调(注塑制品射料不满，调工艺总是花费大量时间，模具上有哪些原因)
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分析：
模具局部或整体的温度过低造成进料困难，应适当进步模温;
模具的型腔的分布不平衡。制件壁厚过薄造成压力消耗过度而且充模不力。应增加整个制件或局部的壁厚或可在填充不足处的四周，设置辅助流道或浇口解决。
模具的流道过小造成压力损耗;过大时会出现射胶无力;过于粗糙都会造成制件不满。应适当设置流道的大小，主流道与分流道，浇口之间的过渡或本身的转弯处应用适当的圆弧过渡。
模具的排气不良。进入型腔的料受到来不及排走的气体压力的阻挡而造成充填不满。可以充分利用螺杆的缝隙排气或降低锁模力利用分型面排气，必要时要开设排气沟道或气孔。
总结：
还是那句老话，工艺不能解决所有注塑问题，善于从模具上找原因会节约许多处理时间。
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