泥浆失水量测定仪(1钻孔灌注桩施工作业指导书)

Posted 2023-05-31

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泥浆失水量测定仪(1钻孔灌注桩施工作业指导书)

XX省高速公路网

XXXX高速公路建设项目

土建二分部（KX+XXX～KX+XXX）

钻孔灌注桩施工作业指导书

编制：

审核:

批准:

XXXX集团有限公司

XXXXX高速公路项目

2021 年9月10日

钻孔灌注桩施工作业指导书

适用范围

本作业指导书适用于适用于公路桥梁各种土质层和砂类土、碎（卵）石土或中等硬度以下基岩的桥墩桩基施工。施工前应根据不同的地质采用不等的钻头。

作业准备

内业技术准备

1. 在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，熟悉规范和技术标准。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训。
2. 利用已批复的水准点、导线点定出路排水沟位置及标高。
3. 采用全站仪对桥梁工程桩基位置及标高放样。
4. 对钻孔施工中可能发生的偏孔、塌孔、掉钻、卡钻等事故要有应急预案，并准备好 事故处理的相关工具器具，以利及时处理事故。
5. 未见事宜，请参照《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T 3650—2020）指导施工。

外业技术准备

1. 旋挖钻机：旋挖钻机是一种:适合在基础工程中成孔作业的施工机械，具有装机功率大、输出扭矩大、轴向压力大、机动灵活、施工效率高等特点，适应我国大部分地区的土壤地质条件。配合不同钻具，适应于短螺旋、回旋斗及岩层的成孔作业。对干硬性黏土可不用稳定液护壁的干式旋挖工法，一般的覆盖层采用静态泥浆护壁的湿式旋挖工法，广泛应用于铁路、公路桥梁、市政建设、高层建筑等基础钻孔灌注桩工程。
2. 冲击钻：冲击钻为钻机的一种。主要用于地质较硬，有岩石等较硬地层的钻孔施工。
3. 回旋钻机:回旋钻机一般适用粘土，粉土、砂土、淤泥质土、人工回填土及含有部分卵石、碎石的地层，对于具有大扭矩动力头和自动内锁式伸缩钻杆的钻机，可以适应微风化岩层的施工。
4. 所需的材料已进场，并经检验合格，配合比设计完成。
5. 按照设计资料提供的地质剖面图，选用适当的钻具;钻机就位前，应对施工场 地 与钻机基础进行平整和加固。
6. 应配备相应功率的发电机作备用电源，防止因停电造成埋钻、断桩等事故。

技术要求

1. 桩深达到设计要求后，必须检查桩径、垂直度、泥浆比重等指标，做好记录，合格后进行清孔换浆。
2. 按设计图纸及规范要求进行钢筋笼制作，并按设计要求设计垫块。
3. 混凝土灌注要及时进行，灌注混凝土前沉碴厚度必须满足设计要求。
4. 混凝土灌注要及时进行，灌注混凝土前沉碴厚度必须满足设计要求。
5. 钻孔或挖孔时，相邻两桩孔不得同时施工，应间隔交错进行作业。

施工工艺流程及施工方法

施工工艺流程

施工工艺流程

施工方法

施工前准备工作

1. 进行场地踏勘，对既有架空电线、地下电缆、给排水管道等设施，如果妨碍施工或对安全操作有影响，应采取清楚、改移、保护等措施妥善处理。
2. 收集工程地质资料，分析桩位地质情况、施工条件:组织进行图纸会审，根据地形、地质、水文资料和桩顶标高等情况进行施工工艺设计。同时准备地质核查表，施工过程中根据钻孔情况进行现场核对，填写核查资料。
3. 平整场地，清除杂物，更换软土，夯填密实。钻机座不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷。根据施工组织设计，合理安排泥浆池、沉淀池的位置。

钻孔场地应清除杂物、换除软土、夯打密实作业场地。场地位于浅水、陡坡、淤泥中时，可采用筑岛、或用枕木或型钢等搭设工作平台;当位于深水时，可插打临时桩搭设固定工作平台。工作平台必须坚固稳定，能承受施工作业时所有静、活荷载，同时还应考虑施工设备能安全进、出场。

1. 桩位由测量班进行测设放样，按照基线控制网及桥墩设计坐标，用全站仪精确放出桩位中心，用十字桩固定位置;用水准仪测量地面高程，确定钻孔深度，测量的误差控制在5mm以内。经验收后应采取保护措施，防止桩位变动。
2. 架设电力线路。配备合适的变压器或柴油机。
3. 组织钢材、水泥、砂石等材料进场、检验，取得各种原材料及其抽检试验报告、混凝土配合比设计报告以及有关资料。

埋设护筒

1. 钻孔前设置坚固、不漏水的孔口护筒。护简一般用钢板卷制，壁厚保证护筒呈圆筒状且不变形。
2. 护筒内径比桩径至少大20cm，护简中心竖直线应与桩中心线重合，偏差不得超过50mm，竖直线倾斜不大于1%。
3. 早地、筑岛处护简可采用挖坑埋设法，护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实。水域护筒设置，应严格注意平面位置、竖向倾斜、倾斜角（指斜桩）和两节护筒的连接质量均需符合规范要求。深水基础中的护筒，平面位置的偏差也适当调整到80mm以内。沉入时可采用压重、振动、锤击并辅以简内除土的办法。
4. 护筒高度宜高出地面0.3m或水面1.0～2.0m。当钻孔内有承压水时，应高于稳定后的承压水位2.0m以上。当处于潮水影响地区时，应高出最高施工水位1.5~2.0m，并应采取稳定护筒内水头的措施。
5. 护筒埋置深度在旱地或筑岛处为2~4m，特殊情况应加深以保证钻孔和灌注混凝土的顺利进行。有冲刷影响的河床，应沉入局部冲刷线以下不小于1.0~～1.5m。
6. 护简连接处要求简内无突出物，应耐拉、压，不漏水。

泥浆制备

1. 钻孔泥浆一般由水、粘土(或膨润土)和添加剂按适当配合比配制而成，其性能指标可参照下表选用。

注：1.地下水位高或其流速大时，指标取高限，反之取低限。

2.地质状态较好，孔径或孔深较小的取低限，反之取高限。

1. 泥浆主要性能指标及测定方法:

①相对密度px：可用泥浆相对密度计测定。将要量测的泥浆装满泥浆杯，加盖并洗净从小孔溢出的泥浆，然后置于支架上，移动游码，使杠杆呈水平状态(即气泡处于中央)，读出游码左侧所示刻度，即为泥浆的相对密度。

②粘度n(s)：工地用标准漏斗粘度计测定，粘度计如图7-1所示。用两端开口量杯分别量取200m1和 500m1泥浆，通过滤网滤去大砂粒后，将泥浆700m1均注入漏斗，然后使泥浆从漏斗流出，流满500ml量杯所需时间(s)，即为所测泥浆的粘度。

图7-1粘度计

1-漏斗、2-管子、3-量杯200mL、4-量杯500mL、5-筛网及杯

③含砂率(%)：工地用含砂率计（图7-2）测定。量测时，把调制好的泥浆50ml倒进含砂率计，然后再倒450m1清水，将仪器口塞紧，摇动1min，使泥浆与水混合均匀，再将仪器竖直静放3min，仪器下端沉淀物的体积(由仪器上刻度读出)乘2就是含砂率(%)。

图7-1粘含砂率计

④胶体率(%)：亦称稳定率，它是泥浆中土粒保持悬浮状态的性能。测定方法:可将100m1的泥浆放人干净量杯中，用玻璃板盖上，静置24h后，量杯上部的泥浆可能澄清为透明的水，量杯底部可能有沉淀物。以100一(水+沉淀物)体积即等于胶体率。

⑤失水量(m1/30min)和泥皮厚(mm):用一张120mm×120mm的滤纸，置于水平玻璃板上，中央画一直径30mm的圆圈，将2ml的泥浆滴于圆圈中心，30min后，量算湿润圆圈的平均半径减去泥浆坍平成为泥饼的平均半径(mm)即失水量，算出的结果(mm)值代表失水量，单位：ml/min。在滤纸上量出泥饼厚度(mm)即为泥皮厚。泥皮愈平坦、愈薄，则泥浆质量愈高，一般不宜厚于2~3mm。

1. 钻机施工过程中应保证泥浆面始终不得低于护筒底部，以保证孔壁的稳定。
2. 桩孔砼灌注时，孔内溢出的泥浆引流至泥浆池内，利用于下一基桩钻孔护壁中。按钻孔方法和地质情况，一般需采用泥浆悬浮钻渣和护壁，因施工中水泥、土粒等混入及泥浆渗入孔壁等原因使泥浆性能改变，以及为了回收泥浆原料和减少环境污染，可使用机械、物理、化学等方法使泥浆净化与再生，可在现场设置泥浆池、沉淀池等泥浆循环净化系统。
3. 泥浆池、沉淀池的池面高程应比护简低0.5~1m，以利于泥浆回流畅顺，位置布局要合理，不得妨碍是施工机械行走。泥浆池的容量不小于每桩孔的排渣量，沉淀池的容量应为每桩孔排渣量的1.5~2倍。设专人清除沟槽沉淀物，多余的泥浆要及时排除坑槽，保证不淤塞，维护泥浆沟、沉淀池、泥浆池的工作性能

钻孔施工

1. 钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查，包括场地与钻机坐落处的平整和加固，主要机具的检查与安装;钻机安装后的底座和机架应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷。就位完毕，施工队对钻机就位自检。钻机就位平稳，在钻进和运行中不应产生位移和沉陷。
2. 钻孔前，按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重。
3. 钻头的直径要求：对于回旋钻及旋挖钻，钻头、钻简不宜小于设计桩径;对于冲击钻，冲锤直径小于设计桩径2cm为宜。
4. 开钻前，必须确认钻头对中，对中偏差不大于5cm。

旋挖转钻杆要垂直，旋挖筒中心或尖锥钻头的钻尖对正桩中心。冲击钻钻架上的起吊滑轮组、锤头中心、钢丝绳与护筒中心应在同一铅锤线上，须满足偏差要求。回旋钻钻架垂直，转盘水平，钻尖、钻杆中心、转盘中心与护筒中心应在同一铅锤线上，满足偏差要求。

钻机就位测量护筒顶标高（回旋钻可用转盘标高替代），用于钻孔过程中进行孔深测量。

1. 用全护筒法钻进时，为使钻机安装平正，压进的首节护简必须竖直。钻孔开始后应随时检测护筒水平位置和竖直线，如发现偏移，应将护简拔出，调整后重新压入钻进。
2. 不论采用何种方法钻孔，开孔的孔位必须准确。开钻时均应慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入地层后，方可加速钻进。
3. 旋挖钻钻进施工过程中应保证泥浆面始终不得低于护筒底部50cm以上，冲击钻和回旋钻钻进施工过程中应保证泥浆面高于护筒底部50cm以上，以保证孔壁的稳定。在钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位及要求的泥浆相对密度和粘度。处理孔内事故或因故停钻，必须将钻头提出孔外，并保持孔内水头。
4. 采用正、反循环钻孔(含潜水钻)均应采用减压钻进，即钻机的主吊钩始终要承受部分钻具的重力，而孔底承受的钻压不超过钻具重力之和(扣除浮力)的80%。
5. 旋挖钻施工应严格控制钻进速度，钻斗升降速度过快时，易造成孔璧缩颈、坍塌事故。钻斗升降速度宜控制在0.75~0.80m/s，在粉砂层或亚砂土层时，钻斗升降速度应更加缓慢。旋挖钻机在钻孔过程中钻机提钻甩渣复位后，应检查钻头是否对中。钻机施工初期，提升钻斗时，避免因筒斗下部产生较大的负压力作用产生“吸钻”现象而造成孔璧缩颈，须对简式钻斗的筒壁对称加焊护璧钢板（或增设导流槽）进行改进，以减少钻孔缩颈现象的发生。

钻至设计标高后，相对延长旋挖筒取渣的时间，保证能够取尽钻渣，但不能加压，以免超钻。

1. 钻孔作业应分班连续进行，填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。应经常对钻孔泥浆进行检测和试验,不合要求时,应随时改正。应经常注意地层变化，在地层变化处均应捞取渣样，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对。
2. 钻孔过程中应观察主机所在地面和支脚支承地面处的变化情况,发现沉降现象及时停机处理。因故停机时间较长时，应做好孔桩及钻机的保护措施。经常对钻孔泥浆及钻机对位进行检测，不符合要求时，应及时改正。应经常注意地层变化，在地层变化处应捞取样渣保存。
3. 当钻孔深度达到设计要求时，采用检孔器和测绳等仪器对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，立即填写终孔检查证，并经驻地监理工程师认可，方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。

清孔

1. 清孔要求

1. 钻孔深度达到设计高程后，应对孔径、孔深和孔的倾斜度进行检验，符合要求后方可清孔。
2. 清孔方法应根据设计要求、钻孔方法、机具设备条件和地层情况决定。不论采用何种清孔方法，在清孔排渣时，必须保持孔内水头，防止坍孔。
3. 清孔后，泥浆的相对密度宜控制在1.03～1.10，对冲击成孔的桩可适当提高，但宜不超过1.15，黏度宜为17～20Pa·s，含砂率宜小于2%，胶体率宜大于98%。孔底沉淀厚度应不大于设计的规定；设计未规定时，对桩径小于或等于1.5m的摩擦桩宜不大于200mm，对桩径大于1.5m或桩长大于40m以及土质较差的摩擦桩宜不大于300mm，对支承桩宜不大于50mm。
4. 在吊入钢筋骨架后，灌注水下混凝土之前，应再次检查孔内泥浆的性能指标和孔底沉淀厚度，如超过本条第3款的规定，应进行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。

1. 清孔时应注意的事项

①清孔方法有换浆、抽浆、掏渣、空压机喷射、砂浆置换等，可根据具体情况选择使用。

②不论采用何种清孔方法，在清孔排渣时，必须注意保持孔内水头，防止坍孔。

1. 不论采用何种方法清孔，清孔后应从孔底提出泥浆试样，进行性能指标试验，试验结果应符合规范要求。灌注水下混凝土前，孔底沉淀土厚度应符合成孔质量规定。
2. 不得用加深钻孔深度的方式代替清孔。

桩基钢筋笼安装

1. 钢筋骨架在钢筋场制作，运至钻孔现场。其制作应符合设计及规范要求。
2. 长桩骨架宜分段制作，分段长度应根据吊装条件确定，应确保不变形，接头应错开。
3. 应在骨架外侧设置控制保护层厚度的垫块或钢筋,其间距竖向为2m，横向圆周不得少于4处。骨架顶端应设置吊环。
4. 钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差为:主筋间距士10mm、箍筋间距±20mm、骨架外径±10mm、骨架倾斜度±0.5%、骨架保护层厚度士20mm、骨架中心平面位置20mm、骨架顶端高箱±20mm，骨架底面高程士50mm。

砼灌注

1. 水下混凝土一般用钢导管灌注，导管内径为200～350mm，视桩径大小而定。导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，严禁用压气试压。进行水密试验的水压不应小于孔内水深1.3倍的压力，亦应不小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力p的1.3倍。
2. 混凝土拌和物运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度等，如不符合要求，应进行第二次拌和，符合条件后才能使用。
3. 首批混凝土入孔后，应连续灌注，不得中断。
4. 在灌注过程中，应保持孔内的水头高度。导管的埋置深度宜控制在2~6m，并应随时测探桩孔内混凝土面的位置，及时调整导管埋深；在确保能将导管顺利提升的前提下，方可根据现场的实际情况适当放宽导管的埋深，但最大埋深应不超过9m。应将桩孔内溢出的水或泥浆引流至适当地点处理，不得随意排放。
5. 灌注时应采取措施防止钢筋骨架上浮。当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部以下1m左右时，宜降低灌注速度；混凝土顶面上升到骨架底部4m以上时，宜提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上后再恢复正常灌注速度。
6. 采用全护筒钻机施工的桩在灌注水下混凝土时，护筒应随导管的提升逐步上拔，上拔过程中除应保证导管的埋置深度外，同时应使护筒底口始终保持在混凝土面以下。施工时应边灌注、边排水，并应保持护筒内的水位稳定。
7. 灌注桩桩顶高程应比设计高程高出不小于0.5m，以保证混凝土强度，多余部分接桩前必须凿除，桩头应无松散层。在灌注将近结束时，应核对混凝土的灌入数量，以确定所测混凝土的灌注高度是否正确。
8. 混凝土灌注至桩顶时，应注意管内混凝土压力，避免桩顶泥浆密度过大而产生泥团或桩顶混凝土不密实、松散等现象。

5大直径、超长桩

直径大于或等于2.5m的钻孔桩为大直径桩，桩长大于或等于90m的钻孔灌注桩为超长桩。

1. 护筒

当钢护筒长度大于10m时，需要锤击或振动下沉时，钢护筒的径厚比宜不大于120。

钢护筒在制作、运输、安装过程中，在每节钢护筒内壁径向上下口应布置一组或多组单向水平临时加劲撑架，撑架本身应具有足够的抗变形刚度。

钢护筒在制作加工时，其椭圆度须小于d/100，且不大于30mm；直径允许偏差为±10mm；筒体端面的倾斜度最大允许偏差为3mm，纵轴线弯曲矢高应不大于护筒长的0.1%，且不大于30mm；钢护简对接错边量应不大于0.2倍钢板厚度，且不大于4mm。

1. 钻孔宜采用高性能优质泥浆，泥浆的配比应通过试验确定。膨润土水解后宜静置24h。在钻孔过程中，宜采用泥水分离装置进行泥浆的循环。
2. 钻孔

大直径、超长桩成孔宜选用大扭矩的反循环回旋钻机。根据不同的地质情况选择适合的钻头。钻孔作业时，应根据不同土层、不同的钻孔深度采用不同的钻压、转速、配重、进尺速度与泥浆指标。

1. 钢筋骨架

钢筋骨架宜在胎架上制作，并用卡盘法定位。螺旋箍筋的绑扎宜采用螺旋卷制机，并设加劲骨架或加劲撑架予以加强。

钢筋骨架主筋的现场连接，宜采用机械连接接头。

钢筋骨架吊装时，宜采用专门的起重设备，并制作专门的吊具，防止骨架变形。

1. 水下混凝土灌注

混凝土灌注前，应采用比重小于1.05的优质泥浆循环置换孔内泥浆。

首批混凝土灌注时，宜采用大、小储料斗同时储料，料斗的出口应能方便快捷地开启或关闭，储料斗的体积应大于或等于首批灌注混凝土的体积，并应满足混凝土能完全充满导管连续灌注的要求。

施工注意事项

1. 遇有坍孔，应仔细分析，查明原因和位置，然后进行处理，坍孔不严重时，可回填至坍孔位置以上，并采用改善泥浆性能，加高水头、埋深护筒等措施继续钻进。坍孔严重时，应立即将钻孔全部用砂或小砾石夹粘土回填，查明坍孔原因，采取相应措施重钻，坍孔部位不深时，可采用深埋护筒法，将护筒周围用土填实，重新钻孔。
2. 遇有孔身偏斜、弯曲时，应分析原因，进行处理，方法可以在偏斜处吊住钻锥反复扫孔，使钻孔正直，偏斜严重时，应回填粘性土到偏斜处，待沉积密实后再钻进。
3. 遇有扩孔、缩孔时，应采取防止坍孔和防止钻锥摆动过大的措施，已发生缩孔时，采用钻锥上下反复扫孔以扩大孔径。
4. 遇有钻孔漏浆时，如护筒内水头不能保持，宜采取将护筒周围回填筑实，增加护筒沉埋深，适当减小水头高度，或采取加稠泥浆，也可以填入片石、碎卵石土，反复冲击，以增强护壁。
5. 发生卡钻或埋钻事故后，应查明原因，是否钻渣过多、坍孔或底层上涌但均不宜强提，只宜轻提，轻提不动时，可用小冲击钻锥冲击或用冲吸的方法将钻锥周围的钻渣松动后再提出。
6. 掉钻落物时，宜迅速用打捞叉、钩、绳套等工具打捞，若落体已被泥砂埋住，应在孔中先清除泥砂，使打捞工具能够接触到落体后再打捞。
7. 灌注砼中发生故障，可根据下列情况进行处理:

A、首批砼灌后导管进水时，应将已灌入的砼的拌和物吸出，改正操作方法，重新进行灌注。

B、在砼面处于井孔中水面以下不很深的情况下，导管进水时，可采用底塞隔水的方法，并加一定的压力重新插入导管或将导管插入砼中，将导管中的水抽出，再恢复灌注。

C、灌注开始不久发生导管堵塞时，可用长杆冲捣或用振捣器振动导管。

D、用前述方法无效时，应及时将导管拔出，将已灌注的砼吸出，拔出钢筋笼，重新清孔，吊装钢筋笼和灌注砼。

1. 灌注砼前，应探测孔底泥浆沉淀厚度，如大于规定应再次清孔，注意孔壁的稳定，防止坍孔。
2. 砼运到灌注地点时，应检查均匀性和坍落度等，不符合要求不得使用。
3. 开始灌注砼后，应连续进行，并尽可能缩短拆除导管的间隔时间，当导管内砼不满时，应徐徐地灌注，防止在导管内造成高压空气囊、堵塞导管影响砼的灌注。
4. 在灌注过程中应经常保持井孔水头，防止坍孔。
5. 在灌注过程中，经常探测井孔内砼面的位置，及时地调整导管的埋深，导管的埋深一般不宜小于2 m或大于6 m。
6. 在灌注过程中，认真作好施工记录，采用较为精确的器具经常探测孔内砼面的位置，将拆卸导管的时间、长度与在砼中的埋深准确记录，指导灌注施工正常进行。.
7. 当孔中砼面接近和进入钢筋骨架时，注意使导管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度，以减少砼的冲击力，当砼面进入钢筋骨架一定深度后，应适当提升导管，使钢筋骨架在导管下口有一定的埋深。
8. 拔护筒：灌注砼完成后，应及时拔出护筒，以备循环使用。
9. 灌注的桩顶标高应比设计高出一定高度，一般为1.Om，以保证混凝土强度，多余部分接桩前必须凿除，残余桩头应无松散层。
10. 在灌注将近结束时，应核对混凝土的灌入数量，以确定所测混凝土的高度是否正确，在灌注过程中应将孔内溢出的水或泥浆引流至适当地点处理，不得随意排放，污染环境及河流。
11. 钻孔桩浇注混凝土后，应进行质量检查，对全部桩基采用超声波探测法检测，对检测结构有疑问时，须做钻控取芯测，对柱桩并应钻到桩底0.5m以下。
12. 钻孔桩施工应逐桩进行，钢护筒宜跟进至基岩面，同一桩基中，桩应跳开施工，只有等一根桩桩身混凝土灌注完成后，才能开始下一根桩的施工，以确保岩堆稳定。

通病分析及预防

通病名称：塌孔、钻孔偏斜、掉钻落物、扩孔和缩孔、钻孔漏浆

1. 塌孔：特征是孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷显著增加等
2. 原因分析

1. 泥浆相对密度不够及其它泥浆性能指标不符合要求，使孔壁未形成坚实泥皮。②由于出渣后未及时补充泥浆（或水)，或河水、潮水上涨，或孔内出现承压水，或钻孔通过砂砾等强透水层，孔内水流失等而造成孔内水头高度不够。
2. 护简埋置太浅，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸湿泡软，或钻机直接接触在护简上，由于振动使孔口坍塌，扩展成较大坍孔。
3. 在松软砂层中钻进进尺太快。
4. 水头太高，使孔璧渗浆或护筒底形成反穿孔。⑥清孔后泥浆相对密度、粘度等指标降低。
5. 未及时补浆（或水)，使孔内水位低于地下水位。
6. 清孔操作不当，供水管嘴直接冲刷孔壁、清孔时间过久或清孔停顿时间过长。⑨吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。

1. 预防措施

1. 在松散粉砂土或流砂中钻进时，应控制进尺速度，选用较大相对密度、粘度、胶体率的泥浆或高质量泥浆。
2. 发生孔口坍塌时，应立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护简再钻。
3. 如发生孔内坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘质土（或砂砾和黄土）混合物到坍孔处以上1m～~2m，如坍孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再行钻进。
4. 清孔时应指定专人补浆（或水)，保证孔内必要的水头高度。供水管最好不要直接插入钻孔中，应通过水槽或水池使水减速后流入钻中，可免冲刷孔壁。
5. 吊入钢筋骨架时应对准钻孔中心竖直插入，严防触及孔壁。

1. 钻孔偏斜
2. 原因分析

1. 钻孔中遇有较大的孤石或探头石。
2. 在有倾斜的软硬地层交界处，岩面倾斜钻进;或者粒径大小悬殊的砂卵石层中钻进，钻头受力不均。
3. 扩孔较大处，钻头摆动偏向一方。
4. 钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷、位移。⑤钻杆弯曲，接头不正。

1. 预防措施

1. 钻机安装后调整好钻杆的垂直度和钻机的水平度，在钻孔过程中钻机提钻甩渣复位后，应检查钻头是否对中。
2. 钻杆接头应逐个检查，及时调正，当主动钻杆弯曲时，要用千斤顶及时调直。

1. 掉钻落物
2. 原因分析

1. 卡钻时强提强扭，操作不当，使钻杆或钢丝绳超负荷或疲劳断裂。
2. 钻杆接头不良或滑丝。
3. 操作不慎，落入扳手、撬棍等物。

1. 预防措施

1. 开钻前应清除孔内落物，零星铁件可用电磁铁吸取，较大落物和钻具也可用冲抓锥打捞，然后在护筒口加盖。
2. 经常检查钻具、钻杆、钢丝绳和联结装置。

1. 处理方法

掉钻后应及时摸清情况，若钻锥被沉淀物或坍孔土石埋住应首先清孔，使打捞工具能接触钻杆和钻锥。

1. 扩孔和缩孔

扩孔比较多见，一般表局部的孔径过大。在地下水呈运动状态、土质松散地层处或钻筒摆动过大，易于出现扩孔，扩孔发生原因与坍孔相同，轻则为扩孔，重则为坍孔。若只孔内局部发生坍塌而扩孔，钻孔仍能达到设计深度则不必处理，只是混凝土灌注量大大增加。若因扩孔后继续坍塌影响钻进，应按坍孔事故处理。

缩孔即孔径的超常缩小，一般表现为钻机钻进时发生卡钻、提不出钻头的迹象。缩孔原因有两种：一种是钻头焊补不及时，严重磨耗的钻锥往往钻出较设计桩径稍小的孔;另一种是由于地层中有软塑土（俗称橡皮土)，遇水膨胀后使孔径缩小。各种钻孔方法均可能发生缩孔。为防止缩孔，前者要及时修补磨损的钻头，后者要使用失水率小的优质泥浆护壁并须快转慢进，并复钻二三次，直至使发生缩孔部位达到设计要求为止。对于有缩孔现象的孔位,钢筋笼就位后须立即灌注,以免桩身缩颈或露筋。

1. 钻孔漏浆
2. 原因分析

1. 在透水性强的砂砾或流砂中，特别是在有地下水流动的地层中钻进时，稀泥浆向孔壁外漏失。
2. 护筒埋置太浅，回填土夯实不够，致使护筒底脚漏浆。
3. 护简制作不良，接缝不严密，造成漏浆。④水头过高，水柱压力过大，使孔壁渗浆。

1. 预防措施

1. 凡属于第一种情况应使用较粘稠或高质量的泥浆钻孔。
2. 属于护简漏浆的，应按前述有关护简制作与埋设的规范规定办理。如接缝处漏浆不严重，可由潜水工用棉、絮堵塞，封闭接缝。如漏水严重，应挖出护简，修理完善后重新埋设。

质量控制及检验

钻孔灌注桩

1.钻孔灌注桩应符合下列基本要求：

1. 成孔后应清孔，并测量孔径、孔深、孔位和沉淀厚度，确认满足设计要求并符
2. 合施工技术规范规定后，方可灌注水下混凝土。
3. 水下混凝土应连续灌注,灌注时钢筋笼不应上浮。
4. 嵌人承台的锚固钢筋长度不得小于设计要求的锚固长度。

2.钻孔灌注桩实测项目应符合表8.5.2的规定，且任一排架桩的桩位不得有超过表中数值2倍的偏差。

D8.5.2 钻孔灌注桩实测项目

注:S为桩长，计算现定或允许偏差时以mm 计。

3.钻孔灌注桃外观质量应符合下列规定：

1. 凿除桩头预留混凝土后，桩顶应无残余的松散混凝土。
2. 外露混凝士表面不应存在本标准附录Р所列限制缺陷。

施工安全

1. 所有作业人员进入施工现场必须戴好安全帽。
2. 钻机必须安装牢固，防止倾覆。钻机就位前，平整压实场地，再铺垫铁板后，钻机就位。
3. 施工现场的电器设备必须有专人保管，使用中实行一机一闸一箱一保护，严禁一闸多用。注意用电安全，电线不能直接敷设在地面上，应采取架空措施。配电箱加锁。
4. 桩机开钻前，应经项目部施工人员或者机务员对桩机进行检查。未经过检查不得进行钻孔作业。
5. 钻孔中，应注意观察有无漏浆现象，随时补充泥浆，保证孔内水位。并在钻孔附件设置醒目标志和围栏，以防止人员掉入孔内。
6. 吊车作业需要有专人负责指挥。
7. 严禁在雨中进行电焊作业。
8. 桩机检修时，高空作业必须系好安全带。
9. 施工至一定深度但暂时不进行作业的桩孔，应对其孔口进行遮蔽防护，防止人员或物件坠入孔内。

环境保护

1. 出孔弃土要及时转运，弃于指定地点，不得随意倾泻，污染环境.
2. 机械检修时，底部垫厚塑料布隔绝地面并用容器接装油料，防止油料污染。
3. 严禁随意排放泥浆，造成环境污染。泥浆应沉淀处理后排放，并符合环保要求，必须及时清运渣土，防止污染。。
4. 应注意混凝土生产、水泥运输等产生的粉尘对环境影响。混凝土所用材料，特别是外加剂，应满足环保要求。
5. 混凝土运输、泵送过程中，严禁抛洒，多余、少量混凝土应合理利用。
6. 混凝土施工过程中，应采取消音、减噪等防护措施。施工时间应尽量与附近居民休息时间错开。

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