波峰焊系统(在波峰焊或回流焊中使用氮气)

Posted 2023-05-31

篇首语：不亏待每一份热情，不讨好任何的冷漠。一旦攒够了失望，就离开。从此再也不见，友情如此，爱情亦如此。本文由小常识网(cha138.com)小编为大家整理，主要介绍了波峰焊系统(在波峰焊或回流焊中使用氮气)相关的知识，希望对你有一定的参考价值。

波峰焊系统(在波峰焊或回流焊中使用氮气)

在创新的气体分离余热概念的帮助下，氮气生产成为一个脱碳系统，同时保护环境和你的钱包。内部发电也是可持续发展战略的一部分，它留下的二氧化碳排放大大降低。

氮气（N2）被用于电子产品的生产，因为它能创造一种保护性的气氛，防止焊接过程中的氧化，从而确保最佳的产品质量。由于希特公司的最新技术创新，现场生成的N2提供了使生产更加环保的可能性。N2的自我生成也将是可持续发展战略的一部分，因为它比LIN（液氮）供应留下的二氧化碳排放低得多。

盈利能力和生产力是每个公司的首要目标。因此，公司一直在寻找降低成本的方法，以提高其竞争力。同时，在环境保护和脱碳方面的法律要求也在增加，这通常与成本增加有关。但是，乍一看像是相互竞争的目标，在实践中却变成了一个双赢的局面，企业从中获得了双重利益。

对无铅焊接的要求

氮气在选择性焊接、波峰焊或回流焊过程中被特别使用。惰性气体替换了系统中的氧气，并防止氧化，以实现电子组件的高质量焊接连接。通过形成渣滓和晶须的污染以及相应的后续损害（如短路）被有效地避免，并且减少了焊料和助焊剂的消耗。此外，根据欧盟的RoHS（有害物质限制）指令，使用氮气是焊接无铅焊料的先决条件。

这方面所需的氮气可以在现场以环保的方式生产。一个N2发生器使用PSA技术从环境空气中吸附所需数量和质量的氮气。使用的压缩空气是由压缩机产生的。这里的缺点是：提供的大部分电能被压缩机转化为热能，并在没有任何影响的情况下蒸发掉。解决方案将是一个创新的气体发电余热概念，它降低了电力需求，同时使产生的热能可以使用。

氢气和热回收节省能源

氮气的生产需要不同数量的压缩空气。传统的系统需要12到14的压缩空气系数，而新型的PSA系统每立方米（N2）只需要消耗6.7 - 7.0立方米的压缩空气。在NKat氢气催化剂的帮助下，所需的压缩空气量大大减少。在两阶段工艺中，"原始 "氮气的纯度为99.9%，然后在氢气的帮助下，在第二步产生纯度为99.999 - 99.9999%的氮气。通过这种方式，可以在大幅减少压缩空气需求（压缩空气系数为3.0）的情况下生产大量的高纯度氮气，从而可以节省传统PSA技术所需电力的70%。

此外，空气压缩机的废热可以被回收，以改善自我发电的能量平衡。使用热回收技术（WRG），废热被用作暖风或热水，以加热房间和工艺。通过使用余热，通常可以替代和节省化石燃料。氢气和热回收可以节省能源

氮气的生产需要不同数量的压缩空气。传统的系统需要12到14的压缩空气系数（DLF），而新型的PSA系统只需要消耗6.7 - 7.0 m3 DL / m3 （N2）。在NKat氢气催化剂的帮助下，所需的压缩空气量大大减少。在两阶段工艺中，"原始 "氮气的纯度为99.9%，然后在氢气的帮助下，在第二步产生纯度为99.999 - 99.9999%的氮气。通过这种方式，可以在大幅减少压缩空气需求（压缩空气系数为3.0）的情况下生产大量的高纯度氮气，从而可以节省传统PSA技术所需电力的70%。

此外，空气压缩机的废热可以被回收，以改善自发电的能量平衡。利用热回收技术，废热被用作暖风或热水来加热房间和工艺。通过使用余热，通常可以替代和节省化石燃料。

可持续的行动

法律准则鼓励向更多的可持续性转变。公司越来越多地遵循欧盟的ESG准则，该准则要求在生态、社会和法律（治理）领域采取可持续行动。联邦政府的国家气候保护法规定，到2030年温室气体排放量要减少55%。此外，到2050年要实现温室气体的中立化。投资于资源节约型和环境友好型技术，以减少工业流程的二氧化碳排放（去碳化）和保护气候，正成为企业长期成功的一个重要因素。为了实现这些目标，欧洲各地政府正在制定经济激励措施。联邦经济和出口管制办公室（BAFA）通过促进经济中的能源效率和来自可再生能源的工艺热能（EEW）来支持企业。其基础是通过投资实现的二氧化碳减排。为此，节能系统的能源消耗与 "常规 "氮气发电系统进行比较。

一个例子显示了资金和节能潜力。

一家电子公司每小时生产例如100立方米纯度为5.0的氮气，每年消耗527,200KWh的电力（例如IMT PNC 9700制氮机不含NKat，压缩空气需求659立方米/小时，283tCO2/a）。另一方面，使用统包系统（IMT PN KomPact 100包括NKat氢气催化剂，压缩空气量300m3/h，129tCO2/a），每年仅消耗24万千瓦时的电力。由此产生的二氧化碳节约量为每年154吨，资金来源为一次性补助，最高可达107800欧元（根据公司的规模，每节约一吨二氧化碳可获得500-700欧元），这些补助是以不可偿还的方式支付的。该公司还将其持续的能源成本降低了55%，每年永久性地节省6.3万欧元。通过使用额外的热回收技术，也可以减少供热成本。在这种情况下，这些节省的费用每年又达到18,400欧元，因此，总共实现了81,400欧元的经济成本减少 - 每年。

工业流程的脱碳导致成本节约

用于生产高纯度氮气的两阶段工艺的开发，为工业生产中氮气供应的去碳化做出了重大贡献。如果压缩空气生产的废热也得到利用，就可以筹集到六位数的资金，这就使人们更容易转向具有低碳排放的产品。