法兰盘接头宜加锥形活套(第十七节 泥浆制备与护筒埋设（一级建造师市政）)

1.泥浆制备与护筒埋设

（1）泥浆制备根据施工机具、工艺及穿越土层情况进行配合比设计，宜选用高塑性黏土或膨润土。

（2）护筒埋设深度应符合有关规定。护筒顶面宜高出施工水位或地下水位 2m，并宜高出施工地面 0.3m。其

高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求。

2.正、反循环钻孔

（1）泥浆护壁成孔时根据泥浆补给情况控制钻进速度；保持钻机稳定。

（2）钻进过程中如发生斜孔、塌孔和护筒周围冒浆、失稳等现象时，应先停钻，待采取相应措施后再进行钻

进。

（3）钻孔达到设计深度，灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度应符合设计要求。设计未要求时端承型桩的沉渣厚

度不应大于 100mm；摩擦型桩的沉渣厚度不应大于 300mm。

3.冲击钻成孔

（1）冲击钻开孔时，应低锤密击，反复冲击造壁，保持孔内泥浆面稳定。

（2）应采取有效的技术措施防止扰动孔壁、塌孔、扩孔、卡钻和掉钻及泥浆流失等事故。

（3）每钻进 4～5m应验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处，均应验孔并应做记录。

（4）排渣过程中应及时补给泥浆。

（5）冲孔中遇到斜孔、梅花孔、塌孔等情况时，应采取措施后方可继续施工。

4.旋挖成孔

（2）泥浆制备的能力应大于钻孔时的泥浆需求量，每台套钻机的泥浆储备量不少于单桩体积。

（3）成孔前和每次提出钻斗时，应检查钻斗和钻杆连接销子、钻斗门连接销子以及钢丝绳的状况，并应清除

钻斗上的渣土。

（4）旋挖钻机成孔应采用跳挖方式，并根据钻进速度同步补充泥浆，保持所需的泥浆面高度不变。

（5）孔底沉渣厚度控制指标符合要求。

二、钻孔灌注桩基础

（二）成孔方式与设备选择

依据成桩方式可分为泥浆护壁成孔、干作业成孔、沉管成孔灌注桩及爆破成孔，施工机具类型及土质适用条件

可参考表 1K412022。

成桩方式与适用条件 表 1K412022

序号 成桩方式与设备 适用土质条件

1 泥浆护壁

成孔桩

正循环回转钻 黏性土、粉砂、细砂、中砂、粗砂，含少量砾石、卵石（含量少于 20%）的

土、软岩

反循环回转钻 黏性土、砂类土、含少量砾石、卵石（含量少于 20%，粒径小于钻杆内径

2/3）的土

冲抓钻

黏性土、粉土、砂土、填土、碎石土及风化岩层 冲击钻

旋挖钻

潜水钻 黏性土、淤泥、淤泥质土及砂土

2 干作业成

孔桩

长螺旋钻孔 地下水位以上的黏性土、砂土及人工填土非密实的碎石类土、强风化岩

钻孔扩底 地下水位以上的坚硬、硬塑的黏性土及中密以上的砂土风化岩层

人工挖孔 地下水位以上的黏性土、黄土及人工填土

3 沉管成孔

桩

夯扩 桩端持力层为埋深不超过 20m 的中、低压缩性黏性土、粉土、砂土和碎石

类土

振动 黏性土、粉土和砂土

4 爆破成孔 地下水位以上的黏性土、黄土碎石土及风化岩

（五）钢筋笼与灌注混凝土施工要点

（3）沉管灌注桩内径应比套管内径小 60～80mm，用导管灌注水下混凝土的桩应比导管连接处的外径大 100mm

以上。

（4）灌注桩采用的水下灌注混凝土宜采用预拌混凝土，其骨料粒径不宜大于 40mm。

（5）灌注桩各工序应连续施工，钢筋笼放入泥浆后 4h 内必须浇筑混凝土。

（6）桩顶混凝土浇筑完成后应高出设计标高 0.5～1m，确保桩头浮浆层凿除后桩基面混凝土达到设计强度。

（六）水下混凝土灌注

（1）桩孔检验合格，吊装钢筋笼完毕后，安置导管浇筑混凝土。

（2）混凝土配合比应通过试验确定，须具备良好的和易性，坍落度宜为 180～220mm。

（3）导管应符合下列要求：

1）导管内壁应光滑圆顺，直径宜为 20～30cm，节长宜为 2m。

2）导管不得漏水，使用前应试拼、试压。

3）导管轴线偏差不宜超过孔深的 0.5%，且不宜大于 10cm。

4）导管采用法兰盘接头宜加锥形活套；采用螺旋丝扣型接头时必须有防止松脱装置。

（4）使用的隔水球应有良好的隔水性能，并应保证顺利排出。

（5）开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为 300～500mm；导管首次埋入混凝土灌注面以下不应少

于 1.0m；在灌注过程中，导管埋入混凝土深度宜为 2～6m。

（6）灌注水下混凝土必须连续施工，并应控制提拔导管速度，严禁将导管提出混凝土灌注面。灌注过程中的

故障应记录备案。