油缸气缸伸缩防护罩(三级安全教育（班组级）)

Posted 2023-05-31

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油缸气缸伸缩防护罩(三级安全教育（班组级）)

目录

一、班组各项管理制度 3

（一）班组班前安全活动制度 3

（二）工人安全守则 4

（三）安全生产六大纪律 4

（四）气割、电焊的“十不烧”规定 5

（五）起重作业“十不吊” 5

（六）水上作业安全规定 6

（七）防止触电伤害的十项基本安全操作要求 7

（八）防止机械伤害的“一禁、二必须、三定、四不准” 7

（九）登高作业“十不准” 8

（十）防火防爆十大禁令 8

二、各工种安全操作规程 8

（一）普工安全规定 8

（二）电工 9

（三）混凝土工 10

（四）钢筋工 10

（五）吊装工 11

（六）电焊工 11

（七）气焊工 12

（八）起重机司机 13

（九）运输车辆司机 13

（十）架子工 14

（十一）张拉工 17

三、各机械设备安全操作规程 17

（一）钢筋切断机 17

（二）钢筋弯曲机 18

（三）钢筋调直切断机 18

（四）对焊机 19

（五）滚丝机 20

（六）切割机 20

（七）空压机 21

（八）挖掘机 21

（九）发电机 22

（十）卷扬机 22

（十一）履带起重机 23

（十二）汽车起重机 24

（十三）旋挖钻机 25

（十四）振动桩锤 26

四、作业过程易发生的事故类别及危险源 27

五、劳动防护用品规范使用及发放标准 31

（一）安全帽 31

（二）安全带 32

（三）防护眼镜 33

（四）防护鞋 33

（五）防护手套 34

（六）常用安全护具的检验方法 34

班组三级安全教育内容

在施工过程中，班组是在最一线作业的单位，而班组也是项目生产最小的组织单位,是避免和控制安全事故发生的前沿阵地，班组管理要始终把安全、质量、环保放在首位，将其贯穿于整个班组建设，追求“零伤害、零损失、零事故、零污染”。作好班组安全管理工作是实现安全生产的前提条件，所以说，班组安全管理工作在施工过程中是至关重要的。只有每一个班组落实好安全生产责任制，完成班组的安全生产管理目标，最终才能实现整个项目的安全生产目标。

一、班组各项管理制度

（一）班组班前安全活动制度

第一条为使作业班组安全活动更有实效，真正达到员工自我教育、自我管理的目的，保障班组安全活动制度化，特制定本制度。

第二条班组班前会以班组、施工作业队为单位的安全活动，每班组上班前均要由班组长组织安全活动，每次不少于五钟，活动时间不得挪作它用。

第三条活动内容

1、学习安全生产文件、安全管理制度、安全操作规程及安全技术知识，总结上个班次的安全生产情况，提出进一步搞好安全生产的对策和要求。

2、合理安排岗位人员及职责。

3、合理安排生产施工内容，保证安全生产。

4、分析当日生产施工中存在的风险，提出防范措施及注意事项。

5、结合上级下发的事故通报，组织分析、讨论事故原因和预防措施，举一反三，吸取教训。

第四条班前安全活动要做到有领导、有内容、有记录(即班组安全活动记录)，基层单位领导和安全员要对记录进行检查和签字，并写出评语。安全管理部门要定期检查收集归档。

第五条作业班组的班组长必须参加班组安全活动，项目经理部各职能部门领导也要定期参加基层班组的安全活动，具体规定为：

1、项目部领导每季度参加一次。

2、安全管理人员每月参加一次。

3、作业队班组长每次必须参加。。

5、项目部领导参加活动时间由项目部安全部安排。

6、认真执行《班组安全活动制度》。

第六条要充分发挥班组兼职安全员的作用，落实班组安全员的安全职责，提高活动效果。

第七条安全管理部门要做好日常检查和考核，并将其纳入班组长责任制考核当中。

（二）工人安全守则

1、要牢记“安全生产、人人有责”，树立“安全第一”的思想，积极参加安全竞赛和安全活动，接受安全教育。

2、认真学习和掌握本工种的安全操作规程及有关安全方面的知识，努力提高安全技术，自觉遵守安全生产制度，听从安全人员的指挥，做到不违章冒险作业。

3、正确使用防护用品和安全设施、工具，爱护安全标志，服从分配，坚守岗位，不随便开动他人使用的机器、电气设备，不准无证进行特殊作业，严格遵守岗位责任制和操作规程。

4、随时检查工作岗位的环境和使用的工具、材料、电气、机械设备，做好文明施工和各种机具的维护保养工作，发现隐患及时处理或上报。

5、发生事故或未遂事故要立即向班级长报告，参加事故人分析，吸取事故教训，积极提出防止事故发生、促进安全生、改善劳动条件的合理化建议。

6、工人有权超级报告安全生产的一切情况，任何人不得打击报复或扣压合理意见，遇有严重人身危险而无安全措施保护的作业，工人有权拒绝施工，同时立即报告或超级报告有关部门。

7、发扬团结友爱精神，在遵守安全规章制度等方面做到互相帮助、互相监督。维护一切安全设施和护具，做到正确使用。

（三）安全生产六大纪律

1、进入施工现场必须戴好安全帽，扣好帽带，正确使用个人劳动防护用品。

2、二米以上的高空、悬空、无安全设施的，必须戴好安全带，扣好保险钩，水上作业必须穿好救生衣。

3、高空作业时，不准往下或往上乱抛材料。

4、各种电动机械设备必须有可靠有效的安全接地和防护装置，主能使用。

5、不懂电气和机械的人员，严禁使用和玩弄机电设备。

6、吊装区域非操作人员严禁入内，吊机臂杆下方严禁站人。

（四）气割、电焊的“十不烧”规定

1、焊工必须持证上岗，无特种作业操作证的人员，不准进行焊、割作业。

2、凡属一、二、三级动火范围的焊、割作业，未经办理动火审批手续，不准进行焊、割。

3、焊工不了解焊、割现场周围情况，不得进行焊、割。

4、焊工不了解焊件内部是否安全时，不得进行焊、割。

5、各种装过可燃气体、易燃液体和有毒物质的容器，未经彻底清洗、排除危险性之前，不准进行焊、割。

6、用可燃材料作保温层、冷却层、隔热设备的部位，或火星能飞溅到的地方，在未采取切实可靠的安全措施之前，不准焊、割。

7、有压力或密闭的管道、容器，不准焊、割。

8、焊、割部位附近有易燃易爆物品，在未作清理或未采取有效的安全措施之前，不准焊、割。

9、附近有与明火作业相抵触的工种在作业时，不准焊、割。

10、与外单位相连的部位，在没有弄清有无险情，或明知存在危险而未采取有效的措施之前，不准焊、割。

（五）起重作业“十不吊”

1、超负荷或歪拉斜拽工件不吊；

2、指挥信号不明或违章指挥不吊；

3、工件或吊物捆绑不牢不吊；

4、吊件上站人或放有活动物体不吊；

5、重量不明、光线暗淡、视线不清不吊；

6、带棱角、缺口物体无防割措施不吊；

7、高压输电线下不吊，氧气瓶、乙炔瓶等爆炸性物体不吊；

8、工件埋在地下，与地面建筑物或设备有勾挂不吊；

9、安全装置不齐全或动作不灵敏，失效者不吊；

10、工作现场超过六级风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气不吊。

（六）水上作业安全规定

1、在通航的江河上施工的安全管理工作应符合现行的《內河交通安全管理条例》的规定，开工前应报告当地港航监督部门。

2、施工所使用的船只应经船检部门检查合格后方可使用。施工期间按规定应设置临时码头、航行标志及救护、消防等设施。

3、船只在航行前，应检查各部位的机械与设施是否良好，不得带病作业。

4、应掌握和了解当地的气象和水文情况，遇有大风天气应检查和加固船只的锚缆等设施。遇有雨、雾天，视线不清时，船只应显示规定信号，必要时应停止航行和作业。

5、定位船和作业船锚碇后，应在涉及航域范围内设置警示标志。抛锚时，锚链滚滑附近不得站人。

6、船只靠岸后（或两船间倒运货物）应搭设跳板、扶手或安全网，经踏试稳定牢固，方可上下人或装卸货物。

7、装船时严禁超载、偏载，必要时应加配重，调整平衡。卸船时应分层均匀卸运。

8、打桩船、起重船施工前应了解作业区域的水深、流速、河床地质等情况，为船舶行驶、抛锚、定位做好安全准备工作。

9、抛锚、定位应保持船体稳定。如用两艘船体连结时，必须连接牢固，稳定可靠。

10、使用轮胎或履带吊车在船上打桩、起重作业时，船体应按施工要求进行加固，并在吊车轮胎（或履带）下加铺垫板。

11、牵引或旁侧拖带作业船时，严禁超载，牵引（或拖带）用的钢丝绳必须联结牢固。

12、交通船应按规定的载人数量渡运，严禁超员强渡。船上应配有救生设备。航行中途遇有阵风、雨时，乘船人员不得走动或站立。

（七）防止触电伤害的十项基本安全操作要求

根据安全用电“装得安全、拆得彻底、用得正确、修得及时”的基本要求，为防止触电伤害的操作要求有：

1、非电工严禁拆、接电气线路、插头、插座、电气设备、电灯等；

2、使用电气设备前必须要检查线路、插头、插座、漏电保护装置是否完好；

3、电气线路或机具发生故障时，应找电工处理，非电工不得自行修理或排除故障；

4、使用振捣器等手持电动机械和其他电动机械从事湿作业时，要由电工接好电源，安装漏电保护器，操作者必须穿戴好绝缘鞋、绝缘手套后再进行作业；

5、搬迁或移动电气设备必须先切断电源；

6、搬运钢筋、钢管及其他金属物时，严禁触碰到电线；

7、禁止在电线上晒物料；

8、禁止使用照明器烘烤、取暖，禁止擅自使用电炉和其他电加热器；

9、在架空输电线路附近工作时，应停止输电，不能停电时，应有隔离措施，要保持安全距离，防止触碰；

10、电线必须架空，不得在地面、施工楼面随意乱拖，若必须通过地面、楼面时应有过路保护，物料、车、人不准压、踏、碾磨电线；

（八）防止机械伤害的“一禁、二必须、三定、四不准”

1、不懂电器和机械的人员严禁使用和摆弄机电设备；

2、机电设备应完好，必须有可靠有效的安全防护装置；

3、机电设备停电、停工休息时必须拉闸关机，按要求上锁；

4、机电设备应做到定人操作，定人保养、检查；

5、机电设备应做到定机管理、定期保养；

6、机电设备应做到定岗位和岗位职责；

7、机电设备不准带病运转；

8、机电设备不准超负荷运转；

9、机电设备不准在运转时维修保养；

10、机电设备运行时，操作人员不得将头、手、身伸入运转的机械行程范围内。

（九）登高作业“十不准”

1、患有登高禁忌症者，如患有高血压、心脏病、贫血、癫痫等的工人不准登高。

2、未按规定办理高处作业审批手续的不准登高。

3、没有戴安全帽、系安全带，不扎紧裤管和无人监护不准登高。

4、暴雨、大雾、六级以上大风不准登高。

5、脚手架、跳板不牢不准登高。

6、梯子撑脚无防滑措施不准登高；采用起重吊运、攀爬脚手架、攀爬设备等方式不准登高。

7、穿着易滑鞋和携带笨重物件不准登高。

8、石棉瓦和玻璃钢瓦片上无牢固跳板不准登高。

9、高压线旁无遮拦不准登高。

10、夜间照明不足不准登高。

（十）防火防爆十大禁令

1、严禁在厂内吸烟及携带火种和易燃易爆、有毒、易腐蚀物品入厂。

2、严禁未按规定办理用火手续，在厂内进行施工用火或生活用火。

3、严禁穿带易产生静电的服装进入油气区工作。

4、严禁穿带铁钉的鞋进入油气区及易燃易爆装置。

5、严禁用汽油、易挥发溶剂擦洗设备、衣物、工具及地面等。

6、严禁未经批准的各种机动车辆进生产装置、罐区及易燃易爆区。

7、严禁就地排放易燃易爆物料及化学危险品。

8、严禁在油气区内用黑色金属或易产生火花的工具敲打、撞击和作业。

9、严禁堵塞消防通道及随意挪用或损坏消防设施。

10、严禁损坏厂内各类的防爆设施。

二、各工种安全操作规程

（一）普工安全规定

1、挖掘土方，两人操作间距保持2至3米，并由上而下逐层挖掘，禁止采用掏洞挖神仙土的操作方法。

2、开挖沟槽、基坑等，应根据土质和挖掘深度放坡，必要时设置固壁支撑。挖出的泥土应堆放在沟边1米以外，高度不超过1．5米。

3、吊运土方、绳索、滑轮、钩子、箩筐等应完好牢固，起吊时垂直下方不得有人。

4、拆除固壁支撑应自下而上进行，填好一层，再拆一层，不得一次拆到顶。

5、使用蛙式打夯机，电源电缆必须完好无损，操作时，应戴绝缘手套，严禁夯打电源线。在坡地或松土处打夯．不得背着牵引打夯机。停止使用应拉闸断电，方准搬运。

6、用手推车装运物料。应注意平稳掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。前后车距在平地不得少于2米。下坡不得少于10米．

7、传递片石、土筐等，应相互配合，稳拿稳放，禁止抛掷，并应戴好防护用品。

8、车辆未停稳，禁止上下和装卸物料，所装物料要垫好绑牢。开车厢板

应站在侧面。

（二）电工

1、电工必须经过按国家现行标准考核合格后，持证上岗工作：其他用电人员必须通过相关安全教育培训和技术交底，考核合格后方可上岗工作。

2、安装、巡检、维修或拆除临时用电设备和线路，必须由电工完成，并应有人监护。电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。

3、电工应掌握安全用电基本知识和所用设备的性能，必须具备必要的电气安全救护、防火知识，掌握触电后的紧急救护法及电火灾扑救方法。电器设备发生火灾，要立即切断电源，并使用四氯化碳或二氧化碳灭火器灭火。

4、电工使用电气设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品，并应检查电气装置和保护设施，严禁设备带“缺陷”运转。

5、保管和维护所用设备，发现向题及时报告解决。

6、暂时停用设备的开关箱必须分断电源隔离开关，并应关门上锁。

7、移动电气设备时，必须经电工切断电源并做妥善处理后进行。

8、现场所有各种电线绝缘不准有老化、破皮、漏电等现象。

9、电气设备的金属外壳必须做接地或接零保护，在总箱、开关箱内必须安装漏电保护器实行两级漏保护。

10、当发生电气火灾时应立即切断电源，用干砂灭火或用干粉灭火，严禁使用导电的灭火剂灭火。

11、凡移动式照明，必须采用安全电压。

（三）混凝土工

1、车子向料斗倒料，应有挡车措施。不得用力过猛和撒把。

2、灌混凝土使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固．下面严禁站人，操作部位应该有护身栏杆。不准直接站在溜槽帮上操作。

3、用轨式四路小料车推运混凝土，走道应铺平，道上不能站人。用吊车提升混凝土斗的周转处，应设工作平台，离地或离船3米以上，必须设栏杆或安全网。非指挥或开、关斗人员不得上平台。

4、盖梁、防震块等高处浇注混凝土，应有安全防护措施，在无防护措施时必须系安全带，遇六级以上大民应停止施工。

（四）钢筋工

1、钢材，半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作切地要平络工作会要稳固，照明灯具必须加阿罩。

2 、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固。卷扬机前应设置防护档板，拉钢筋时应站在防护档饭后，由技术级练的人员操作卷杨枫。指挥信号要统一，拉钢筋沿线两米内禁止站人和通行。严格掌握应力和伸长率。防止断筋和断筋伤人。

3、展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。

4、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一会直线上。钢筋堆放要分类、稳当，防止倾倒和塌落。

5、在高处，深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道，并应系安全带或戴安全帽。

6、绑扎立体钢筋，钢筋笼等，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下，立体钢筋3米以上和钢筋笼等，应用临时支撑撑牢，以防倾倒滚动。；

7、起吊钢筋，承办杆，钢筋骨架等，必须用钢绳卡两端平稳起吊，禁止单绳卡中点起吊。下方禁止站人，并必须待骨架或钢材降落到离地1米以内，方准靠近就位支撑好后摘钩。

（五）吊装工

1、吊装指挥应由技术数练，懂得吊装机械性能的人员担任，指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应率先统一并做到准确、宏亮、清楚．

2 、80吨以上的设备和构件，风力达五级时应停止吊装。

3、所有人员严禁在起重臂和吊物下面停留或行走。

4、使用卡环应使长度方向受力，抽销卡环应预防销子滑脱，有缺陷的卡坏严禁使用。

5、起吊物应使用交互捻制的钢丝绳。钢绳如有打结、变形、断丝、断股、锈蚀等异常现象，应及时报废或降低使用标准。

6、编结绳扣（千斤）夜使各股松紧一致。编结部分的长度不得小于钢绳直径的15倍，并不得短平300毫米，用卡子连成绳套时，卡子不得少于三个。

7、地锚（桩）应按施工方案确定的规格和位置设置，如发现有沟坑、地下管线等情况，应及时报施工负责人采取措施。

8、使用绳卡，应将有压板的放在长头一面。使用二根以上绳扣吊装时，绳扣的夹角如大于100度，应采取防止滑钩等措施．

9、用四根绳扣吊时，应在绳扣间加铁扁担等调节其松紧度。

10、使用开口滑车，必须扣牢。禁止人员跨越钢丝绳和停留在钢丝绳可能弹及的地方。

11、起吊物件，应合理设置溜绳．提升和下降应避免急刹和冲击现象。

12、拼装龙门吊，灯笼架等应按设计要求，合理设置缆风，缆风跨越公路，架空高度不得低于七米。与高压线之间应有可靠的安全距离。

13、吊装时应载好手套、安全帽、高处作业要系好安全带，严禁双重作业和酒后作业。

14、作业前和进行一阶段后，应详细检查设备、索具和缆风等是否良好，即时排除隐患。交接班应交接好设备状况，并填写记录。

（六）电焊工

1、电焊机外壳必须接地良好，电源的装拆应由电工进行。

2、电焊机应设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧面操作。

3、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，作业时必须戴手套，穿绝缘鞋，潮湿场地应站在绝缘胶板或木板上。

4 、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。

5 、焊接贮存过易燃，易爆，有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。

6、在密闭金属容器内拖焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护。严禁问容器内输入氧气。

7、焊接预热件时，应有石棉或挡板等隔热措施。

8、把线，地线，禁止与钢丝绳接触，更不能用钢丝绳或电机设备代替零钱。所有地线接头，必须连接牢固。

9、更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把钱爬梯登高。

10、清除焊渣，应戴防护眼镜或面罩，多台焊机集中施焊，焊接平台式焊件必须接地，并应有隔光板。

11、雷雨时，应停止露天焊接作业。施焊场地周围应清除隔离易燃易＠物品．必须在易燃易爆气体或液体扩散区施燥时，应经主管部门检验许可后，方可施焊。

12、工作结束，应切断焊机电源，并检查现场，确认无起火危险后，方可离开。

（七）气焊工

1、施焊场地周围应清除隔离易燃易爆物品。必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经主管部门检验许可后，方可施焊。

2、乙炔瓶必须有防回火等安全装置，未经检验的乙炔瓶，严禁使用。

3、氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂。

4、施焊时的乙炔瓶、氧气瓶之间安全距离不小于5米，氧气乙炔瓶与明火之间，安全距离不小于10米。

5、氧气瓶、乙炔瓶应有防震圈、安全帽、避免碰撞和剧烈震动，防止暴晒。冻结应用热水加热，严禁火烤。

6、点火时，割刀、焊枪口不准对人，正燃烧的焊枪、割刀不得放在工件上。不得手持连接胶管的焊、割具爬梯登高。

7、严禁在带压的容器或管道上焊、割带电设备要先切断要原。

8、在贮存过易燃、易爆及有毒物的容器或管遇上焊、割时，应先清除干净，并将所有孔、口打开。

9、铝焊时，场地应通风良好，皮肤外露部分应涂护肤油脂。工作完毕应洗漱。

10、工作完毕，应将氧气瓶阀乙炔阀关好，检查操作现场，确认无着火危险，方准离开。

（八）起重机司机

1、各种起重机应装设标明机械性能指示器，并根据需要安设卷扬限制器，超荷控制器，联锁开关等装置。使用前应检查试吊。

2、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，尾部卡牢，工作中最少保留三圈以上。

3、两机或多机抬吊时，必须有统一指挥，动作配合协调，吊重应分配合理，不能超过单机允许起重量的80%。

4、操作中要听从指挥人员的信号，信号不明可能引起事故时．应暂停操作。

5、起吊时起重物和臂下不得有人停留和行走，起重臂，物件必须与架空电线保持安全距离。

6、起重物件应拉溜绳，速度要均匀，禁止突然制动和交换方向，平移应高出障碍物0．5米以上，下落应低速轻放，防止倾倒。

7、物件起吊时，禁止在物件上站人或进行加工，必要加工时应放下垫好并将吊臂、吊钩及回转的制动器刹住；司机及指挥人员不得离开岗位。

8、起吊在满负荷或接近满负荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作。

9、起吊物严禁自由下落，重物下落应用手刹或脚刹控制缓慢下降。

10、严禁斜吊和吊拔埋在地下或凝结在地面的物件。

11、起重机停止作业时，应将起吊物件放下，刹住制动器，操作杆放在空档，并关门上锁。

（九）运输车辆司机

1、严格遵守交通规则和有关规定，驾驶车辆必须证、照齐全，不准驾驶与证件不符合的车辆，严禁酒后开车。

2、发动前应将变速杆放至空档位置，并拉紧手刹车。

3、发动后应检查各种仪表，方向机构，制动器，灯光是否灵敏，可靠，并确认周围无障碍物后，方可鸣号起步。

4、汽车涉水和通过漫水桥时，应事先查明行车线路，并需有人引车；如水深超过排气管时。不得强行通过．严禁熄火。

5、在坡道上逼迫息火停车，应拉紧手制动器，下坡挂倒挡，上坡挂前进档，并将前后轮楔牢。

6、车辆通过泥泞路面时，应保持低速行驶，不得急刹车。

7、在冰雪路上行驶时，应装防滑链条，下坡时不得滑行，并用低速挡控制速度，禁止急刹车。

8、车辆陷入坑内，如用车牵引，应有专人指挥，互相配合。

（十）架子工

1、建筑登高作业(架子工)，必须经专业安全技术培训，考试合格，持特种作业操作证上岗作业。架子工的徒工必须办理学习证，在技工带领、指导下操作，非架子工未经同意不得单独进行作业。

2、架子工必须经过体检，凡患有高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够以及不适合于登高作业的，不得从事登高架设作业。

3、正确使用个人安全防护用品，必须着装灵便 (紧身紧袖)，在高处 (2m 以上作业时，必须正确佩戴、使用安全带，穿防滑鞋)。作业时精神要集中，团结协作、互相呼应、统一指挥、不得“走过档”和跳跃架子，严禁打闹玩笑、酒后上班。

4、班组 (队)接受任务后，必须组织全体人员，认真领会脚手架专项安全施工组织设计和安全技术措施交底，研讨搭设方法，明确分工，并派1 名技术好、有经验的人员负责搭设技术指导和监护。

5、风力六级以上 (含六级)强风和高温、大雨、大雪、大雾等恶劣天气，应停止高处露天作业。风、雨、雪过后要进行检查，发现倾斜下沉、松扣、崩扣要及时修复，合格后方可使用。

6、在带电设备附近搭、拆脚手架时，宜停电作业。在外电架空线路附近作业时，脚手架外侧边缘与外电架空线路的边线之间的最小安全操作距离不得小于安全距离.

7、脚手架搭设、拆除、维修和升降必须由架子工负责，非架子工不准从事脚手架操作。

8、扣件式钢管脚手架:按其搭设位置分为外脚手架、里脚手架;按立杆排数分为单排、双排脚手架;按高度分为一般、高层脚手架，以及分为结构、装修脚手架，具体搭设的操作规定。

9、脚手架搭设前应清除障碍物、平整场地、夯实基土、作好排水，根据脚手架专项安全施工组织设计 (施工方案)和安全技术措施交底的要求，基础验收合格后，放线定位。

10、垫板宜采用长度不少于2 跨，厚度不小于5cm 的木板，也可采用槽钢，高层脚手架底座应准确放在定位位置上。

11、脚手架与在建建筑物拉结一般脚手架用双股8号铅丝或φ6.1级钢筋与结构拉顶牢固，高层脚手架采用刚性拉接，拉结点之间水平距离不大于6m，垂直距离不大于4m。高度超过20m 的脚手架不得使用柔性材料进行拉结。

12、高层施工脚手架 (高20m 以?在搭设过程中，必须以15～8m为一段，根据实际情况，采取撑、挑、吊等分阶段将荷载卸到建筑物的技术措施。

13、插口架允许负荷最大不得超过1176N/m2，脚手架上严禁堆放物料，人员不得集中停留。

14、插口架提升或降落，应使用塔式起重机等起重机械，必须用卡环吊运，严禁任何人站在架子上随架子升降。

15、插口架外侧要接高挂网，其高度应高出施工作业层lm，要设剪刀撑，并用密目安全网从上至下封严，安全网下脚要封死绑牢。相邻插口架应在同一平面，接口处应封闭严密。

16、插口架安装后必须经过检查、验收，合格签字后，才能使用。

17、吊篮搭设构造必须遵照专项安全施工组织设计 (施工方案)规定，组装或拆除时，应3人配合操作，严格按照文搭方案作业，任何人不允许改变方案。

18、吊篮的负载不得超过1176N/m2(120kg/m2)，吊篮上的作业人员和材料要对称分布，不得集中在一头，保持吊篮负载平衡。

19、升降吊篮的手扳葫芦应用3t 以上的专用配套的钢丝绳。使用倒链应用2t 以上的，承重的钢丝绳直径不小于12.5mm:吊篮两端应设保险绳，其直径与承重钢丝绳同。绳卡不得少于3个，严禁使用有接头钢丝绳。

20、承重钢丝绳与挑梁连接必须牢靠，并应有预防钢丝绳受剪的保护措施。

21、安装、使用和拆卸附着升降脚手架的工人必须经过专业培训，考试合格，未经培训任何人 (含架子工)严禁从事此操作。

22、附着升降脚手架安装前必须认真组织学习“专项安全施工组织设计 (施工方案)和安全技术措施交底，研究安装方法，明确岗位责任。控制中心必须设专人负责操作，严禁未经同意人员操作。

23、外电架空线路安全防护脚手架应使用剥皮杉木、落叶松等作为杆件，腐朽、折裂、枯节等易折木杆和易导电材料不得使用。外电架空线路安全防护脚手架应高于架空线1.5m。

24、脚手架运料坡道宽度不得小于1.5m，坡度以1:6(高: 长)为宜。人行坡道，宽度不得小于lm，坡度不得大于1:3.5。立杆、纵向水平杆间距应与结构脚手架相适应，单独坡道的立杆、纵向水平杆间距不得超过1.5m。横向水平杆间距不得大于lm，坡道宽度大于2m 时，横向水平杆中间应加吊杆，并每隔1 根立杆在吊杆下加绑托杆和八字额。坡道及平台必须绑两道护身栏杆和180mm 高的挡脚板。

25、各类建筑施工中必须按规定搭设安全网。安全网分为平支网和立挂网两种。安全网搭设要搭接严密、牢固、外观整齐，网内不得存留杂物。安全网绳不得损坏和腐朽。

26、在施工程的电梯井、采光井、螺旋式楼梯口，除必须设金属可开启式安全防护门外，还应在井口内首层并每隔4 层固定一道水平安全网。无法搭设水平安全网的，必须逐层立挂密目安全网全封闭。搭设的水平安全网，直至没有高处作业时方可拆除。

27、龙门架的搭设和使用必须符合行业标准《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》规定要求。

28、脚手架拆除作业区的周围及进出口处，必须派专人了望，严禁非作业区人员进人危险区域，拆除大片架子应加临时围栏。作业区内电线及其他设备有妨碍时，应事先与有关部门联系拆除、转移或加防护。

29、拆除全部过程中，应指派1名责任心强、技术水平高的工人担任指挥和监护，并负责任拆除撤料和监护操作人员的作已拆下的材料必须及时清理，运至指定地点码放。拆至底部时，应先作好临时加固定措施后，再拆除。

（十一）张拉工

1、张拉人员必须保持清醒头脑，精力集中、听从指挥，严格执行各项技术操作规程。

2、张拉机具、千斤顶等必须先检查，压力表、持压阀、油管等接头必须牢固。

3、张拉开始时楔槽必须保持清洁卫生，严防油腻、杂物进入。防止滑轮楔块退出伤人。

4、张拉时严禁非工作人员进入工作区。压力表指针在一定压力时，绝对禁止动用油泵、千斤顶的每个受力螺丝和撬打千斤顶。

5、千斤顶与油泵在稳压时，工作人员必须在适当的位置，防止高压油管破裂伤人。

6、退楔时一切人员必须远离千斤顶，禁止对着楔块退出位置站立。

7、拆除千斤顶时，必须从千斤顶的两侧取出楔块，退出千斤顶。

8、悬空张拉，必须先搭设工作平台，工作平台上应有栏杆、保险绳等安全设施。升降行走工作平台时，上面不许站人。

三、各机械设备安全操作规程

（一）钢筋切断机

1、机械运转正常，方难断料。断料时，手与刀口距离不得少于15厘米．活

动刀片前进时禁止退料。

2、切断钢筋禁止超过机械的负载能力。切断低合金钢等特种钢筋，应用高硬度刀片。

3、切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉。切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料．

4、切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。在钢筋摆动范围和刀口附近，非作业人员不得停留。

（二）钢筋弯曲机

1、工作台和弯曲机台面应保持水平，作业前应准备好各种芯轴及工具。

2、应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。挡铁轴应有轴套。

3、挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。

4、应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠，空载运转正常后，方可作业。

5、作业时，应将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧；应检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋的一侧，方可开动。

6、作业中，严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速，也不得进行清扫和加油。

7、对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜。

8、弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。

9、在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品，应堆放整齐、弯钩不得朝上。

10、转盘换向时，应待停稳后进行。

11、作业后，应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。

（三）钢筋调直切断机

1、机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础；移动式机械作业时应揳紧行走轮。

2、室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。

3、加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。

4、料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。

5、应用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，起动空运转，并应检查轴承无异响，齿轮啮合良好，运转正常后，方可作业。

6、应按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。调直块的孔径应比钢筋大2～5mm，传动速度应根据直径选用，直径大的宜选用慢速，经调合格，方可送料。

7、在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。

8、当钢筋送入后，手与曳轮应保持一定的距离，不得接近。

9、送料前，应将不直的钢筋端头切除。导向筒前应安装一根1m长的钢管，钢筋应先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。

10、经过调直后的钢筋如仍有慢弯，可逐渐加大调直块的偏移量，直到调直为止。

11、切断3或4根钢筋后，应停机检查其长度，当超过允许偏差时，应调整限位开关或定尺板。

作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。

（四）对焊机

1、对焊机应安装在室（棚）内，并有可靠的接地。如多台焊机并列安装时，两机间距至少3米，并应分别接在不同相极的电源上，单独设置闸刀开关，闸刀开关与对焊机之间的导线应用套管保护。

2、操作前应检查对焊机的压力机构是否灵活，夹具是否牢固。用气压或液压传动的工具，应检查其系统是否正常。

3、焊接现场内，不许堆放易燃物品，须备有消防器材，操作棚应用防火材料建成。工作人员必须戴防护镜和手套，脚下垫绝缘材料才能操作。

4、电器的接触点，应经常用砂纸檫净；电极（铜头）应定期用锉刀锉光；二次电路全部连接螺栓，应定期拧紧，避免发生过热现象；冷却水温不得超过40℃。

5、焊接前，应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，禁焊超过对焊机规定直径的钢筋。

6、焊接较长钢筋时，应设置活动支架。辅助人员在焊接时应注意避免火星烫伤。已焊好的钢筋不得靠近易燃物品。

7、工作完毕断电，保养好设备，收拾好工具夹。清扫场地，检查火种，防止失火。

（五）滚丝机

1、工作前，应详细检查各部机件的情况，连接件必须紧固，传动件应灵敏可靠，不松框。

2、检查配电系统是否完好，机身接零装置是否安全可靠，所接电源必须配有漏电保护器，以防人身触电。

3、检查行星摆线减速机内油位，不得低于规定高度。

4、进给机构、夹紧机构加注适量机油，每班需要加注一次。

5、加足冷却液，无冷却液或水泵工作不正常时，严禁加工。冷却液只能用水溶性冷却液，不能加入油性介质。

6、作业人员加工钢筋时，应听从机械操作人员指挥，不得任意推拉，发现机械运转不正常有异响症状时，应立即停机检修。

7、加工端面不能用气割下料，必须保证待加工工件端面的平整、无弯曲症状。

8、设备需定期润滑保养。使用前进行润滑；作业后，进行整机清洁保养。

9、作业后，应堆放好成品。清理场地，切断电源，锁好电闸箱。

（六）切割机

一、工作前

1、穿好工作服，带好防目镜，女工长发将头发盘起戴上工作帽。

2、电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业应有足够的照明。

3、打开总开关，空载试转几圈，待确认安全后才允许启动。

二、工作时

1、严禁戴手套操作。如在操作过程中会引起灰尘，要戴上口罩或面罩。

2、不得试图切锯未夹紧的小工件（即小于15厘米）。

4、本台切割机只允许切割塑料型材。

5、不得进行强力切锯操作，在切割前要使电机达到全速。

6、不允许任何人站在锯后面。

7、不得探身越过或绕过锯机，锯片未停止时不得从锯或工件上松开任何一只手或抬起手臂。

8、护罩未到位时不得操作，不得将手放在距锯片15厘米以内。

9、维修或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止，不得使用额定功率低于4800转/分的锯片。

10、发现有不正常声音，应立刻停止检查.

三、工作后

1、关闭总电源。

2、清洁、整理工作台和场地。

（七）空压机

1、输气管应避免急弯，打开送风阀前，必须事先通知工作地点的有关人员。

2、空气压缩机出气口处不准有人工作。储气罐放置地点应通风，严禁日光暴晒和高温烘烤。

3、压力表，安全阀和调节器等应定期进行校验，保持灵敏有效。

4、发现气压表，机油压力表，温度表，电流的指示值突然超过规定或指示不正常，发生漏气、漏水、漏电、漏油或冷却液突然中断，发生安全阀不停放气式空气压缩机声响不正常等情况，而且不能调整时，应立即停车检修。

5、严禁用汽油或煤油洗刷曲轴箱，滤清器或其它空气通路的零件。

6、停车时应先降低气压。

（八）挖掘机

1、操作中．进铲不应过深，提斗不应过猛。一次挖土高度一般不能高于4米。

2、向汽车上卸土应待车子停稳后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。

3、铲斗回转半径内遇有推土机工作时，应停止作业。

4、行驶时，臂杆应与履带平行，要制动住回转机构，铲斗离地一米左右。上下坡时，坡度不应超过20度。

5、装运挖掘机时，严禁在跳板上转向和无故停车，上车后应刹住各制动器，放好臂杆和铲斗。

6、联接电动挖掘机电源电缆时，必须取出开关箱上的保险丝。

（九）发电机

1、新装大修或停用10d以上的发电机，使用前应测量定子和励磁回路的绝缘电阻以及吸收比，定子的绝缘电阻不得低于上次所测值的30%。励磁回路的绝缘电阻不得低于0.5MΩ。吸收比不得小于1.3，并应做好测量记录。

2、作业前检查内燃机与发电机传动部分，应连接可靠，输出线路的导线绝缘良好，各仪表齐全有效。

3、启动前应先将励磁变阻器的电阻值放在最大位置上，然后切断供电输出主开关，接合中性点接地开关。有离合器的机组，应先启动内燃机空载运转，待正常后再接合发电机。

4、启动后检查发电机在升速中应无异响，滑环及整流子上电刷接触良好，无跳动及冒火花现象。待运转稳定频率电压达到额定值后，方可向外供电，载荷应逐步增大，三相应保持平衡。

5、发电机开始运转后，即应认为全部电气设备均已带电。

6、发电机连续运行的最高和最低允许电压值不得超过额定值的±10%，其正常运行的电压变动范围应在额定值的±5%以内，功率因数为额定值时，发电机额定容量应不变。

7、发电机在额定频率值运行时，其变动范围不得超过±5Hz。

8、发电机功率因数不得超过迟相（滞后）0.95。有自动励磁调节装置的，可在功率因数为1的条件下运行，必要时可允许短时间在迟相0.95～1的范围内运行。

9、发电机运行中应经常检查并确认各仪表指示及各运转部分正常，并应随时调整发电机的载荷。定子、转子电流不得超过允许值。

10、停机前应先切断各供电分路主开关，逐步减少载荷，然后切断发电机供电主开关，将励磁变阻器复回到电阻最大值位置，使电压降至最低值，再切断励磁开关和中性点接地开关，最后停止内燃机运转。

（十）卷扬机

一、作业前准备

1、安装时，基座必须平稳牢固，设置可靠的地锚并应搭设工作棚。操作人员的位置应能看清指挥人员和拖动或起吊的物体。

2、作业前检查卷杨机与地面固定情况，防护措施，电气线路，接地线，制动装置和钢丝绳等全部合格后方可使用。

3、使用皮带和开式齿轮传动的部分，均须设防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。

4、以动力正反转的卷扬机，卷筒旋转方向应和操纵开关上指示的方向一致。

5、从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍，无槽卷筒应大于20倍，当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷筒轴心垂直。

6、卷扬机自动操纵杆的行程范围内不得有障碍物。

二、作业中注意事项

1、卷筒上的钢丝绳应排列整齐，如发现重叠和斜绕时，应停机重新排列。严禁在转动中用手、脚拉踩钢丝绳。钢丝绳不许放完，最少应保留三圈。

2、钢丝绳不许打结、扭绕，在一个节距内断线超过10%时，应予更换。

3、作业中，任何人不得跨越钢丝绳，物体（物件）提升后，操作人员不得离开卷扬机。休息时物件或吊笼应降至地面。

4、作业中，司机、信号要同吊起物保持良好的能见度，司机与信号员应密切配合，服从信号统一指挥。

5、作业中如遇停电，应切断电源，将提升物降至地面。

三、作业完后注意事项

1、作业完毕，应断开电源，锁好开关箱。

2、提升吊笼或物件应降至地面，清整场地障碍物。

（十一）履带起重机

1、每班工作前，司机必须按规定进行各项检查与保养后，方可启动发电机。发动机启动前，应将所有操纵杆放在“空档”位置。发动后应注意各部仪表指示是否正常。是否有异响。确认正常后方可开始工作。

2、开始工作前，应先试运转一次。运转时先接上主离合器再按顺序扳动各机构的操纵杆，检查各机构的工作是否正常，制动器是否灵敏可靠，必要时应加以调整或检修。

3、作业前应注意在起重机回转范围内有无障碍物。

4、起重臂最大仰角不得超过原厂规定，无资料可查时，最大仰角不得超过78°。

5、重物起吊时，司机的脚应放在制动器踏板上，并严密注意起吊物的升降，勿使起重吊钩到达顶点。

6、起吊最大或接近额定重量时，起重机必须置于坚硬而水平的地面上，如地面松软和不平时应采取措施。起吊时的一切动作应以缓慢的速度进行，禁止同时进行两种动作。

7、吊物行走时，地面应坚实平坦，起重臂应在履带正前方，重物离地高度不得超过0.5米，回转机构、吊钩的制动器必须刹住。起重机禁止作运输机械使用。

8、空车行走转向时不得过快过急，下坡时严禁空档滑行。

9、在深坑边工作时，机身与坑边应根据土质情况保持必要的安全距离，以防塌方。

10、起重机行走时。避免在松软或不能承受重压的管、沟、地面上行驶，以防翻倒或压坏管、沟。如果必须通过，应在地面上铺上结实的木板。

11、起重机不能在斜坡上横向运行，更不允许朝坡的下方转动起重臂，如果必须运行或转动时，应将机身垫平。

12、工作完毕后，应关闭发动机，操纵杆放到空档位置，将各制动器刹死。冬季应将冷却水放尽。并将驾驶室门窗锁住。

13、履带起重机必须遵守起重机械的一般安全技术规程。

（十二）汽车起重机

1、汽车吊禁止吊重物行驶，工作完毕后起腿、回转臂杆不得同时进行。

2、汽车吊行驶时，应将臂杆放在支架上，吊钩持在保险杠的持钩上，并将钢丝绳拉紧。

3、作业前应将地面处理平坦放好支架腿，调平机架，支腿未完全伸出时禁止作业。

4、有负荷时，严禁伸缩臂杆，接近到最同荷时，应检查臂杆的度。回转不得快速和紧急制动，起落臂杆应缓慢。

5、操作时应锁住离合器操纵杆，防止离合器突然松开。

6、操作时，应听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作。

7、起吊时起重臂下不得有人停留或行走,起重臂、物件必须与架空电线保持1米的距离。禁止进行复合动作。

8、汽车吊必须严格执行汽车驾驶员的各项安全操作规程。

9、汽车吊在操作时，物件刚吊离地面时，先停下来，然后检查汽车吊的各部位是否正常，检查支腿是否垫牢，如有异常现象，立即落钩处理。

（十三）旋挖钻机

1、工作平台相对平整、场地密实且钻机能够回转正常。

2、开机前检查发动机、液压系统、钻具、钢丝绳等的性能、状况，冬季施工时，钻机必须预热发动机半小时以上，当温度达到规定值时方可起动发动机。

3、工作前先运转半小时，以保证各部分连接正确，油温正常。

4、工作中必须时刻检查仪表显示状况，观察主钢丝绳工作状况，当有毛刺出现时必须停机更换，避免出现掉钻头事故发生，工作时必须保证钻杆的垂直度，以免影响成孔质量，必须经常检查土质状况，不同土质使用相适应的钻具，以保证钻孔进度，对磨损的钻具必须进行及时修补。

5、钻孔时必须先选好弃土位置，以不影响钻机回转为好，经常检查钻具状况，对磨损严重的钻齿必须及时更换，以免损坏钻具，降低工作效率。

6、每工作五个小时必须加注一次润滑脂，同时检查机油、液压油、齿轮油油面，检查全车螺栓的松紧度，特别是钻桅上部钻杆连接处及钢丝绳连接处螺栓的松紧程度，工作中遇不正常响声时必须停机检查，以确保人机安全。

7、钻机转移过程中必须保证钻桅放倒，且重心适当，同时道路足够宽，足够密实，倾斜度不允许超过规定值，以保证钻机安全，停工时必须把钻桅放倒，并进行全面的保养注油工作，同时表面要有覆盖。

8、钻机运输过程中必须把履带收回到最小2700mm，工作中把履带伸出到4300mm的工作位置方可操作。

9、钻孔桩施工中钻完的孔必须要有覆盖且有明显标识，以保证人员的安全。

（十四）振动桩锤

1、作业前，应检查振动桩锤减震器与连接螺栓的紧固性，不得在螺栓松动或缺件的状态下启动。

2、应检查并确认振动箱内润滑油位在规定范围内。用手盘转胶带轮时，振动箱内不得有任何异响。

3、应检查各传动胶带的松紧度，过松或过紧时应进行调整。胶带防护罩不应有破损。

4、夹持器与振动器连接处的紧固螺栓不得松动。液压缸根部的接头防护罩应齐全。

5、启动振动桩锤应监视启动电流和电压，一次启动时间不应超过10s。当启动困难时，应查明原因，排除故障后，方可继续启动。启动后，应待电流降到正常值时，方可转到运转位置。

6、振动桩锤启动运转后，应待振幅达到规定值时，方可作业。当振幅正常后仍不能拔桩时，应改用功率较大的振动桩锤。

7、拔钢板桩时，应按沉入顺序的相反方向起拔，夹持器在夹持板桩时，应靠近相邻一根，对工序桩应夹紧腹板的中央。如钢板桩和工字桩的头部有钻孔时，应将钻孔焊平或将钻孔以上割掉，亦可在钻孔处焊加强板，应严防拔断钢板桩。

8、夹桩时，不得在夹持器和桩的头部之间留有空隙，并应待压力表显示压力达到额定值后，方可指挥起重机起拔。

9、拔桩时，当桩身埋入部分被拔起1.0~1.5m时，应停止振动，拴好吊桩用钢丝绳，再起振拔桩。当桩尖在地下只有1~2m时，应停止振动，由起重机直接拔桩。待桩完全拔出后，在吊桩钢丝绳未吊紧前，不得松开夹持器。

10、作业中，当遇液压软管破损、液压操纵箱失灵或停电（包括熔断烧断）时，应立即停机，将换向开关放在“中间”位置，并应采取安全措施，不得让桩从夹持器中脱落。

11、作业后，除应切断操纵箱上的总开关外，尚应切断配电盘上的开关，并应采用防雨布将操纵箱遮盖好。

四、作业过程易发生的事故类别及危险源

序号

可能导致的事故类别

作业活动/设施/区域

危险源

各类事故

施工人员

新工人未经岗前安全教育或安全教育考核不合格

人员安全意识不强

特种作业人员不具备操作资格

非特种作业人员进行特种作业（电工、焊割、起重吊装、场内机动车辆驾驶、轮机驾驶、爆破、登高架设、压力容器操作）

违章指挥

酒后作业

作业人员操作错误

作业人员未注意

作业人员疲劳

参观人员不了解现场情况

非作业人员进入施工现场

作业人员着装不符合安全要求

作业人员健康、心理状况异常

个体劳动防护用品

质量不合格防护效果减弱

现场标志

安全警告标志缺陷

工作环境

临建缺陷

场地杂乱

坑洞未覆盖

道路状况不良

照明不良

物体打击

人工开挖、场地平整、清理

作业人员安全间距不够

上方坠物

支护缺陷

人工搬运

动作不一致

钢筋调直

场地未设置防护栏杆、挡板

地锚松动或钢丝绳断裂

夹具未夹紧

钢筋切断

机具刀口松动

切长料无专人把扶

切短料未采用钳子或套管夹牢

对小直径钢筋进行集束切割

人工捶击切断钢筋时，作业人员身位未错开

序号

可能导致的事故类别

作业活动/设施/区域

危险源

物体打击

钢筋切断

砂轮盘破碎

作业人员在与砂轮盘轴心垂直方向作业

切割机防护罩缺失

钢加工厂

钢构件堆放过高或不稳

木工棚（木工机械操作）

锯木料时反向进料

木料中有铁钉或硬结

锯盘破裂

防护挡架缺损

平台、支架搭设和拆除、模板安拆

支架上材料堆放不稳、过多、过高

上下交叉作业劳动组织不合理

在可能坠落物件处未设“当心掉物”安全标志

脚手板未固定

高处作业工具未装入工具袋（套）

从高处往下抛掷建筑材料、杂物、垃圾或向上抛递工具、材料

隔离棚、护栏、围网等材料质量不好或使用过久

高处作业

进行立体交叉作业时，在同一垂直方向操作，未采取隔离防护措施

作业面、点无防护或防护不完善

抛、扔物件

通道

无防护或防护损坏

上方落物

车辆伤害

场内运输、场地平整、路基碾压平整、机械开挖、清运渣土

车辆有缺陷（方向、制动等）

标志有缺陷

道路、场地状况不良

人员未注意

人员错误操作

机械伤害

钢筋机械、木工机械、机加工机械、钻机、机械维修

机械缺防护装置缺损

机械设备超负荷运作或带病工作

作业人员着装不符合要求

机械运转时维修

用手代替工具操作

安全警告标志缺损

序号

可能导致的事故类别

作业活动/设施/区域

危险源

起重伤害

起重设备

（起重机）

起重机未按要求检验，

起重设备故障

起重设备安全装置缺损

吊索具损坏或不符合要求

起重吊装作业（材料装卸、钻机移位、下钢筋笼、砼浇筑、模板安拆、支架拼装拆除）

无方案

起重机支立基础不牢

超负荷

吊物捆绑不牢

吊物上浮物未清理干净

吊物下有人

起重指挥人员不了解起重机械性能

触电（火灾）

临电线路、设施

电危害：带电部位裸露漏电静电电火花

明火

高温高湿

安全防护缺陷：无防护防护装置缺陷防护不当支撑不当防护距离不够

电线/电缆/电箱/电杆/电器元件等设施/产品缺陷

警示标志缺陷：无标志标志不清晰标志选用不当标志位置缺陷

机电设备

设备漏电

未接地或接零

外露部位防护罩缺失

手持电动工具

工具缺陷

防护缺陷

电危害

检修突然停电超负荷运行设备失灵

淹溺

水上作业、水上运输

船只有缺陷

船只超载

乘船人员未遵守乘船规定

未按规定设置减速旗、施工旗

未按规定设置船舶夜间警示灯

不良天气强行过渡

钢管桩等水下遗留物，未按要求清除

水上钻机平台不牢固

泥浆池、取土坑（坑内有积水）

人员错误进入

无防护

无警告标志

序号

可能导致的事故类别

作业活动/设施/区域

危险源

火灾（爆炸）

油库、乙炔库房、库房、配电室、发电机房、木工棚、宿舍、办公室、食堂、气割、焊接场所

消防设施缺陷

安全防护距离缺陷

明火

高温

雷电

无警告标志

配电室、发电机房

超负荷

发电机故障

气割、焊接

周围有易燃可燃物品

气瓶在烈日下曝晒

氧气、乙炔气瓶工作间距小于5米

气瓶距离明火过近（小于3米）

没有安装回火阀，发生回火

氧气乙炔瓶瓶运输放在地上滚动

气瓶有缺陷

高处坠落

高处作业(坠落高度在2米以上的作业活动)

作业人员有高处作业禁忌症

操作人员站立位置不当

工作平台脚手板未铺满或存在探头板

作业面临边无防护或防护有缺陷

无登高设施（直梯、步梯）

楼梯踏板湿滑

爬梯不牢固

大风、雨雪天气作业

安全警告标志缺损

坍塌

料场

砂石料堆放过高

挡墙高度强度不够

钢筋材料、半材料堆放

放置不稳固或堆放高度过高

平台搭设

无专项施工安全技术方案

基础不牢固（或固定连接不牢固）

超负荷

材料有缺陷

中毒

食堂

被生物性、化学性有毒有害物质污染的食品

含有毒有害物质的食品

油漆、环氧树脂/机件清洗等

有毒物质（苯中毒）

焊接

有毒气体（焊条锰烟尘中毒）

五、劳动防护用品规范使用及发放标准

（一）安全帽

工人们所佩戴的安全帽主要是为了保护头部不受到伤害。它可以在以下几种情况下保护人的头部不受伤害或降低头部伤害的程度。

(1)飞来或坠落下来的物体击向头部时；

(2)当作业人员从2m及以上的高处坠落下来时；

(3)当头部有可能触电时；

(4)在低矮的部位行走或作业，头部有可能碰撞到尖锐、坚硬的物体时。

安全帽的佩戴要符合标准，使用要符合规定。如果佩戴和使用不正确，就起不到充分的防护作用。一般应注意下列事项：

(1)戴安全帽前应将帽后调整带按自己头型调整到适合的位置，然后将帽内弹性带系牢。缓冲衬垫的松紧由带子调节，人的头顶和帽体内顶部的空间垂直距离一般在 25～50mm之间，至少不要小于32mm为好。这样才能保证当遭受到冲击时，帽体有足够的空间可供缓冲，平时也有利于头和帽体间的通风。

(2)不要把安全帽歪戴，也不要把帽沿戴在脑后方。否则，会降低安全帽对于冲击的防护作用。

(3)安全帽的下领带必须扣在颌下，并系牢，松紧要适度。这样不致于被大风吹掉，或者是被其他障碍物碰掉，或者由于头的前后摆动，使安全帽脱落。

(4)安全帽体顶部除了在帽体内部安装了帽衬外，有的还开了小孔通风。但在使用时不要为了透气而随便再行开孔。因为这样作将会使帽体的强度降低。

(5)由于安全帽在使用过程中，会逐渐损坏。所以要定期检查，检查有没有龟裂、下凹、裂痕和磨损等情况，发现异常现象要立即更换，不准再继续使用。任何受过重击、有裂痕的安全帽，不论有无损坏现象，均应报废。

(6)严禁使用只有下颌带与帽壳连接的安全帽，也就是帽内无缓冲层的安全帽。

(7)施工人员在现场作业中，不得将安全帽脱下，搁置一旁，或当坐垫使用。

(8)由于安全帽大部分是使用高密度低压聚乙烯塑料制成，具有硬化和变蜕的性质。所以不易长时间地在阳光下曝晒。

(9)新领的安全帽，首先检查是否有劳动部门允许生产的证明及产品合格证，再看是否破损、薄厚不均，缓冲层及调整带和弹性带是否齐全有效。不符合规定要求的立即调换。

(10)在现场室内作业也要戴安全帽，特别是在室内带电作业时，更要认真戴好安全帽，因为安全帽不但可以防碰撞，而且还能起到绝缘作用。

(11)平时使用安全帽时应保持整洁，不能接触火源，不要任意涂刷油漆，不准当凳子坐，防止丢失。如果丢失或损坏，必须立即补发或更换。无安全帽一律不准进入施工现场。

（二）安全带

施工现场上，高处作业，重叠交叉作业非常多。为了防止作业者在某个高度和位置上可能出现的坠落，作业者在登高和高处作业时，必须系挂好安全带。安全带的使用和维护有以下几点要求:

(1)思想上必须重视安全带的作用。无数事例证明，安全带是 "救命带"。可是有少数人觉得系安全带麻烦，上下行走不方便，特别是一些小活、临时活，认为“有扎安全带的时间活都干完了”。殊不知，事故发生就在一瞬间，所以高处作业必须按规定要求系好安全带。

(2)安全带使用前应检查绳带有无变质、卡环是否有裂纹，卡簧弹跳性是否良好。

(3)高处作业如安全带无固定挂处，应采用适当强度的钢丝绳或采取其他方法。禁止把安全带挂在移动或带尖税梭角或不牢固的物件上。

(4)高挂低用。将安全带挂在高处，人在下面工作就叫高挂低用。这是一种比较安全合理的科学系挂方法。它可以使有坠落发生时的实际冲击距离减小。与之相反的是低挂高用。就是安全带拴挂在低处，而人在上面作业。这是一种很不安全的系挂方法，因为当坠落发生时，实际冲击的距离会加大，人和绳都要受到较大的冲击负荷。所以安全带必须高挂低用，杜绝低挂高用。

(5)安全带要拴挂在牢固的构件或物体上，要防止摆动或碰撞，绳子不能打结使用，钩子要挂在连接环上。

(6)安全带绳保护套要保持完好，以防绳被磨损。若发现保护套损坏或脱落，必须加上新套后再使用。

(7)安全带严禁擅自接长使用。如果使用3m及以上的长绳时必须要加缓冲器，各部件不得任意拆除。

(8)安全带在使用前要检查各部位是否完好无损。安全带在使用后，要注意维护和保管。要经常检查安全带缝制部分和挂钩部分，必须详细检查捻线是否发生裂断和残损等。

(9)安全带不使用时要妥善保管，不可接触高温、明火、强酸、强碱或尖锐物体，不要存放在潮湿的仓库中保管。

(10)安全带在使用两年后应抽验一次，频繁使用应经常进行外观检查，发现异常必须立即更换。定期或抽样试验用过的安全带，不准再继续使用。

（三）防护眼镜

物质的颗粒和碎屑、火花和热流、耀眼的光线和烟雾都会对眼睛造成伤害。这样，在时就必须根据防护对象的不同选择和使用防护眼镜。

（1）防打击的护目眼镜有三种：

①硬质玻璃片护目镜；

②胶质粘合玻琉护目镜（受冲击、击打破碎时呈龟裂状，不飞溅）；

③钢丝网护目镜。它们能防止金属碎片或屑、砂尘、石屑、混凝土屑等飞溅物对眼部的打击。金属切削作业、混凝土凿毛作业、手提砂轮机作业等适合于佩戴这种平光护目镜。

（2）防紫外线和强光用的防紫外线护目镜和防辐射面罩。焊接工作使用的防辐射线面罩应由不导电材料制作，观察窗、滤光片、保护片尺寸吻合，无缝隙。护目镜的颜色是混合色，以蓝、绿、灰色的为好。

（3）防有害液体的护目镜简易主要用于防止酸、碱等液体及其他危险注入体与化学药品所引起对眼的伤害。一般镜片用普通玻璃制作，镜架用非金属耐腐蚀材料制成。

（4）在镜片的玻璃中加入一定量的金属铅面制成的铅制玻璃片的护目镜，主要是为了防止X射线对眼部的伤害。

（5）防灰尘、烟雾及各种有轻微毒性或刺激性较弱的有毒气体的防护镜必须密封、遮边无通风孔，与面部接触严密，镜架要耐酸、耐碱。

（四）防护鞋

防护鞋的种类比较多，如皮安全鞋、防静电胶底鞋、胶面防砸安全鞋、绝缘皮鞋、低压绝缘胶鞋、耐酸碱皮鞋、耐酸碱胶靴、耐酸碱塑料模压靴、高温防护鞋、防刺穿鞋、焊接防护鞋等。应根据作业场所和内容的不同选择使用。施工现场上常用的有绝缘靴（鞋）、焊接防护鞋、耐酸碱橡胶靴及皮安全鞋等。对绝缘鞋的要求有：

（1）必须在规定的电压范围内使用；

（2）绝缘鞋（靴）胶料部分无破损，且每半年作一次预防性试验；

（3）在浸水、油、酸、碱等条件上不得作为辅助安全用具使用。

（五）防护手套

施工现场的一切作业，大部分都是由双手操作完成的。这就决定了手经常处在危险之中。对手的安全防护主要靠手套。使用防护手套时，必须对工件、设备及作业情况分析之后，选择适当材料制作的，操作方便的手套，方能起到保护作用。但是对于需要精细调节的作业。戴用防护手套就不便于操作，尤其对于使用钻床、铣床和传送机旁及具有夹挤危险的部位操作人员，若使用手套，则有被机械缠住或夹住的危险。所以从事这些作业的人员，严格禁止使用防护手套。施工现场上常用的防护手套有下列几种：

（1）劳动保护手套。具有保护手和手臂的功能，作业人员工作时一般都使用这类手套。

（2）带电作业用绝缘手套。要根据电压选择适当的手套，检查表面有无裂痕、发粘、发脆等缺陷，如有异常禁止使用。

（3）耐酸、耐碱手套。主要用于接触酸和碱时戴的手套。

（4）橡胶耐油手套。主要用于接触矿物油、植物油及脂肪簇的各种溶济作业时戴的手套。

（5）焊工手套。电、火焊工作业时戴的防护手套，应检查皮革或帆布表面有无僵硬、薄档、洞眼等残缺现象，如有缺陷，不准使用。手套要有足够的长度，手腕部不能裸露在外边。

（六）常用安全护具的检验方法

常用的安全护具必须认真进行检查、试验。安全网是否有杂物，是否被坠物损坏或被吊装物撞坏。安全帽被物体击打后，是否有裂纹等。经常对安全护具按要求进行检查

（1）安全帽：3kg重的钢球，从5m高处垂直自由坠落冲击下不被破坏，试验时应用木头做一个半圆人头模型，将试验的安全帽内缓冲弹性带系好放在模型上。各种材料制成的安全帽试验都可用此方法。检验周期为每年一次。

（2）安全带：国家规定，出厂试验是取荷重120kg的物体，从2～2.8m高架上冲击安全带，各部件无损伤即为合格。施工单位可根据实际情况，在满足试验负荷重标准情况下，因地制宜采取一些切实可行的办法。一些施工单位经常使用的方法是：采用麻袋，由装木屑刨花等作填充物，再加铁块，以达到试验负荷的重的标准。用专作实验的架子，进行动、静荷重试验。锦纶安全带配件极限拉力指标为：腰带1200～1500kg，背带700～1000 kg，安全绳1500 kg，挂钩圆环1200 kg，固定卡子60 kg，腿带700 kg。安全带的负荷试验要求是：施工单位对安全带应定期进行静负荷试验。试验荷重为225 kg，吊挂5min，检查是否变形、破裂等情况，并做好记录。安全带的检验周期为：每次使用安全带之前，必须进行认真的检查。对新安全带使用两年后进行抽查试验，旧安全带每隔6个月进行一次抽检。需要注意的是，凡是做过试验的安全护具，不准再用。

（3）个人防护用品的检查还必须注意：

1）产品是否有“生产许可证”单位生产的产品；

2）产品是否有“产品合格证书”；

3）产品是否满足该产品的有关质量要求；

4）产品的规格及技术性能是否与作业的防护要求吻合