法国304精密不锈钢板(sus444不锈钢棒材 sus444硬度)

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法国304精密不锈钢板(sus444不锈钢棒材 sus444硬度)

sus444不锈钢

详细信息:

SUS444钢种属于高合金铁素体不锈钢,与常用钢种SUS430相比:1. 含铬量高1.0%左右,且添加了合金元素钼(Mo),因此该钢种具有良好的耐点蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀能力,其耐蚀能力在某些领域甚至优于SUS304和SUS316。2. 添加了钛(Ti),铌(Nb),锆(Zr)等稳定化元素,因此该钢种具有良好的耐晶间腐蚀和耐高温氧化性能。

  SUS444的屈服强度相当于碳素钢的1.5倍,玻璃钢的6倍,对于耐震,耐积雪,耐风压,耐冲击等具有出类拔萃的优良性..SUS444铁素体不锈钢导热系数高,约为铬镍奥氏体不锈钢的130%~150%,非常适合热交换的用途.热膨胀系数小,小分队仅为铬镍奥氏体不锈钢的60%~70%,非常适合热涨,冷缩,有热循环的条件下使用.该钢种的塑性,韧性较好,适于拉伸,轧制成型和冲压制造.特别是耐应用腐蚀是最优异的,在高的氯化物介质中耐蚀性能优于普通铁素体不锈钢和奥运会氏体不锈钢,一般不产生氯化物的应力腐蚀破裂.在加入Ni,Ti,Mo等元后,提高了耐孔蚀和缝隙腐蚀的性能.该钢种可采用焊接普通不锈钢的方法焊接.该钢种特别适合于食品加工设备,热交换器,热水器罐,蓄水槽,太阳能收集面板等.

  SUS444性能:

  SUS444具有超低的碳氮杂质元素

  SUS444添加了提高耐点腐蚀能力的钼元素

  SUS444添加了具有稳定化作用的铌或钛元素

  机械性能

  牌号 屈服强度N/mm2 抗拉强度N/mm2 延伸率% 硬度HB/HRB/HV 冷弯180°,d=2a

  SUS444典型 310 480 30 160 合格

  SUS444标准 ≥245 ≥410 ≥20 ≤217/≤96/≤230 合格

  SUS304标准 ≥205 ≥520 ≥40 ≤200 --

  SUS316L标准 ≥175 ≥480 ≥40 ≤200 --

  物理特性

  牌号 密度g/cm3 磁性 热导率100°C,W/m*K 热膨胀系数0~100°C,mm/m*K

  SUS444 7.75 有 26.8 11.0′10-6

  SUS304 8.03 无 16.2 16.9′10-6

  SUS316L 7.99 无 16.2 16.0′10-6

  SUS444密度低,可利用面积增大

  SUS444导热性好,易于散热

  SUS444热膨胀少,焊接变形小

  耐腐蚀性

  1 耐氯离子应力腐蚀开裂能力

  采用试验室加速腐蚀试验方法,试验标准:GB/T 17898-1999《不锈钢在沸腾氯化镁溶液中应力腐蚀试验方法》。


二、表面处理种类介绍1、HL表面 HL表面是通过磨削将不锈钢表面加工成连续型丝状面,HL面也是俗称的“拉丝”面,或者称为“长丝”面。HL表面是应用最广泛的表面。

油磨HL面是在HL磨削的基础上同时使用乳化研磨液加工而成。油磨HL表面具有细腻有光泽,有一定的耐污渍能力。油磨HL使用砂带研磨,其设备制造成本及耗材成本较高,所以其加工成本比干磨高,一般用于较为高档的地方,比如电梯面板,家电面板等。

2、NO.4表面 NO.4表面是通过砂带研磨而成,其加工表面呈断续状,所以也称为“短丝”,同时其表面呈现出一种类似雪花的晶粒状效果,所以也称为“雪花砂”。

市场上常见的NO.4表面也分为干磨和油磨两种。干磨NO.4是通过砂带在与不锈钢表面纵向研磨时,以一定的频率左右震动磨削而成。干磨NO.4的应用相对HL较为狭窄,主要应用于一些装饰表面。

油磨NO.4是在干磨的基础上使用乳化液加工而成。油磨NO.4表面细腻有光泽,真正体现出NO.4表面的晶粒效果,是应用非常广泛的高端装饰表面。大量应用于各类家电面板,装饰材料等。

3、镜面 市场上的镜面一般都是通过机械化学研磨而来,其表面反光度高,也称为8K面。镜面磨削一般是使用羊毛毡磨头,配以氧化铁或氧化铝粉及硝酸的研磨液,在不锈钢表面研磨而成。

8K面是应用很广泛的装饰表面,主要应用在电梯、建筑装潢等。

4、压花压花加工是作为轧制花纹板的一个补充存在的。市场上的压花加工设备都比较简单,一般都是一组压花辊压制而成,其加工尺寸、数量都较为灵活,所以有一定的市场基础。

压花板一般都作为防滑板使用,大量应用于车辆制造、建筑等行业。

5、其它

市场上还有一些表面加工,比如钛金、耐指纹表面涂层、蚀刻、喷砂等,一般存在于一些专业性的表面加工厂。

钛金:可以在HL、NO.4或镜面的基础上进行镀钛,颜色可为:枪黑色、金黄色、玫瑰金色、绿色、蓝色等。应用于建筑、电梯装潢应用、家用电器、厨具、工业、医疗器械等。

纳米耐指纹涂层:在不锈钢表面应用纳米材料,使其形成一种纳米保护层,涂层可以有各种不同的颜色。主要具有抗腐蚀、抗污渍、易清洗、耐摩擦等特点。主要应用于要求抗污能力强的场合。

化学元素对钢性能的影响

1、碳(C):钢中含碳量增加,屈服点和抗拉强度升高,但塑性和冲击性降低,当碳量0.23%超过时,钢的焊接性能变坏,因此用于焊接的低合金结构钢,含碳量一般不超过0.20%。碳量高还会降低钢的耐大气腐蚀能力,在露天料场的高碳钢就易锈蚀;此外,碳能增加钢的冷脆性和时效敏感性。

2、硅(Si):在炼钢过程中加硅作为还原剂和脱氧剂,所以镇静钢含有0.15-0.30%的硅。如果钢中含硅量超过0.50-0.60%,硅就算合金元素。硅能显著提高钢的弹性极限,屈服点和抗拉强度,故广泛用于作弹簧钢

在调质结构钢中加入1.0-1.2%的硅,强度可提高15-20%。硅和钼、钨、铬等结合,有提高抗腐蚀性和抗氧化的作用,可制造耐热钢。含硅1-4%的低碳钢,具有极高的导磁率,用于电器工业做矽钢片。硅量增加,会降低钢的焊接性能。

3、锰(Mn):在炼钢过程中,锰是良好的脱氧剂和脱硫剂,一般钢中含锰0.30-0.50%。在碳素钢中加入0.70%以上时就算“锰钢”,较一般钢量的钢不但有足够的韧性,且有较高的强度和硬度,提高钢的淬性,改善钢的热加工性能,如16Mn钢比A3屈服点高40%。含锰11-14%的钢有极高的耐磨性,用于挖土机铲斗,球磨机衬板等。锰量增高,减弱钢的抗腐蚀能力,降低焊接性能。

4、磷(P):在一般情况下,磷是钢中有害元素,增加钢的冷脆性,使焊接性能变坏,降低塑性,使冷弯性能变坏。因此通常要求钢中含磷量小于0.045%,优质钢要求更低些。

5、硫(S):硫在通常情况下也是有害元素。使钢产生热脆性,降低钢的延展性和韧性,在锻造和轧制时造成裂纹。硫对焊接性能也不利,降低耐腐蚀性。所以通常要求硫含量小于0.055%,优质钢要求小于0.040%。在钢中加入0.08-0.20%的硫,可以改善切削加工性,通常称易切削钢。

6、铬(Cr):在结构钢和工具钢中,铬能显著提高强度、硬度和耐磨性,但同时降低塑性和韧性。铬又能提高钢的抗氧化性和耐腐蚀性,因而是不锈钢,耐热钢的重要合金元素。

7、镍(Ni):镍能提高钢的强度,而又保持良好的塑性和韧性。镍对酸碱有较高的耐腐蚀能力,在高温下有防锈和耐热能力。但由于镍是较稀缺的资源,故应尽量采用其他合金元素代用镍铬钢。

8、 钼(Mo):钼能使钢的晶粒细化,提高淬透性和热强性能,在高温时保持足够的强度和抗蠕变能力(长期在高温下受到应力,发生变形,称蠕变)。结构钢中加入钼,能提高机械性能。 还可以抑制合金钢由于火而引起的脆性。在工具钢中可提高红性。

9、钛(Ti):钛是钢中强脱氧剂。它能使钢的内部组织致密,细化晶粒力;降低时效敏感性和冷脆性。改善焊接性能。在铬18镍9奥氏体不锈钢中加入适当的钛,可避免晶间腐蚀。

10、钒(V):钒是钢的优良脱氧剂。钢中加0.5%的钒可细化组织晶粒,提高强度和韧性。钒与碳形成的碳化物,在高温高压下可提高抗氢腐蚀能力。

11、钨(W):钨熔点高,比重大,是贵生的合金元素。钨与碳形成碳化钨有很高的硬度和耐磨性。在工具钢加钨,可显著提高红硬性和热强性,作切削工具及锻模具用。

12、铌(Nb):铌能细化晶粒和降低钢的过热敏感性及回火脆性,提高强度,但塑性和韧性有所下降。在普通低合金钢中加铌,可提高抗大气腐蚀及高温下抗氢、氮、氨腐蚀能力。铌可改善焊接性能。在奥氏体不锈钢中加铌,可防止晶间腐蚀现象。

13、钴(Co):钴是稀有的贵重金属,多用于特殊钢和合金中,如热强钢和磁性材料。

14、铜(Cu):武钢用大冶矿石所炼的钢,往往含有铜。铜能提高强度和韧性,特别是大气腐蚀性能。缺点是在热加工时容易产生热脆,铜含量超过0.5%塑性显著降低。当铜含量小于0.50%对焊接性无影响。

15、铝(Al):铝是钢中常用的脱氧剂。钢中加入少量的铝,可细化晶粒,提高冲击韧性,如作深冲薄板的08Al钢。铝还具有抗氧化性和抗腐蚀性能,铝与铬、硅合用,可显著提高钢的高温不起皮性能和耐高温腐蚀的能力。铝的缺点是影响钢的热加工性能、焊接性能和切削加工性能。

16、硼(B):钢中加入微量的硼就可改善钢的致密性和热轧性能,提高强度。

17、氮(N):氮能提高钢的强度,低温韧性和焊接性,增加时效敏感性。

18、稀土(Xt):稀土元素是指元素周期表中原子序数为57-71的15个镧系元素。这些元素都是金属,但他们的氧化物很象“土”,所以习惯上称稀土。钢中加入稀土,可以改变钢中夹杂物的组成、形态、分布和性质,从而改善了钢的各种性能,如韧性、焊接性,冷加工性能。在犁铧钢中加入稀土,可提高耐磨性。

什么是镍?镍是什么意思?

镍是不锈钢价格风向标,那么究竟什么是镍呢?镍由科朗斯达德(Axel Cronstedt)在1751年于瑞典发现。跟鈷一样,镍的外语名字(nickel),是化学元素之一,化学符号為Ni,原子序数為28,具磁性,属过渡金属。

在自然界,最主要的镍矿是红镍矿(砷化镍)与辉砷镍矿(硫砷化镍)。古巴是世界上最著名的蕴藏镍矿的国家,在多米尼加也有大量的镍矿。 金属镍主要用于电镀工业,镀镍的物品美观、干净、又不易锈蚀。极细的镍粉,在化学工业上常用作催化剂。

镍大量用于制造合金。在钢中加入镍,可以提高机械强度。如钢中含镍量从2.94%增加到了7.04%时,抗拉强度便由52.2公斤/毫米2增加到72.8公斤/毫米3。

镍钢用来制造机器承受较大压力、承受冲击和往复负荷部分的零件,如涡轮叶片、曲轴、连杆等。

含镍36%、含碳0.3-0.5%的镍钢,它的膨胀系数非常小,几乎不热胀冷缩,用来制造多种精密机械,精确量规等。

含镍46%、含碳0.15%的高镍钢,叫“类铂”,因为它的膨胀系数与铂、玻璃相似,这种高镍钢可熔焊到玻璃中。在灯泡生产上很重要,可作铂丝的代用品。一些精密的透镜框,也用这种类铂钢做,透镜不会因热胀冷缩而从框中掉下来。

由67.5%镍、16%铁、15%铬、1.5%锰组成的合金,具有很大的电阻,用来制造各种变阻器与电热器。

钛镍合金具有“记忆”的本领,而且记忆力很强,经过相当长的时间,重复上千万次都准确无误。它的“记忆”本领就是记住它原来的形状,所以人们称它为“形状记忆合金”。原来这种合金有一个特性转变温度,在转变温度之上,它具有一种组织结构,而在转变温度之下,它又有另一种组织结构。结构不同,性能也就不同。

镍具有磁性,能被磁铁吸引。而用铝、钴与镍制成的合金,磁性更强了。这种合金受到电磁铁吸引时,不仅自己会被吸过去,而且在它下面吊了比它重六十倍的东西,也不会掉下来。这样,可以用它来制造电磁起重机。

干磨拉丝 油磨拉丝 8K磨镜面加工 钛金

以304不锈钢为基础衍生出的304不锈钢族系【304L,304J1,304CU,304N...],其表面加工性能都非常优良。目前市场上常用的表面加工都可应用在304系不锈钢上。

一、 干磨拉丝

市场上最常见的有长丝和短丝,304系不锈钢在经过加工此类表面后,表现出良好的装饰效果,可以满足一般装饰材料的要求。一般来说,304系不锈钢均可在一次磨砂后便形成好的效果。

由于此类加工设备造价低廉,操作简单,加工费用低,应用面广,成为加工中心必选设备。所以大多数加工中心均可提供长丝和短丝的磨砂板,其中304钢占80%以上。

二、 油磨拉丝

304族系不锈钢经过油磨后体现出完美的装饰效果,广泛应用于电梯、家电等装饰面板上。冷轧304系不锈钢一般均可在一个磨砂道次后达到良好效果,目前市场上还有一些加工中心可以提供热轧不锈钢的油性磨砂加工,其效果和冷轧油磨不相上下。

油性拉丝也有长丝和短丝之分。电梯装饰一般选用长丝,而各类小家电、厨具等两种纹路均有选择。

三、 8K磨镜面加工

304族系不锈钢在8K加工中明显优于200系不锈钢。由2B冷轧表面经过8K研磨,一般经过一个道次的加工就可达到镜面效果。目前以硝酸配以氧化铁红的8K研磨工艺,价格低廉,价值设备本身造价较低,所以总体研磨成本低,得到广泛推广。

四、 钛金

高端装饰材料的选择,具有华丽的效果,304系不锈钢很早就应用在钛金装饰中,广泛应用于电梯、建筑装饰材料。

304族系不锈钢因其优良的表面加工性能,广泛应用于各类装饰材料,而且其耐腐蚀性能强,在200系和400系不锈钢快速增长的今天,304系不锈钢在表面装饰材料行业,仍然牢牢占据着相当大的份额,为顾客的首先不锈钢。

不锈钢板拉丝贴膜技术要求

一般来说,经过磨砂后的卷板都是要贴膜的,贴膜可以很好的保护板面,确保下次加工时的表面质量,但如果胶膜质量不过关,或贴膜方法有误,反而会对产品质量造成危害。

首先应该选择合理的胶膜。常见胶膜有黑白膜(胶面为黑),蓝膜,透明膜等,常用厚度有5丝到7丝,粘度有低粘至高粘,客户可以根据自己需求选择。

就粘度来讲,一般雪花砂要选择粘度稍高的胶膜,而长丝可以选择年度稍低的膜。冬天必须将粘度提高一些,而夏天可以将粘度降低一些。这些选择主要是为了防止两种现象:一是粘度不够胶膜自动脱落,二是粘度过大造成撕膜困难,甚至脱胶现象。

胶膜本身的质量也是重点。从生产工艺来讲,胶膜中的胶粒很难避免,但胶粒对于不锈钢后继的冲压、拉伸都有很大影响,所以有必要对胶粒的大小及数量作出要求,客户可以根据自己的质量要求作出标准。

同样胶膜中的夹杂物、气泡、褶皱都是会影响到产品质量的,如果客户要求实在很高,可以选择进口胶膜,市场上常见的法国和德国的进口胶膜质量非常不错。

当然,贴膜工艺不过关也会造成胶膜气泡或褶皱,这些质量问题和贴膜机及员工操作水平有关,加工中心应该避免出现类似情况。

提醒一点的是,胶膜也有保质期。贴了胶膜的不锈钢应该尽快使用,在短期内撕丢胶膜。贴了胶膜的不锈钢也要尽量避免在太阳底下曝晒或放置在高温环境下。以上措施都是为了避免出现脱胶现象。一旦出现脱胶,胶膜将很难撕下,且有残胶留在板面。

万一出现残胶,可以用有机溶剂擦洗,不过擦洗难度很大,且会给板面留下难以去除的印迹。

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