注塑pp料是什么原料(聚丙烯PP塑料的注塑技术参数)

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篇首语:别在该厚脸皮的年纪里过度在意自尊,别在该努力的年纪怨天尤人。本文由小常识网(cha138.com)小编为大家整理,主要介绍了注塑pp料是什么原料(聚丙烯PP塑料的注塑技术参数)相关的知识,希望对你有一定的参考价值。

注塑pp料是什么原料(聚丙烯PP塑料的注塑技术参数)

聚丙烯PP塑料的注塑技术参数

1.PP料的用途

(1)汽车工业:如挡泥板、通风管、风扇等。

(2)家用电器:洗碗机门衬垫、干燥机通风管、洗衣机框架及机盖、冰箱门衬垫等。

(3)日用消费品:草坪和园艺设备,如剪草机和喷水器等。

2.PP的特性

(1)密度小(比重0.9~0.91),半透明,半结晶。比PE更坚硬且有更高的熔点。

(2)均聚PP流动性好,韧性差。共聚PP流动性差,韧性好。

(3)收缩率较大,2.0~2.5%。可加入碳酸钙等填充,减少收缩。

(4)热稳定性良好,可在较宽的范围内设定温度,可用作树脂清洗剂。

(5)不耐紫外线。低温下不耐冲击(可加入10%POE增加低温韧性)。

3.PP注塑工艺表

壁厚mm 温度

喷嘴℃ 前段℃ 中段℃ 后段℃ 下料口℃ 模温℃ 干燥/时间℃/hr

0.1-0.4 230~300 220~290 210~270 200~250 60~80 40~80 70~90/1~2

0.5-0.9 230~300 220~290 210~270 200~250 60~80 40~80 70~90/1~2

1.0-1.5 230~300 220~290 210~270 200~250 60~80 40~80 70~90/1~2

1.6-2.2 230~300 220~290 210~270 200~250 60~80 40~80 70~90/1~2

2.3-3.4 230~300 220~290 210~270 200~250 60~80 40~80 70~90/1~2

3.5-5.0 230~300 220~290 210~270 200~250 60~80 40~80 70~90/1~2

备注: 注:一般壁厚0.9~4mm,若壁厚1mm,高MFR可达340:1,普通的为230:1

壁厚mm 压力 速度

注射mpa 保压mpa 背压mpa 保压s 冷却s 注射速度cm/s 螺丝速度mm/s

0.1-0.4 120~200 40~60 5~20 0.50 1.20 高速 750

0.5-0.9 120~200 40~60 5~20 0.50 1.20 高速 750

1.0-1.5 100~120 40~60 5~20 1.32 4.31 高速 750

1.6-2.2 100~120 40~60 5~20 2.88 8.68 高速 750

2.3-3.4 70~100 40~60 5~20 6.66 20.07 高速 750

3.5-5.0 70~100 40~60 5~20 14.66 44.09 高速 750

4.注塑温度

(1)干燥温度:一般不需要干燥,如果产品的外观很重要,或是内部混入了气泡,要在80℃左右干燥1~3小时。

(2)熔胶温度:200~300℃,典型值是220℃。如果到了300℃以上,树脂的性能就有所下降,所以要避免极端高温。要防止树脂的逆流(粘度较少的树脂由于射出压力而造成逆流)和流涎(树脂从喷嘴流出)。

(3)模具温度:40~80℃,典型值是50℃。在低于50℃时,塑件不光滑,易产生熔接不良,流痕,在90℃以上易发生翘曲变形。

5.注塑压力

(1)射出压力:

PP具有良好的流动性能,除薄壁细长制品外,避免采用过高的注射压力,一般注射压力为80~140MPa,一些薄壁包装容器可达到180MPa。

形状简单、壁厚较大的塑件,注射压力可以低些,反之则高。

PP的分子排列性很强,如果温度提高后,一定要同时提高压力,否则引起变形。

(2)保压压力:收缩程度较高,需要长时间对制品进行保压,尺寸精度是关键因素。

(3)背压:5~20MPa,背压太低易造成制品重量和色散不均。

6.射出速度: 尽量高速,但不要引起树脂燃烧。使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。如果制品表面出现了缺陷,那么应使用较高温度下的低速注塑。

7.流道系统:冷流道的直径范围是4~7mm,建议使用通体为圆形的注入口和流道。

8.浇口系统:

(1)所有类型的浇口都可以使用。

(2)加热式热流道。

(3)保温式热流道。

(4)浇口位置在制品最厚点,否则易发生大的缩水。

(5)典型的浇口直径范围是 1~1.5mm,但也可以使用小到0.7mm的浇口。(6)对于边缘浇口,最小的浇口深度应为壁厚的一半,最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。

9.洗机机器停工时段无需用其他材料进行专门的清洗工作,PP耐温升。

10.资料来源:

(1)《注塑成型技术》,郭广思主编。

(2)《注塑成型工艺技术与生产管理》,梁明昌编著。

(3)其他网上资料。

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