泡沫再造颗粒机(真正的变废为宝，泡沫造粒机)

Posted 2023-05-31

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泡沫再造颗粒机(真正的变废为宝，泡沫造粒机)

泡沫造粒机，废旧泡沫造粒机：又叫泡沫颗粒机，设备设计合理，自动化程度高，工艺先进，高效节能无污染，可在常温下将其直接生产颗粒，光亮均匀，并不破坏原有的分子机构，所产颗粒应用广泛，市场供不应求，用户遍及全国，出口日本，韩国，受到用户广泛好评。泡沫造粒机组是将泡沫经粉碎—塑化、抽条—切粒等工序，其机械性能稳定可靠，产量根据设备型号大小而定。

功能介绍

主机是挤塑机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。大力发展再生资源,变废为宝。

⒈挤压系统挤压系统包括料斗、机头，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。

⑴螺杆：是挤塑机的最主要部件，它直接关系到挤塑机的应用范围和生产率，由高强度耐腐蚀的合金钢制成。

⑵机筒：是一金属圆筒，一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合，实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型系统连续均匀输送胶料。一般机筒的长度为其直径的15～30倍，以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。

⑶料斗：料斗底部装有截断装置，以便调整和切断料流，料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。

⑷机头和模具：机头由合金钢内套和碳素钢外套构成，机头内装有成型模具。机头的作用是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动，均匀平稳的导入模套中，并赋予塑料以必要的成型压力。塑料在机筒内塑化压实，经多孔滤板沿一定的流道通过机头脖颈流入机头成型模具，模芯模套适当配合，形成截面不断减小的环形空隙，使塑料熔体在芯线的周围形成连续密实的管状包覆层。为保证机头内塑料流道合理，消除积存塑料的死角，往往安置有分流套筒，为消除塑料挤出时压力波动，也有设置均压环的。机头上还装有模具校正和调整的装置，便于调整和校正模芯和模套的同心度。2.传动系统传动系统的作用是驱动螺杆，供给螺杆在挤出过程中所需要的力矩和转速，通常由电动机、减速器和轴承等组成。

产品说明：

一.经济型泡沫造粒机,主要适用于新手创业型和产量比较小的用户使用。

220型245型分体单双减速机泡沫造粒机,它的优点是自动控温自动换网，出来颗粒质量好，主要适用于一个月10吨左右的用户使用

二.320型，350型大型分体式全自动泡沫造粒机，主要适用于广大高产量老用户更新换代设备，优点是噪音小，产量高。

产品介绍：

型号：245型泡沫造粒分体机（电动换网）

重量：11000KG

动力：粉碎机4-5.5KW,主机4-18.5KW，辅机4-5.5KW，换网机头6-2.2KW，切粒机4-1.1KW

加热功率：10KW

主辅机分两级塑化，变速箱传动，辅机采用的是电动换网模头，省时省力，节约成本。

产量能力：每小时可生产泡沫塑料颗粒400-500斤

用途：将废旧泡沫粉碎后经过两次加热塑化，过滤泡沫中的杂质，制成颗粒，减小体积，方便运输。

使用方法：先将废旧泡沫经卧式粉碎机粉碎，然后由粉碎机后置风机吹入热熔机主机料斗，经由螺旋推送前端加热塑化，挤出后流入辅机二次塑化，经过电动换网模头过滤杂质后入水冷却拉条进入切粒机切成成品颗粒。