波纹管针阀WJ21W。内(高温油泵机械密封解决方案)
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篇首语：即使道路坎坷不平，车轮也要前进；即使江河波涛汹涌，船只也航行。本文由小常识网(cha138.com)小编为大家整理，主要介绍了波纹管针阀WJ21W。内(高温油泵机械密封解决方案)相关的知识，希望对你有一定的参考价值。
波纹管针阀WJ21W。内(高温油泵机械密封解决方案)
u现役高温油泵机械密封配置及使用现状
u高温油泵机械密封改造解决方案详述
执行标准
机械密封选材、形式、布置方式
机械密封辅助系统方案
密封形式：
单端面波纹管式机械密封（市场大多数采用的DBM-B-1结构）
冲洗方案：PLAN32+62
优点：
投入成本低，可满足介质的基本密封要求
安全隐患：
无法对密封的运行状态进行实时监控，只能靠人工巡检的方法对密封的泄漏进行观测。
考虑到原配置机封的安全隐患，为了实现对机械密封运转的实时监控，提升安全等级，保证设备可靠运行，本方案提出了克隆集团关于高温热油泵机械密封改造的解决方法。
设计、制造执行标准：
API682-2004 《离心泵和转子泵用轴封系统》
GB150-1998 《钢制压力容器》
ASME B16.5-2003 《管法兰和法兰管件》
SH3406-1996 《石油化工钢制管法兰》
SHT3156-2009 《石油化工离心泵和转子泵用轴封系统工程技术规定 》
机械密封材质的选用
机械密封型式
PLAN 32+52方案特点：
1、储液罐配置液位及压力报警开关，可实时监控机封泄漏情况，进行及时维护。
2、机封为双端面波纹管密封，在一级密封失效时二级密封实现主密封功能，提高安全等级
3、与单端面密封相比，双重非承压密封能降低回路泄漏风险。
4、缓冲液压力低于介质压力，此方案只适用于轻质馏分油类。
API 32方案的功能：
降温、清除杂质。
API 32方案的构成：
压力表、温度表、流量计、过滤器、针阀、闸阀、止回阀。
现场条件：
1、冲洗介质与流程介质相容，并且不气化，高温介质建议采用重柴油，或者蜡油；
2、冲洗流量至少为8L/分钟；
3、冲洗压力高于密封腔压力1~2bar。
4、离心泵喉部衬套的直径间隙一般取0.625mm,间隙太小，冲洗流量不足，间隙太大，密封腔压力不足。
API 52方案的功能：
1、为双端面密封提供缓冲液；
2、实现机械密封故障报警功能。
API 52方案的构成：
储液罐、压力开关、液位开关、压力开关、孔板、阀门、补液漏斗。
现场条件：
1、缓冲液与泵送介质相容，缓冲液工作温度下最佳密封粘度要求在2-10mm2/s，推荐7#、10#或者15#工业白油、55号导热油等。
2、现场需要单独冷却水线连接到储液罐上，并且需要保证冷却水流量达到25L/MIN，冷却水要求采用软化水；
3、介质为非闪蒸烃类，排空管线阀门保持常闭状态，防止高温介质泄漏进入排空管线。
4、冲洗液的循环采用泵送环，转速低影响冲洗液的循环降温，泵转速低于1450RPM不能采用此方案；
PLAN 21+52方案特点：
1、储液罐配置液位及压力报警开关，可实时监控机封泄漏情况，进行及时维护。
2、机封为双端面波纹管密封，在一级密封失效时二级密封实现主密封功能，提高安全等级
3、与单端面密封相比，双重非承压密封能降低回路泄漏风险。
4、缓冲液压力低于介质压力，此方案只适用于轻质馏分油类。
PLAN 21+52现场应用
API 21方案的功能：
降温、清除杂质。
API 21方案的构成：
孔板、换热器、温度表。
现场条件：
1、现场需要具备单独的冷却水线连接到换热器上，不能与其它设备并联使用一条水线，冷却水需要采用软化水，以防止结垢。
2、冲洗流量至少为8L/分钟，泵出口与密封腔压差过小，不能使用此方案；
3、离心泵喉部衬套的直径间隙一般取0.625mm,间隙太小，冲洗流量不足，间隙太大，密封腔压力不足。
4、易凝固、聚合、脏污介质不能采用此方案
PLAN 23+52方案特点：
1、储液罐配置液位及压力报警开关，可实时监控机封泄漏情况，进行及时维护。
2、机封为双端面波纹管密封，在一级密封失效时二级密封实现主密封功能，提高安全等级
3、与单端面密封相比，双重非承压密封能降低回路泄漏风险。
4、缓冲液压力低于介质压力，此方案只适用于轻质馏分油类。
API 23方案的功能：
降低密封腔的温度。
API 23方案的构成：
换热器、温度表。
现场条件：
1、现场需要具备单独的冷却水线连接到换热器上，不能与其它设备并联使用一条水线，冷却水需要采用软化水，以防止结垢；
2、冲洗液的循环采用泵送环，转速低影响冲洗液的循环降温，泵转速低于1450RPM不能采用此方案；
3、喉部衬套间隙必须保证足够小，以保证腔压。间隙只要保证金属件不摩擦接触即可，一般取直径间隙0.5mm ；
4、易凝固、聚合、脏污介质不能采用此方案；
5、泵在运转腔需将系统充分排气。
PLAN 02+52方案特点：
1、储液罐配置液位及压力报警开关，可实时监控机封泄漏情况，进行及时维护。
2、机封为双端面波纹管密封，在一级密封失效时二级密封实现主密封功能，提高安全等级
3、与单端面密封相比，双重非承压密封能降低回路泄漏风险。
4、缓冲液压力低于介质压力，此方案只适用于轻质馏分油类。
API 02方案的功能：
1、采用夹套对密封腔冷却，冷却介质不进入流程。
2、可用于起泵前的暖泵。
API 02方案的构成：
泵体上需设计夹套。
现场条件：
1、现场需要具备单独的冷却水线/低压蒸汽连接到换热器上，不能与其它设备并联使用一条水线，冷却水需要采用软化水，以防止结垢。
3、喉部衬套间隙必须保证足够小，以防止过多的热流体进入密封腔。
PLAN 32+53A方案特点：
1、封液压力高于介质压力，保证高温工艺介质零逸出；
2、储液罐配置液位及压力报警开关，可实时监控机封运转情况，提高了安全等级；
3、机封为串联波纹管密封，在一级密封失效时二级密封实现主密封功能，提高设备运行安全等级。
API 53A方案的功能：
1、为双端面密封提供隔离液；
2、系统压力高于密封腔压力1.4bar，实现高危介质零溢出。
3、实现机械密封故障报警功能。
API 5A方案的构成：
储液罐、压力开关、液位开关、压力开关、孔板、阀门、补液漏斗。
现场条件：
1、隔离液与泵送介质相容，隔离液工作温度下最佳密封粘度要求在2-10mm2/s，推荐7#、10#或者15#工业白油、55号导热油等。
2、现场需要单独冷却水线连接到储液罐上，并且需要保证冷却水流量达到25L/MIN，冷却水要求采用软化水；
3、现场需要提供稳定的氮气源。
4、冲洗液的循环采用泵送环，转速低影响冲洗液的循环降温，泵转速低于1450RPM不能采用此方案；
PLAN 32+53A现场应用
PLAN 32+53B方案特点：
1、封液压力高于介质压力，保证高温工艺介质零逸出；
2、储液罐配置液位及压力报警开关，可实时监控机封运转情况，提高了安全等级；
3、机封为串联波纹管密封，在一级密封失效时二级密封实现主密封功能，提高设备运行安全等级。
API 53B方案的功能：
1、为双端面密封提供隔离液；
2、系统压力高于密封腔压力1.4bar，实现高危介质零溢出。
3、实现机械密封故障报警功能。
API 53B方案的构成：
囊式蓄能器、换热器、压力开关、压力表
现场条件：
1、隔离液与泵送介质相容，隔离液工作温度下最佳密封粘度要求在2-10mm2/s，推荐7#、10#或者15#工业白油、55号导热油等。
2、现场需要单独冷却水线连接到换热器上，并且需要保证冷却水流量达到25L/MIN，冷却水要求采用软化水；
3、冲洗液的循环采用泵送环，转速低影响冲洗液的循环降温，泵转速低于1450RPM不能采用此方案；
4、安装完成后，系统应充分排气。
PLAN 53B现场应用
PLAN 21+53A方案特点：
1、封液压力高于介质压力，保证高温工艺介质零逸出；
2、储液罐配置液位及压力报警开关，可实时监控机封运转情况，提高了安全等级；
3、机封为串联波纹管密封，在一级密封失效时二级密封实现主密封功能，提高设备运行安全等级。
PLAN 21+53B方案特点：
1、封液压力高于介质压力，保证高温工艺介质零逸出；
2、储液罐配置液位及压力报警开关，可实时监控机封运转情况，提高了安全等级；
3、机封为串联波纹管密封，在一级密封失效时二级密封实现主密封功能，提高设备运行安全等级。
PLAN 21+53B现场应用
PLAN 23+53A方案特点：
1、封液压力高于介质压力，保证高温工艺介质零逸出；
2、储液罐配置液位及压力报警开关，可实时监控机封运转情况，提高了安全等级；
3、机封为串联波纹管密封，在一级密封失效时二级密封实现主密封功能，提高设备运行安全等级。
PLAN 23+53B方案特点：
1、封液压力高于介质压力，保证高温工艺介质零逸出；
2、储液罐配置液位及压力报警开关，可实时监控机封运转情况，提高了安全等级；
3、机封为串联波纹管密封，在一级密封失效时二级密封实现主密封功能，提高设备运行安全等级。
PLAN 02+53A方案特点：
1、封液压力高于介质压力，保证高温工艺介质零逸出；
2、储液罐配置液位及压力报警开关，可实时监控机封运转情况，提高了安全等级；
3、机封为串联波纹管密封，在一级密封失效时二级密封实现主密封功能，提高设备运行安全等级。
PLAN 02+53A现场应用
PLAN 02+53B方案特点：
1、封液压力高于介质压力，保证高温工艺介质零逸出；
2、储液罐配置液位及压力报警开关，可实时监控机封运转情况，提高了安全等级；
3、机封为串联波纹管密封，在一级密封失效时二级密封实现主密封功能，提高设备运行安全等级。
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