油田压裂砂什么用途(“大庆井下”用科技利刃稳油增气)

Posted 2023-05-31

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油田压裂砂什么用途(“大庆井下”用科技利刃稳油增气)

科技人员检查下井工具。

页岩油大型压裂施工现场。

　　“科技是第一生产力。”井下作业分公司不断打磨科技利器，当好科技增油主力军，用自主创新在国内外创造纪录：大型压裂技术处于行业先进水平，压驱工艺技术水平国际领先，连续油管技术创造多项国内外纪录……

　　近三年，井下作业分公司获得集团公司科技进步奖二等奖1项、三等奖2项。其自主创新的《工厂化施工流程自动化控制技术推广》《三类油层压驱提高采收率技术研究》连续两年获油田公司科技进步特等奖。

　　这些成绩不只是荣誉，更为大庆油田开发、稳产高产、增储上产作出了突出贡献。11月29日，记者探访了“大庆井下”科技利刃里深藏的秘密。

　　压裂技术

　　剑指勘探开发、稳油增气

　　“大型压裂是助力大庆油田油气勘探开发的一大‘利器’。自2011年以来，分公司对标国际，不断创新，攻关形成了以三类油层压驱、油水井对应精控压裂、直井缝网压裂、水平井体积压裂工艺为代表的高效压裂技术系列。”分公司技术发展部副主任余龙介绍说。

　　“今年，我们勘探压裂重点在非常规储层改造理念上实现了突破，这是一次‘工艺革命’。”工程地质技术大队压裂一室副主任段彦清说。

　　致密油储层特低孔、特低渗，以往改造致密油Ⅰ类层采用体积压裂规模化应用技术，现在想改造致密油II类层，以往的技术显得“吃力”。遇强则强!技术人员创新理念，大胆尝试，升级技术，探索形成了《大庆特色致密油体积压裂2.0工艺技术》。他们采用小间距切割设计，研发了低配比减阻、高配比携砂一体化滑溜水配方体系，采用全小粒径石英砂组合+高强度加砂支撑，把致密油II类层“打”得更碎，让原油无处藏身。今年，在致密油水平井试验了28口井，单井平均日产油32.4吨，较去年提高19.1%。此工艺的推广应用，确保了致密油全年建成产能40万吨目标的顺利实现。

　　《三类油层压驱提高采收率技术研究》是技术人员针对大庆油田长垣三类油层，开出的一剂“压裂、驱油、增能”三合一压驱药方。它就像是用高压枪在地下一边冲开通道一边注入“洗油剂”，让加压的“洗油剂”直抵油层“洗”出原油。压驱工艺技术是一种压裂辅助化学驱的新的油田开发模式，阶段提高采收率10.6-11.9个百分点，盘活了更多储量空间。

　　今年，技术人员创新实施了“缝网+压驱”致密储层低成本改造新模式，助力新建产能区块规模经济建产。他们在采油五厂高13区块开发扶杨油层新区块开展探索试验，共施工154口井，目前单井平均日产油2.5吨。与缝网压裂整体投产相比，单井措施成本下降45%以上。

　　特种作业技术

　　直击致密油、页岩油

　　油田开发难度不断升级，技术人员挖潜剩余油的技术手段也在不断升级。工程地质技术大队连续油管技术室副主任刘岩说：“连续油管施工安全、环保、高效，近几年，我们大力攻关连续油管技术，打造新时期增储上产新利器。”

　　分公司聚焦油田外围难采储量动用难题，将连续油管技术拓展应用到致密油、页岩油等多个压裂业务领域。技术人员大力试验推广连续油管直井缝网压裂技术、致密油水平井连续油管密切割体积压裂技术，初步形成了页岩油连续油管环空压裂工艺，助力外围难采储量新井快速上产。施工中，创造了单井最大压裂规模砂量3406立方米、液量30119立方米，规模达到国际领先水平，同时创造了单趟管柱压裂42段、切割压裂118段、最大施工排量16.5立方米每分钟等国内施工纪录。

　　技术人员充分利用连续油管带压、快速、环保的技术优势，在页岩油勘探开发中集成应用了以“连续油管压前通洗井、输送射孔(桥塞)，压中冲砂解堵、通井、打捞，压后钻塞、气举”7项技术为核心的流水线高效作业模式。目前已成功实施76井次，最大作业深度达到5175米，进入水平段最长2425米，创造了大庆油田连续油管超深水平井作业深度、水平段长度新纪录。该技术已成为处理疑难复杂问题不可替代的手段，保障了页岩油重点区块、重点井压裂的顺利实施。

　　近期，分公司又完成了集团公司重大科研专项《连续管作业技术专项推广(二期)》验收。此技术由分公司牵头，攻关形成了6项快速作业技术，实现了不动管柱精准外科手术，为后续油田全面规模推广和常规维护性作业转型升级探索了道路、积累了经验。

　　修井技术

　　主攻套损疑难“绝症井”

　　油水井像人一样，有时“头疼脑热”，有时会患疑难杂症。作为大庆油田的“油井医生”，分公司不断升级修井技术，攻克瓶颈。

　　今年，针对油田套损形势和技术需求，技术人员坚定“自主攻关”和“联合研发”并重，设置专项攻关课题，充分发挥技术专家带头引领作用，集中修井技术资源，多点突击、同步攻关，取得了显著效果。

　　针对套损区疑难井打通道治理难题，技术人员进行“专家会诊”，攻关形成了逐级冲胀磨铣技术、恒定钻压扶正磨铣技术、水力喷射打通道技术、液压大角度磨铣技术等3项检测技术和5项治理技术，治理能力不断提升。“这项综合治理技术就是一剂良方，能救活很多之前修不了的‘绝症井’，为油田恢复产能提供了技术保障。”工程地质技术大队修井二室主任马圣凯说。

　　在解决油田管外冒和应急处置井等急难险重问题上，分公司共治理各类气井和隐患井39口，安全施工率和成功率均达到100%，有力保障了大庆油田的安全环保和正常生产。

　　手握科技利器，更要做好服务。为了更好地服务油田和国内外市场对井下技术的个性化需求，分公司对整体工艺技术进行了系统化、系列化梳理，编制成技术系列宣传手册，有针对性地推介技术，个性化设计、个性化施工，充分利用高效技术破解油田内外的勘探开发难题。

　　“井下铁军”不只会打施工硬仗，更会打科技硬仗。他们实施“1326”科技发展战略，以“创新增强动力、科技引领发展”为理念，笃行“三件大事”，以过硬的技术本领、严实的工作作风，挑战石油勘探开发极限，为高质量服务油田振兴发展贡献井下力量。

　　记者朱丽杰文照片由通讯员邹莉娜吴大勇提供