油漆金属(这八大金属制造工艺，行业人士都不一定全掌握)

Posted 2023-05-31

篇首语：一盏一直亮着的灯，你不会去注意，但是如果它一亮一灭，你就会注意到。本文由小常识网(cha138.com)小编为大家整理，主要介绍了油漆金属(这八大金属制造工艺，行业人士都不一定全掌握)相关的知识，希望对你有一定的参考价值。

油漆金属(这八大金属制造工艺，行业人士都不一定全掌握)

行百里者半九十。破解这个窘境的办法之一，就是“半路充电”让自己满血复活~今天，Xometry择幂科技八大“制造充电站”投入运营，带你深入了解常见的八大金属制造工艺，助你在制造业的路上快人一步~

CNC铣削和CNC车削

CNC加工技术主要有两种类型。数控铣床是自动切割机，用旋转的主轴头切掉不需要的材料。转动时，材料靠在固定工具上旋转以将原料切除成所需的形状。此技术适用于多种材料，包括塑料、铝、不锈钢和钛等。

CNC铣床和CNC车床适用于类似的材料，其中包括铝、黄铜、青铜、铜、钢、不锈钢、钛和锌合金等。这些工具也能适用于塑料和复合材料，如乙缩醛、ABS、G-10以及PEEK或PTFE等高性能材料。

CNC铣床是制造业的主力军，不仅精确且可复验，意味着其是快速原型制作和小批量到大批量生产的理想选择。它在材料上的广泛通用性使其成为几乎任何工作的理想选择。CNC车床同样用途广泛。使用车床进行生产仅需更少的免提操作设置，使其成为一系列用例的有效选择。零件形状和规定界值通常决定了使用两种方法中的哪种——配合需要车床的同心零件还是需要铣削的角件。

挤压

挤压的三种类型包含热挤压、冷挤压和摩擦。热挤压使用高温以防止工作材料硬化。冷挤压使用近室温，这点比热挤压更优，可能使材料更坚固、氧化更少或界值更小。最后，摩擦挤压则是使力将装料推向模具。

挤压材料可以是塑料或金属。约80%的挤压金属部件都是铝合金。同时，聚乙烯在塑料挤压中最常见。

与其余方法相比，挤压是一个简单的过程。它的模具成本比注塑和压铸低80%到90%。挤压也为油漆和饰面提供更光滑的表面，使挤压成为精密零件和装饰零件的理想选择，其中地板、窗户和栏杆都是理想应用。汽车和航空航天部件也是挤压的理想选择。

金属铸造

金属铸造过程从制模开始。在倒入液态金属之前，图案会在模具中形成部分形的挖空部分。现代制版方法使用精确的计算来实现所需的形状，可以包括缩放以考虑收缩以及为后期CNC精加工准备多余的材料厚度。

金属铸造是一种通用工艺。它支持任何可以实现液体形式的金属盘零件，这就是各行各业的工程师在金属铸造中使用各种材料的原因。铝、镁和铜合金是最常见的合金，但制造商也会使用锌、钢和其他金属。

今天几乎所有商业生产的机械设备都会使用某种形式的铸造。在批量生产中，铸造在成本和产量方面通常优于CNC加工。金属铸造可以为各种用例做出高界值结构部件，如洗衣机、汽车、金属管道等都广泛使用金属铸件。

压铸

在压铸中，液态金属通过高液压或气动压力强制进入模具，这与浇注金属的传统金属铸造不同。制造商在制造具有复杂细节的零件时更喜欢压铸，使用压力可更有效地创造复杂精细零件。

热室或“鹅颈管”压铸是最流行的方法。“鹅颈管”决定了将熔融金属输送到模具的金属进料系统的形状。制造商使用冷室压铸来限制机器腐蚀。这种方法是将熔融金属倒入注入系统中，以上方法的每种中此过程都类似于塑料注射成型，其中钢工具闭合并且零件材料以硬化零件的形式流入模具型腔。一旦硬化工具就会打开，零件要么自动掉落，要么被手动移除。

压铸制造商通常专门研究个别材料，包括铝、锌和镁等，因为原料是与专用压铸机并列的熔融金属，大约80%的压铸件都由铝制成。锌合金是另一种低熔点金属，也是压铸中常用的材料。

压铸零件用途广泛。它们坚固且耐高温，还具有光滑或有纹理的表面。压铸有利于高产量，通常可以胜过CNC和熔模铸造，广泛支持油漆、电镀和饰面等。不仅如此，压铸还是与强度至关重要的高冲击、高应力设备一起使用的理想选择。

金属注塑成型

锻造

冲压机从金属板上切割并弯曲零件。工人为冲压机提供切割或金属板卷，机器则在将金属送入压力机时将其拉直。力的战略应用使制造商能够调整零件的形状，弯曲以一定角度施加力，如在零件中制造所需的角度。制造商在此过程中会使用折弯机，有不同的尺寸和长度可供选择以满足制造商需求。钣金零件可以焊接或铆接以创建结构元件。PEM嵌件等压配嵌件可以直接添加诸如凸台、螺纹等配合特征，无需进行定制加工。

钣金通常由铝、铜或钢制成。钣金也有各种各样的饰面，包括阳极氧化、电镀、粉末涂层和喷漆等。

冲压让钣金制造在任何行业都具有高度可扩展性，是大批量低单位成本的理想选择，外壳、机箱和支架等大容量功能部件通常都采用钣金件。

但冲压的模具成本通常高于其他工艺。尽管如此，制造商每年仍会在电器、电子和汽车行业制造数亿个零件。钣金和冲压还是机器人技术的最优选择。

钣金及冲压

钣金通常由铝、铜或钢制成。钣金也有各种各样的饰面，包括阳极氧化、电镀、粉末涂层和喷漆等。

冲压让钣金制造在任何行业都具有高度可扩展性，是大批量低单位成本的理想选择，外壳、机箱和支架等大容量功能部件通常都采用钣金件。

但冲压的模具成本通常高于其他工艺。尽管如此，制造商每年仍会在电器、电子和汽车行业制造数亿个零件。钣金和冲压还是机器人技术的最优选择。

金属3D打印

3D 打印，也称为增材制造，通过能源在受控环境中融合金属。使用直接金属激光烧结 (DMLS)方式，金属粉末在惰性环境中用激光逐层熔化。金属粘合剂在两阶段工艺中喷射3D打印金属部件，在二次熔炉工艺固化金属前用喷墨将金属粘合在一起形成素坯态。根据需要，粘合剂喷射可以制造金属复合材料，例如青铜和钢或单一合金等。金属3D打印的独特之处在于可使用标准工具生产具有不可接近区域的一体化组件和几何形状。传统工艺在不可接近区域特征的一个例子是在零件上构建格状结构。这对于传统的铸造成型技术是不可能的。即便如此，现今技术亦将需要更多时间及复杂性来生产单个单元。

金属3D打印的典型原料是雾化粉末，有时也可为片材或线材。打印机遵循使用零件的3D CAD文件创建的数据路径。常见的金属材料包括不锈钢、钛、铬镍铁合金、铜或铝材料中的粉末。

金属3D打印机中使用的材料通常来自粉末冶金。为金属3D打印机采用新材料需进行大量研究，以建立一种可靠且可重复的制造零件的方法确保不会出现故障或缺陷。这意味着与机械加工、金属铸造和其他制造方法相比，目前可用于金属3D打印的材料选择范围很窄。

尽管有其局限性，但金属3D打印具有近乎普遍的应用。由于直接数字化制造，3D打印部件通常可以小批量快速生产无需工具费用，工程师可试验3D打印来开始生产几乎任何零件以及设计特定于轻质机械航空部件等应用的零件。