法兰与接管焊接方(钢管与法兰的焊接工艺)
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法兰与接管焊接方(钢管与法兰的焊接工艺)
钢管与法兰的焊接工艺：包括以下步骤：焊前清理工作；焊前预热；焊接，先在钢管上画出1/4圆的位置，之后将法兰焊接在上面，再采用单面焊双面成型的焊接方法对称焊接三批，然后刨除法兰，再依次焊接；焊后处理.本发明具有操作方便，省时省力，安全可靠，成形良好，提高工作效率的优点。
埋弧焊螺旋钢管两端焊接法兰具有以下突出的优势：卓越的力学性能、超群的耐磨损性能、安全卫生性能好、良好的耐温性能、保温性能较好、内壁光滑水阻小；外表美观、清洁、时尚，100%可回收再利用；有利于节约水资源；使用范围广；使用寿命长综合成本低。
两端焊接法兰螺旋钢管气焊时，焊件受热范围大，加上焊接速度慢，使金属受热体积增大，导致焊后变形大。而电弧焊尽管热源温度高，但由于热源较集中，焊接速度远大于气0焊，所以焊件受热面相对较小，焊后变形也较小。焊接工艺参数，主要是指焊接电流和焊接速度，两者直接影响焊接线能量的大小。螺旋钢管厂一般焊后变形随着焊接电流的增大而增大，随着焊接速度的增大而减小。
焊接方向对一条直缝来说，如果采用按同一方向从头至尾的焊接方法（直通焊），其焊缝越长，焊后变形也越大。螺旋钢管厂这是由于连续焊接时输入热量多加之加热与冷却的先后时间不同，在膨胀，收缩过程中所受到的拘束程度不同而引起的。焊接结构的自重和形状，自重较大或形状较长的焊件，螺旋钢管厂其焊后变形志越大。
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