油磨拉丝不锈钢(SUSXM7不锈钢棒材对应牌号)

Posted 2023-05-31

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油磨拉丝不锈钢(SUSXM7不锈钢棒材对应牌号)

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SUSXM7不锈钢

标准：JIS●特性应用：SUSXM7不锈钢，日本SUS系列奥氏体不锈钢。特性：在304钢中添加铜；提高了冷加工性。SUSXM7用于作冷墩等零件。SUSXM7国标0Cr18Ni9Cu3，低碳、低氮、低硫，为304的变形钢种，含铜量较高，易成型，一般用于内六角、马车螺钉、自攻钉等变形度较高的产品。它与302HQ在化学成分规范上类似，因价格原因，它是以替代302HQ的身份出现的，但在实际使用中，仍然有差异，一分钱一分货，主要表现在磁性较真正302HQ的要强，加工性能在小线径方面差异较大，如加工眼镜小螺丝时最好还是使用真正的新日铁302HQ材料。当然，如果要求不是很严苛，XM7还是不错的选择。SUSXM7与SUS302HQ的化学成分差别主要在一些微量元素上,而从不锈钢线材的主要成分来看，它们的规范是很相近的，基本上没有差别。但在实际使用中，在磁性和加工性能方面是可以做个判断的，不过这需要经验，如果要明确断定，最好做材质检测。正因为XM7与302HQ主要成分差不多，所以很多厂家将XM7也称为302HQ。●化学成分：碳 C：≤0.08锰 Mn：≤2.00镍 Ni：8.50~10.50硅 Si：≤1.00磷 P：≤0.045硫 S：≤0.030铬 Cr：17.00~19.00铜 Cu：3.00~4.00●力学性能：屈服强度（N/mm2）:≧155抗拉强度（N/mm2）:≧450伸长率EL（%）:≧40HB: ≦187

干磨拉丝油磨拉丝 8K磨镜面加工钛金

以304不锈钢为基础衍生出的304不锈钢族系【304L,304J1,304CU,304N...]，其表面加工性能都非常优良。目前市场上常用的表面加工都可应用在304系不锈钢上。

一、干磨拉丝

市场上最常见的有长丝和短丝，304系不锈钢在经过加工此类表面后，表现出良好的装饰效果，可以满足一般装饰材料的要求。一般来说，304系不锈钢均可在一次磨砂后便形成好的效果。

由于此类加工设备造价低廉，操作简单，加工费用低，应用面广，成为加工中心必选设备。所以大多数加工中心均可提供长丝和短丝的磨砂板，其中304钢占80%以上。

二、油磨拉丝

304族系不锈钢经过油磨后体现出完美的装饰效果，广泛应用于电梯、家电等装饰面板上。冷轧304系不锈钢一般均可在一个磨砂道次后达到良好效果，目前市场上还有一些加工中心可以提供热轧不锈钢的油性磨砂加工，其效果和冷轧油磨不相上下。

油性拉丝也有长丝和短丝之分。电梯装饰一般选用长丝，而各类小家电、厨具等两种纹路均有选择。

三、 8K磨镜面加工

304族系不锈钢在8K加工中明显优于200系不锈钢。由2B冷轧表面经过8K研磨，一般经过一个道次的加工就可达到镜面效果。目前以硝酸配以氧化铁红的8K研磨工艺，价格低廉，价值设备本身造价较低，所以总体研磨成本低，得到广泛推广。

四、钛金

高端装饰材料的选择，具有华丽的效果，304系不锈钢很早就应用在钛金装饰中，广泛应用于电梯、建筑装饰材料。

304族系不锈钢因其优良的表面加工性能，广泛应用于各类装饰材料，而且其耐腐蚀性能强，在200系和400系不锈钢快速增长的今天，304系不锈钢在表面装饰材料行业，仍然牢牢占据着相当大的份额，为顾客的首先不锈钢。

不锈钢板拉丝贴膜技术要求

一般来说，经过磨砂后的卷板都是要贴膜的，贴膜可以很好的保护板面，确保下次加工时的表面质量，但如果胶膜质量不过关，或贴膜方法有误，反而会对产品质量造成危害。

首先应该选择合理的胶膜。常见胶膜有黑白膜（胶面为黑），蓝膜，透明膜等，常用厚度有5丝到7丝，粘度有低粘至高粘，客户可以根据自己需求选择。

就粘度来讲，一般雪花砂要选择粘度稍高的胶膜，而长丝可以选择年度稍低的膜。冬天必须将粘度提高一些，而夏天可以将粘度降低一些。这些选择主要是为了防止两种现象：一是粘度不够胶膜自动脱落，二是粘度过大造成撕膜困难，甚至脱胶现象。

胶膜本身的质量也是重点。从生产工艺来讲，胶膜中的胶粒很难避免，但胶粒对于不锈钢后继的冲压、拉伸都有很大影响，所以有必要对胶粒的大小及数量作出要求，客户可以根据自己的质量要求作出标准。同样胶膜中的夹杂物、气泡、褶皱都是会影响到产品质量的，如果客户要求实在很高，可以选择进口胶膜，市场上常见的法国和德国的进口胶膜质量非常不错。

当然，贴膜工艺不过关也会造成胶膜气泡或褶皱，这些质量问题和贴膜机及员工操作水平有关，加工中心应该避免出现类似情况。

提醒一点的是，胶膜也有保质期。贴了胶膜的不锈钢应该尽快使用，在短期内撕丢胶膜。贴了胶膜的不锈钢也要尽量避免在太阳底下曝晒或放置在高温环境下。以上措施都是为了避免出现脱胶现象。一旦出现脱胶，胶膜将很难撕下，且有残胶留在板面。万一出现残胶，可以用有机溶剂擦洗，不过擦洗难度很大，且会给板面留下难以去除的印迹。

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