暖卫工程施工方案

1、暖卫工程概况

暖卫工程包括给水系统、排水系统、消防系统、雨水系统、空调冷却水系统。

1.1 给水系统

水源为室外给水管网接出—根DN 150引入管，接人大楼地下—层。根据水压，给水竖向分高低两个区，高区为四至十六层，由屋顶水箱供给；低区为地下二层至地上三层，该区利用场区给水管直接供水。

1.2 排水系统

室内排水系统为污水、废水合流系统，地上部分直接排出室外；首层单独排出室外；地下部分分区设置集水坑汇集地下室污、废水，然后用潜水泵提升排出室外，潜水泵由集水坑水位自动控制；粪便污水经室外化粪池处理后，排人市政管道。

1.3 消防系统

1.3.1 本楼消防系统由消火栓系统、自动喷水灭火系统及气体灭火系统组成。

1.3.2 消火栓系统水源为地下一层的消防水池，其贮水量432m3。平时由屋顶水箱供水，屋顶水箱贮存消防水量18m3。系统上、下成环，除水箱间、变配电间外，其它各层均设有消火栓保护。室外设有三套消防水泵接合器，供消防车向系统供水。

1.3.3 自动喷水灭火系统水源为地下一层的消防水池，自动喷洒用水量93.6m3。地下一层设两台喷洒泵(一台备用)、五套湿式报警阀和一套干湿式报警阀，干湿式报警阀主要用于地下二层。室外设有四套水泵接合器，供消防车向系统供水。

1.3.4卤代烷1301气体灭火系统，用于地下室变配电间，采用5个药剂钢瓶。

1.4雨水系统

采用内排水系统排至室外。

1.5空调冷却水系统

空调用冷却水由超低噪声冷却塔冷却后循环使用，冷却塔设在大楼北侧空地上，冷却塔补水由市政自来水直接供给，共设2台横流式冷却塔。

2.施工准备

施工道路．办公设施、生活设施、库房由土建经理部统——规划并提供，施工用水、施工用电采用土建提供的临时上水、临时用电。

2.1 技术准备

认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法，配合图纸会审等相关内容做好准备工作。

2.2 现场准备

2.2.1 现场应安排好适当的工作场地、工作棚和料具

2.2.2 民工住房、食堂及办公室的准备：水源应接通，要有电源，同时还应设立消防设施，如灭火器等。

2.3 机具准备

机具应在施工人员进场之后、施工之前运人现场，按施工平面图布置定位，如电焊机、砂轮割机、台钻、套丝机等应分开放置，相互间留出操作空间。本工程所使用的机具名称、数量及进场时间详见下表1。

表1 主要机具需用计划表

2.4材料准备

2.4.1工程3⑨1⑨1在材料的使用上，应提前一个月报出相应计划。

2.4.2对于材质的要求，各种进场材料必须符合国家或部颁标准有关质量技术要求，并有产品合格证明和检验报告，还应做好对不同材料的检验和试验工作。

2.4.3本工程所用的材料、设备数量及规格型号见下表2。

表2 主要设备、材料、加工品、工程量计划表

3、施工方法

3.1 给水系统

3.1.1 作业条件

(1)暗装管道应在吊顶未封闭前进行安装。

(2)明装托、吊管道必须在安装层的结构顶板完成后进行。

(3)立管安装在结构完成后进行，每层应有明确的标高线。

(4)支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行。

3.1.2 工艺流程

安装准备 预制加工 干管安装 立管安装 支管安装 管道试压 管道防腐和保温 管道冲洗。

3.1.3 管道安装

(1)管材采用镀锌管丝扣连接，立管穿楼板均加装钢套管，套管高出卫生间地面50mm，下口与楼板平。管道安装宜有0.002～0.003的坡度坡向泄水装置。

(2)设在吊顶内的管道均需保温，保温采用lOmm厚阻燃型高压聚乙烯泡沫塑料管壳，对缝粘接后外缠玻璃丝布，外刷面漆两道。

(3)立管采用U型管卡固定，高度距地1.8m，支管采用管卡固定。管道安装完毕需分系统进行水压试验，试验压力为1.OMpa。系统竣工前进行冲洗和通水试验。

3.2 排水系统

3.2.1 作业条件

(1)设备层内排水管道的敷设应在设备层内模板拆除清理后进行。

(2)楼层内排水管道的安装应与结构施工隔开一至二层且管道穿越结构单位的孔洞已预留完毕，室内弹出房间尺寸线和准确的水下线。

3.2.2 工艺流程

安装准备 预制加工 干管安装 立管安装 支管安装 卡件固定 封口堵洞 闭水试验 通水试验。

3.2.3 管道安装(1)室内排水管道采用硬聚氯乙烯(UPVC)螺旋管，立管底部及排出管采用排水铸铁管，柔性胶圈接口。UPVC管粘接或螺母挤压密封圈连接。压力排水管道采用焊接钢管。吊顶内的排水管保温采用10mm厚阻燃型高压聚乙烯泡沫塑料管壳或板材，对缝粘接后外缠密纹玻璃丝布，外刷面漆两道。

(2)管道安装时应按要求安装支、吊架，并按设计要求调整好管道的坡度。管道安装完毕后均应按要求进行闭水试验和通水、通球试验。

3.3 消防系统

3.3.1 作业条件

主体结构已验收，现场已清理干净，管道安装所需的基准线应测定并标明，如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等，设备基础经检验符合设计要求。

3.3.2 工艺流程、

安装准备 干管安装 报警阀安装 立管安装 喷洒分层干支管 消火栓及支管安装水流指示器、消防水泵、高位水箱、水泵结合器安装 管道试压 管道冲洗 喷洒头支管安装(系统综合试压及冲洗) 节流装置安装 报警阀配件、消火栓配件、喷洒头安装个系统通水调试。

3.3.3 管道安装

(1)消火栓系统管道采用焊接钢管，焊接连接。焊接钢管外刷樟丹防锈漆两道，明装管道外刷银粉两道。阀门采用蝶阀，全部在施工时一次安装，管道采用墙内栽角钢U型管卡固定。管道安装完毕要进行水压试验，试验压力1.4Mpa，室内消火栓系统交付使用前要进行管道冲洗。

(2)自动喷水灭火系统采用镀锌钢管，主干管采用法兰连接，焊接部位内外刷防锈漆防腐，分支管均采用螺纹连接。管道均采用吊卡固定，主干管设防晃支架，具体做法参照91SB3—129。水流指示器与管道法兰连接，其做法参照91SB3—127，每个防火区设飞个指示器，在其前边加信号阀。湿式报警阀安装参照91SB3一113。主干管上阀门为蝶阀，试验管上阀门为截止阀，甩口距地面100mm，阀门安装与管道同步。管道安装完毕要进行水压及冲洗试验。试验完成后再装喷头，与各专业厂家联合对系统调试。

(3)卤代烷“1301”气体灭火系统将由专业公司提供相关技术资料。

3.4 雨水系统

雨水系统采用焊接钢管焊接，其安装在结构完成后逐一进行。安装完成后需做好闭水实验。

3.5 空调冷却水系统

3.5.1 冷却水管采用焊接钢管连接。管道要求除锈刷防锈漆两道。管道采用吊卡固定，穿墙及楼板加套管。管道安装完毕后，要进行水压试验和通水冲洗试验。

3.5.2 冷却塔安装前在基础上预埋钢板。最后由厂家配合一次吊装就位。冷却循环泵基础由土建砌筑，基础要加减振。水泵安装完成后进行试运转，合格后投入使用。

4.施工保证措施

4.1 保证质量技术组织措施

4.1.1 建立工程质量管理小组

组 长：X X X

副组长：；X X

组 员：外包施工队班组长

小组成员明确责任和权限，根据工程质量目标展开工作。

4.1.2 根据甲方设汁和施工规范要求，科学地组织施工生产，合理地将材料、机械、设备和专业技术组织起来，做好施工准备工作，杜绝返工现象。

4.1.3 加强施工过程控制，落实现场质量责任制，奖罚分明，严明工艺纪律，进行文明施工与生产。

4.1.4 加强材料、设备、加工品质量控制，凡进场材料均进行抽检与试验检查，对不符合要求的及时进行控制与纠正。

4.1.5 加强工程质量的检验与验证，自检与互检相结合，及时纠正工程中出现的质量问题。

4.1.6 根据工程目标为长城杯，制定质量目标设计，详见下表3。

表3 质量目标设计表

4.2保证安全的技术组织

4.2.1 建立工程的安全领导小组，项目经理对施工的安全负领导责任，技术员落实安全交底、审批、验收制度，外包队设一专职安全员纳入项目经理部统一管理。

4.2.2 明确安全工作职责

(1)认真贯彻执行有关安全技术要求和安全操作规程，技术人员对施工中的安全技术问题负责。

(2)技术人员编制本工程的安全技术交底，并负责检查和监督其实施。

(3)材料员与外包队安全员负责机械、电气等的安全管理工作，定期检查、检验，保证设备处于安全良好状态。

(4)项目经理定期组织全体人员进行安全教育，防止各种安全事故的发生。 (5)工地安全领导小组配合分公司行政卫生部门加强外包队食堂管理，冬季取暖防煤气中毒，生活区内的用具，工地材料堆放场、料库符合安全要求和规定。

4.2.3 加强安全技术管理工作

(1)各种机电、设备的安全限制装置应齐全有效，否则不得使用。

(2)实行逐级安全技术交底制度，保证交底到每一个人。

4.2.4 严明安全纪律

(1)施工人员未经许可不得从事非本工种作业，不得从事特殊工种工作。严禁酒后上岗。

(2)严格执行各种安全操作规程。

(3)根据不同工种的要求穿戴个人防护用品，进入现场戴好安全帽。

4.2.5 坚持安全检查制度，实行定期与不定期检查。

4.2.6 根据分公司有关检查规定，实行奖罚制度。

4.3 降低成本的技术措施

4.3.1 建立健全各种材料台帐，现场材料码放整齐，减少材料破损、丢失。实行限额领料，减少材料浪费。

4.3.2 采用新工艺、新材料，降低工程造价。

4.3.3 施工技术人员科学地组织施工生产，制订先进的、经济合理的施工方案，及时落实技术组织措施，提高工作效率。

4.3.4 认真会审图纸，及时提高各种机械的利用效率。

4.3.5 用好、用活激励机制，调动职工增产节约的积极性。

表4 加工订货计划表

5.施工技术资料

5.1 技术资料管理要求

5.1.1 认真熟悉图纸，技术资料严格按DBJ01-51-2003收集整编。

5.1.2 技术资料整编及时、认真、清楚、真实、填写正确、齐全、签字完整。

5.1.3各专业技术资料做到交圈与工程同步。

5.1.4技术资料收集整理分工负责，责任到人。

5.1.5技术资料移交一定要及时，并办理移交手续。

5.2技术资料管理组织体系

5.2.1 给排水技术负责人：××

5.2.2给排水技术资料整编负责人：××

5.2.3 材料检验报告、合格证收集负责人：××