法兰汽水分离器(锅炉吹管运行操作专项技术措施)
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法兰汽水分离器(锅炉吹管运行操作专项技术措施)
为保证锅炉吹管调试工作安全、有序、顺利地进行,防止在锅炉各系统投运、操作过程中漏项发生,保证运行人员作业安全,特制定如下技术措施。
炉前给水管路清洗
确认电泵控制已切至1号机组,电泵与2号机组相关的系统已隔离。
检查凝汽器补水正常,通过凝汽器底部放水门对凝汽器进行冲洗,水质合格后,将凝汽器补水至正常水位。
联系化学检查凝结水精处理切为旁路。检查低加系统为水侧主路运行,各旁路电动门关闭,通过除盐水向凝结水系统注水,注水排空完毕后,变频启动一台凝泵,向除氧器上水,进行凝结水系统、除氧器联合循环冲洗,冲洗水外排,当外排水铁含量<1000μg/l时,联系化学投入前置过滤器及高混系统;当外排水铁含量<500μg/l时,冲洗水回收至凝汽器;当除氧器排水铁含量<100μg/l时,关闭除氧器至凝汽器排水门,冷态冲洗结束。
调整除氧器水位至正常,将辅汽至除氧器管路进行充分暖管后,开启辅汽至除氧器供汽门,控制加热速度≯1.0℃/min,根据锅炉要求向除氧器加热(除氧器水温控制80-100℃),除氧器投入加热后进行热态冲洗直至水质合格。
注水结束,高加投旁路。
高加水侧注水:开启高加注水一、二次门,开启各高加水侧排空门(见连续水流后关闭),向高加水侧注水,注水结束后,关闭高加注水门。
先开启高加出口电动门,再开启高加入口三通阀,将高加切换至主路运行。
给水系统注水完毕,启动电动给水泵运行,注水至锅炉给水截止阀。
锅炉上水冲洗
锅炉上水前,按照锅炉上水阀门检查卡恢复锅炉系统阀门。检查确认锅炉水侧管壁排空门全开、放水门全关,各仪表投入正常,记录锅炉膨胀指示一次。
锅炉进水水质应满足:除氧器出口水质的含铁量<100ug/L。
上水前、后应按规程做好膨胀记录。
冷态启动时,除氧器加热投入,尽量提高给水温度至80℃以上。
开启给水泵出口电动门,开启给水旁路调节门前/后电动门。通过给水旁路调节门向锅上水,开启361阀前电动门,投入361阀自动。
当省煤器、水冷壁及储水箱在无水状态,锅炉以60t/h左右给水流量上水,直到储水箱中水位升到中水位区间(6~9m);如果锅炉金属温度和给水温度偏差较大,锅炉上水速率应尽可能小。
待锅炉侧水侧排空门依次见连续水流后关闭。
储水箱见水后,继续上水使储水箱中水位升到高水位区间,试投储水箱水位计;若水位计未投,则需要安装单位在水位计排污管处时刻监视,见水汇报集控。根据水位计的投入情况,再决定是否继续上水;通过调节给水流量和溢流调节阀,观察储水箱3个水位变化情况是否正常。
将给水流量增至260-350t/h,对锅炉进行冷态清洗。给水经省煤器→炉膛水冷壁→水冷壁出口混合集箱→分离器→储水箱→储水箱水位调节阀→大气扩容器→疏水箱→机组排水槽,锅炉进行冷态开式清洗。
当储水箱水质 Fe含量大于500ug/L,应直接排入地沟,为了保证清洗效果可变流量清洗;当储水箱水质Fe含量小于500ug/L,可启动锅炉疏水泵,进行冷态闭式循环清洗。
循环清洗期间,保持给水流量为10%BMCR,具体情况决定于清洗速度。当循环清洗进行到省煤器的入口含铁量100ug/L,储水箱水质 Fe含量<200ug/L,锅炉冷态清洗工作完成。
冷态清洗完成后,省煤器进口流量不低于400t/h流量建立炉水循环,准备进入点火程序。
锅炉点火
投入一、二次风暖风器运行,维持暖风器出口一、二次风温>40℃。
点火前,完成锅炉MFT试验,确认动作正确,投入炉膛安全保护系统(FSSS)运行。
煤火检全部投入正常,冷却风投入正常。
启动空气预热器,稀释风机、引、送风机,进行膛炉正负压报警及炉膛正负压、总风量锅炉主保护实际传动。
投入除灰、除渣系统。
启动火检冷却风机,投入炉膛烟温探针、投入火焰工业电视、等离子点火监视电视运行。
锅炉点火前投入SCR声波吹灰,防止未燃烬煤粉沉积导致二次燃烧。
锅炉给水流量调整至350-400t/h,调整好二次风量及炉膛负压,
控制炉膛风量在30%~40%BMCR额定风量(680~720t/h)进行炉膛吹扫。
炉膛吹扫完成后,MFT复位。
投入空预器辅助汽源连续吹灰,注意监视空预器出口烟温及电流,以防二次燃烧、热变形和低温腐蚀而损坏空预器。同时一定要保证吹灰蒸汽参数,推荐吹灰蒸汽压力不小于0.7MPa,蒸汽大于 300℃。
就地确认空预器吹灰器运行正常,运行吹灰器枪管测温>200℃。
投入等离子暖风器运行,维持A(B)磨煤机入口风温>170℃。
全面检查确认等离子燃烧器各子系统具备点火条件后,启动密封风机及一次风机,A(或 B)磨煤机通风,开大等离子暖风器的蒸汽进汽门,投入等离子暖风器,调整A(或 B)磨出口温度至满足启磨条件(注意:首次启动时,应保证暖磨过程缓慢,暖磨充足,避免投入燃煤后,磨煤机出口温度急速下降,磨煤机出口温度过低);6台等离子点火器依次拉弧,调整电弧功率,稳定5min。
投入等离子配套的 A(或 B)制粉系统进行点火,投入A(B)磨煤机等离子模式运行,控制磨煤机出口一次风速至 18m/s~22m/s,首次磨煤机运行时,磨煤机需要铺煤0.8~1t,铺煤完成后,降磨棍,磨煤机10~15t/h(最小给煤量)左右,观察等离子燃烧器火焰情况并及时进行燃烧调整,就地通过观察孔,确认锅炉着火良好。首次投粉,应注意检查A磨煤机是否存在漏粉现象;若漏粉严重,应及时停磨处理。
等离子点火装置运行时,应加强对等离子电流、电压、载体风压、燃烧器壁温的监视,若单个燃烧器发生断弧应及时关闭对应磨煤机的出口门并查找原因,保证等离子运行的可靠性。若因等离子断弧或其他原因造成锅炉灭火,应重新进行锅炉吹扫点火。
首次投粉后,因锅炉过热器、再热器系统中存在大量酸洗后残余的保护液,随着锅炉蒸汽的产生,大量的保护液会随着系统蒸汽流向,从炉侧、机侧和临时系统疏水管道排出,需严格控制燃料量,维持A磨煤机最小煤量,防止主、再热蒸汽管道和临时系统管道发生水击和振动。
锅炉点火后,首先控制等离子层制粉系统出力进行暖炉,30分钟后,再根据烟温和水温上升情况增加制粉系统出力。
在确认主、再热蒸汽管道和临时系统暖管结束前,禁止增加燃料量。判断的方法是:
(1)机侧2支临时疏水母管基本无排水流出,全部为蒸汽。
(2)机侧各疏水管道分别用测温枪测量手动门前管壁温度,温度应接近系统蒸汽温度。
(3)消音器疏水基本无排水,全部为蒸汽。
(4)消音器前引至DCS的温度测点,温度>250℃。
(5)主、再热蒸汽系统温度分布均匀,沿蒸汽换热方向温度升高,左右侧偏差<10℃。过热器、再热器等受热面壁温分布均匀,不存在个别或者成片温度较高或较低的区域。
密切监视低再、低过出口烟气温度,锅炉排烟温度及空预器火灾报警装置,若热二次风温度、排烟温度异常升高、火灾报警装置报警,应立即检查,防止锅炉尾部烟道再燃烧。若确认尾部烟道燃烧,应立即停止锅炉运行,进行闷炉处理。
锅炉点火后升温升压过程中严格按照锅炉升温升压曲线执行,金属温升速率不允许大于3℃/min;在升压开始阶段,饱和温度在100℃以下时,升温速率不应超过1.1℃/min。起压后,饱和温度升高速率不应超过1.5℃/min。汽水分离器内外壁温差<50℃,同一标高水冷壁壁温偏差<80℃,相邻管壁温偏差<20℃。
锅炉水压试验后的启动时,应加强对顶部立式受热面金属壁温及其出口汽温的监视,在壁温不超过饱和温度之前应控制升压速度,平均升压速度不超过0.09MPa/min。分离器压力每升高1MPa各检查锅炉膨胀一次。
锅炉升温升压过程中,控制炉膛出口烟温小于538℃。监视水冷壁、过热器、再热器金属壁温,控制受热面相邻管壁温偏<40℃。
分离器压力0.2MPa,关闭分离器及进出口管放气门;过热蒸汽压力0.2MPa,关闭分隔屏过热器、后屏过热器、末级过热器各放气手动门和电动门。
一(二)次系统空气门、疏水门开度位置
阀 门
阀门开度位置
启动前
启动期间
正常运行
省煤器出口集箱空气门
开
有水排出时关
关
螺旋水冷壁出口混合集箱空气门
开
有水排出时关
关
垂直水冷壁出口混合集箱空气门
开
有水排出时关
关
分离器出口空气门
开
0.20MPa时关
关
包墙吊挂管出口集箱空气门
开
0.20MPa时关
关
低温过热器出口集箱空气门
开
0.20MPa时关
关
屏式过热器出口集箱空气门
开
0.20MPa时关
关
高温过热器出口集箱空气门
开
0.20MPa时关
关
低温再热器出口集箱空气门
开
0.20MPa时关
关
高温再热器出口集箱空气门
开
0.20MPa时关
关
给水管道放水门
关
关
关
集中下降管疏水门
关
关
关
螺旋水冷壁出口混合集箱疏水门
关
关
关
水平烟道及折焰角疏水门
关
关
关
顶棚过热器出口集箱疏水门
开
0.5MPa时关闭
关
包墙前、右出口集箱疏水门
开
0.5MPa时关闭
关
包墙后、左出口集箱疏水门
开
0.5MPa时关闭
关
低温过热器进口集箱疏水门
开
0.5MPa时关闭
关
屏式过热器进口集箱疏水门
开
0.5MPa时关闭
关
屏式过热器出口集箱疏水门
开
0.5MPa时关闭
关
高温过热器进口集箱疏水门
开
0.5MPa时关闭
关
高温过热器出口集箱及其延伸段疏水门
开
0.5MPa时关闭
关
低温再热器进口集箱疏水门
开
0.5MPa时关闭
关
低温再热器出口集箱疏水门
开
0.5MPa时关闭
关
高温再热器出口集箱及其延伸段疏水门
开
0.5MPa时关闭
关
一级减温水管道疏水门(2道)
关
关
关
二级减温水管道疏水门(2道)
关
关
关
再热器减温水母管疏水门
关
关
关
储水箱疏水管道疏水
关
关
关
在点火升温过程中通知施工单位完成锅炉热紧及压力表计冲洗工作。
锅炉启动期间,加强对空预器电流的监视,发现空预器电流有上涨趋势时,应放缓锅炉升温升压速率,空预器电流恢复正常后,再进行升温升压。
当炉膛烟温探针显示温度为538℃后,监视各受热面是否超温。
注意对锅炉泄漏报警装置的检查,若发现异常,及时现场确认,若受热面泄露,及时停止锅炉运行。
热态冲洗、升压阶段。
锅炉点火后,垂直水冷壁出口温度到达170~190℃左右时,注意控制燃料量,维持温度不变,锅炉开始进行热态清洗。
当启动分离器储水箱出口水质Fe>1000 µg/L时,进行热态开式清洗。推荐清洗流量为30%BMCR,为了保证清洗效果可变温清洗。此时炉水全部外排。
当启动分离器储水箱出口水质Fe<1000µg/L时,炉水回收至凝汽器,进行凝汽器→精处理前置过滤器→除氧器→省煤器→水冷壁→分离器储水箱→启动系统调节阀→锅炉疏水泵→凝汽器的闭式循环冲洗。推荐清洗流量为30%BMCR,为了保证清洗效果可变温清洗。
在分离器温度190℃左右时,省煤器入口水质Fe<50µg/L、启动分离器储水箱出口水质Fe<50 µg/L时,热态清洗结束。
锅炉升压达0.3 Mpa~0.5 Mpa时,应在热态下对各承压部件新安装或拆卸过的连接螺栓进行热紧工作。
*风险提示*启动期间,应在锅炉上水前、后及升温升压过程中加强巡检,观察锅炉各部膨胀情况,施工及运行指定专人记录膨胀。启动期间,应在锅炉上水前、上水后、分离器压力至1.-1.5MPa时记录各膨胀指示器一次,检查锅炉本体膨胀均匀,若发现膨胀件卡涩应停止升压,待故障消除后再继续升压。
微开临冲门及暖管旁路,开启过热器系统疏水门,打开临时吹管系统的所有疏水门,打开机侧所有疏水门,保证暖管透彻,避免水击。
加强就地观火,调整系统各参数及配风,提高燃烧效率,确保燃烧稳定。
*风险提示*就地看火时续戴好防火面罩,防止锅炉正压伤人。
严密监视水冷壁、过热器、再热器金属壁温,以防超温。
注意储水箱水位是否稳定,储水箱水位调节阀控制特性是否良好。特别注意汽水膨胀过程对储水箱水位的影响。
降压吹管
检查锅炉、汽机侧疏水管无堵塞现象。若有疏水不通,及时处理。
当分离器压力达到1MPa左右,当排汽口管道壁温 150 ℃以上,关小汽机侧主蒸汽管、冷再管疏水,锅炉再热器疏水门。
分离器压力升至 1.5MPa,维持此压力,进行热工仪表吹扫工作,完成后投入仪表。
分离器压力升至2.0MPa,加强临时管暖管工作,可逐步开大吹管临时电动门,为了防止出现撞管现象,应进行充分暖管。暖管结束可逐步关小其它各部疏水,关小锅炉吹管临时电动门,开始升压,在升压时应控制好主汽温度。
按照锅炉冷态启动曲线,控制升温、升压速度,保持汽压平稳上升,同时逐渐开大临冲门,注意贮水箱水位变化。当分离器压力达到2MPa以上,检查各管道暖管充足,各疏水管温度均大于150℃,关闭各疏水管道疏水阀。
为了避免因管道内积水而发生水击、设备损坏和人员伤害,各阶段应进行至少三次试吹,试吹初始压力低于选定吹管压力,试吹压力初步选为正式吹管压力的30%,50%,70%,100%。每次试吹完成,关闭临冲门,检查管路的膨胀和支吊架情况,特别是临时管路及排汽口安全情况,发现问题及时处理。
第一阶段试吹管完成后,宜进行过、再热系统各打靶一次,检查管道的污染程度。
当分离器压力在2MPa且吹管临冲门全开时即关闭,对整个吹管临时系统进行全面检查,无误后继续升压。当分离器压力在 3 MPa 时进行二次试吹管。逐渐增大燃烧率,分离器压力逐渐上升至4 MPa 时进行第三次试吹管。
随着压力的升高,可逐渐将主、再热蒸汽管道机侧疏水和临时系统管道疏水节流至最小(至少留1圈)。
临吹门旁路根据实际情况进行节流,至少保证1~2圈开度,防止临吹门卡死。
锅炉吹管
试吹成功后,当分离器压力达到6.5~7.5MPa,吹管正式开始。记录吹管参数和各阶段压降,保证过热器和再热汽吹管系数均大于1.0。
锅炉正式吹管开始后,应组织对锅炉本体进行一次联合大检查:
检查所有膨胀指示器的膨胀值是否正常。
检查锅炉的焊口、人孔、手孔和法兰的严密性。
检查锅炉附件和全部汽水系统阀门严密性。
检查分离器、联箱、各受热面部件和锅炉范围内的汽水管路的膨胀情况。
检查所有汽水管道支座、吊杆、吊架和弹簧的受力、移位和伸缩情况是否正常,是否有妨碍膨胀之处。
每次开启临吹门前,必须确认吹管警戒区内人员全部撤离。
每次吹管结束后,安装单位都应对吹管临时系统进行检查,及时发现临时系统缺陷和隐患,确保临时系统的安全。
锅炉降压吹管频次:每小时3~4次。
开临时门前,应将储水箱水位控制在低位,防止吹管时蒸汽带水;在开临时门过程中,建议解除溢流调节阀自动,手动调节溢流调节阀控制储水箱水位;临时门打开过程中,储水箱水位不断上升(虚假水位),可关闭溢流调节阀,维持当前给水泵出力;关闭临吹门过程中,储水箱水位急剧下降(虚假水位),要迅速增大给水泵出力(或给水旁路开度),储水箱水位在最低点开始回升时,迅速将给水流量减下来,配合调整溢流调节阀,迅速恢复储水箱水位至正常范围内,保证储水箱水位6~9m。
当吹管系数小于1或者水量不足时,关闭吹管临时门。
锅炉过热器、再热器系统及蒸汽管道吹管,分三阶段进行,中间停炉冷却2次,每次停炉冷却时间不小于12小时。一般情况下,第一阶段吹扫30~40次;第二阶段吹扫30~40次;第三阶段直至吹扫打靶合格。
锅炉停炉冷却,有利于杂质脱落提高吹管质量。停炉冷却应进行全炉放水。
吹管过程中,根据集粒器前后差压,及时清理集粒器。每阶段停炉后清理一次。
吹管过程中注意检查锅炉膨胀及支吊架受力情况。
吹管过程中,可以根据过热汽温、再热汽温的情况,适时投入减温水,调节好汽温,在投磨时应控制好燃料量,临吹门全关再热器干烧时注意控制炉膛出口烟温,以防再热器超温。
吹管过程中,各个监视盘面分工明确,就地要专人检查燃烧情况及监视空预器吹灰情况。
吹管过程中严格控制分离器压力下降值,相应饱和温度下降值应不大于42℃。
停炉冷却
吹管结束,逐渐降低给煤机出力至12t/h 停运,关给煤机入口插板,给煤量到0后;延时1min抬磨辊,关闭磨煤机热一次风插板门,磨煤机吹扫5min,对磨进行抽吸、冷却,然后停等离子,停一次风机。
关闭储水箱水位调节阀,将锅炉储水箱上水至正常水位后停止锅炉上水,关闭锅炉上水主路电动门及旁路电动门。
二次风挡板置吹扫位,对炉膛进行吹扫 10min后停风机,关闭各二次风门、风机动叶,各检查孔、人孔,进行闷炉。
停炉期间必须检查空预器蓄热元件积粉情况,若积灰较多,要求持续投入空预器吹灰,炉膛保持小风量通风,必要时进行清理。
若检查空预器无异常,进行密闭闷炉:关闭所有二次风门,关闭空预器出口热一次风挡板、热二次风挡板,关闭空预器入口烟气挡板,关闭烟气调节挡板,关闭一次风冷风门,关闭风机进、出口挡板及所有风机动叶。
当启动分离器压力下降至0.8~1.0MPa,迅速打开所有疏水门和放空气门,进行热炉带压放水,应提前暖管并注意疏水管的振动情况,当系统内的水蒸汽排出后及时关闭各疏水门及空气门(或按规程处理)。
停炉冷却期间,保持空预器运行,并加强对空预器的监视(空预器电流,就地是否有摩擦声,空预器各烟风温度以及氧量变化情况),定时巡检汇报。
停炉期间,注意监视煤仓温度。
锅炉吹管期间灰硫运行技术措施:
锅炉点火前投入灰库、灰斗气化风系统及灰斗电加热运行,防止干灰板结,控制加热器温度在80-120℃之间,并检查运行正常。
锅炉点火前投入省煤器、电除尘一二三四电场输灰系统运行。
锅炉点火前,投入电除尘阴阳极振打、瓷轴瓷套加热、各高压电场运行。
锅炉点火前投入脱硫A\\D浆液循环泵运行,定期向吸收塔浆液池补充碱液,控制吸收塔PH在5-6之间。
除灰系统运行监视重点关注输送气、仪用气压力变化,灰斗料位报警信息,空压机和干燥机运行参数。
除灰系统优化调整要求按机组负荷和灰份变化,根据输灰曲线图形来调节,输灰一、二单元曲线图形呈现山峰形状且峰值压力高于0.15MPa时工况最优,输送效率最高。
输灰一、二单元曲线图形峰值压力高于0.20MPa且有拖尾现象时存堵管风险,应立即减少落灰时间,延长循环周期,缩短输送等待间隔时间。
输灰一、二单元曲线图形呈现山峰形状且峰值压力高于0.10MPa时灰量较少,输送效率低,可每隔10分钟逐步增加下料时间,做到每次下料均能把灰斗内灰落到仓泵。
输灰一、二单元曲线图形呈现不规则变化时电除尘工况不稳定,应及时汇报值长检查,并注意输灰参数监视和调节,避免输灰管路堵塞。
除灰系统三、四电场灰量较少,输灰三、四单元曲线图形呈现梯形,峰值压力一般0.1MPa以下,调整策略相同。
除灰系统压缩空气排污周期缩短至每2小时排污一次,提高压缩空气品质。
一电场输灰要根据锅炉负荷及燃煤灰份来确定仓泵落料时间,循环时间(正常情况下保持300s),并观察输送压力曲线进行及时调整;要求在输送管不堵灰的前提下,尽量提高仓泵落料时间;当仓泵落料时间低于5s时,要求控制循环时间空闲不超过15s。
当灰斗高料位报警时应到现场通过输灰管手摸、敲打等方法确定灰斗是否有落灰及料位计是否误报。如确定灰斗高料位报警则应先增加1秒的落料时间,输送二到三个周期如正常后,再增加1秒的落料时间,采用“进一秒,退两秒”的办法,逐渐找到合理的落灰时间,避免出现高高料位报警。
当灰斗出现高高料位报警时,应汇报值长将电除尘对应电场高压柜退出运行,同时将下一电场单元的循环时间和落料时间改为与该电场相同,直至灰斗高高料位报警消除。
当输灰单元中单一灰斗出现高高料位报警按上述方法处理,退出高压柜运行1小时仍无法消除时,应采用手动输灰。将输灰单元停运后,将该仓泵入口圆顶阀打开,同时对灰斗和仓泵连接处进行敲打,落料1~2分钟后关闭入口圆顶阀,再对该单元进行吹扫,根据需要重复2~4次,直至高高料位报警消失后恢复自动输灰。
如确认为料位计故障应立即通知施工人员处理。
输灰系统如省煤器单元因故障无法输灰时,应将省煤器单元与一电场单元连接处的手动插板门关上,停止省煤器单元的输灰,而一电场应继续进行输灰,并立即汇报值长,通知施工人员处理。
当一、二电场输灰单元故障无法输灰应立即通知施工人员处理,处理时间达到二小时或该电场的灰斗出现高高料位报警时,应汇报值长退出对应电场运行,同时将下一电场单元的循环时间和落料时间改为与该电场相同。
如输灰系统故障无法恢复输灰,而该电除尘对应的电场已全部退出运行后灰斗仍出现高高料位报警,汇报值长,通知施工人员进行人工放灰。
当三电场出现高料位报警时,可间断投行四电场的输灰,在停运四电场输灰期间让该输灰管单独输送三电场的灰。同样,当四电场出现高料位报警时,也可采用同样的方法,间断投运三电场的输灰。
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