油漆用碳黑(浅谈锌漆改良过程，新版油漆的发现，会对现代有什么影响？)

Posted 2023-05-31

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油漆用碳黑(浅谈锌漆改良过程，新版油漆的发现，会对现代有什么影响？)

文|林悠君子

编辑|林悠君子

前言

每次做试验的时候，总是能伴随着新鲜事物的被发现，15年前，一次偶然的实验中，发现了锌的另一特性。

这种特性能够让锌漆更持久，即使长时间暴露在阳光下，它也不会裂开或是褪色，这个发现无疑是对锌漆的一种改革。

经过一番探索，一款全新的锌漆出现了，这次的改革无疑让科学家们特别兴奋，但要知道，在此之前经过了多少次的失败？

锌的硬化作用

15年前，我进行了一系列的实验，发现干燥器对锌的硬化作用的影响非常大。如果亚麻籽油准备盐（一氧化铅），产生的锌漆将持续更长，更灵活，因此不容易破裂当暴露在温度变化甚至130°f，如我们有白色颜料43的油，在这个偏光。

然而，如果使用干燥器将锰（MnOs）和红铅（Pb304）与油一起煮熟的干燥器，锰的作用继续下去，直到形成玻璃表面。正是由于这些调查的结果，使用用法兰克林矿制成的美国氧化锌在生产白色桌上的油布方面变得如此普遍。

当搪瓷漆被污染，干燥器由锰和铅组成时，搪瓷最终变硬，显然是通过锰的催化作用。最好省略高品位珐琅中的锰，或者，如果锰必须使用锰，使用锰的硼酸盐，但只有非常少量。

美国的锌是：第一佛罗伦萨红和绿印章锌，是由金属升华而成的，在各方面与法国和比利时制造的几乎纯净和平等，第二新泽西州的氧化锌矿由法兰克林矿制成，不含铅，氧化锌含量经常超过99%。

第三矿物点锌，由矿物制造，美国锌氧化-显微照片X300，非常纯净，在颗粒中非常均匀，该氧化物是直接由矿石制造的。应该是威斯康辛州油漆点的化学和技术，含有2%到4%的硫酸铅。

第四密苏里州制造的铅锌，含有4%到10%的硫酸铅，氧化锌在一定程度上与白铅相同，但只有当大气中充满二氧化碳或盐时。法国绿印章Oxid- ^^e仅仅是化学结果显微照片X300，更白，这表明两者都知道为什么油漆膜死亡。

由西部矿石制成的锌氧比由新泽西矿石制成的锌氧稍持久，作为油漆材料，它们具有含有大量硫酸铅的优势。几乎所有的锌中都含有一小部分的硫酸锌。对硫酸锌的批评造成了许多不必要的麻烦。

油漆含有水分或水添加在一个非常小的重漆以防止其沉降，和不超过百分之一的实际水包含在油漆，硫酸锌形成与白色铅，以显示其溶解度的氧化锌和相同的结果。这些实验不能被重视，因为这些化学物质并不总是存在于大气中。

它们比美国的金属锌要高，但谷物含量更粗。但它是一些有趣的白色颜料45优秀的干燥器，特别是在它是希望使含有油烟的阴影。对硫酸锌的强烈抗议是没有根据的，因为多达5%的人被用于制造专利干燥机。

然而，在大多数干锌色素中，硫酸锌的含量可能随着年龄的增长而减少。氧化锌或其他锌涂料将测定硫酸锌的1%，当保存6个月后，硫酸锌将下降到1%的0.5%。在搪漆中，硫酸锌的存在并没有损害。

在地板漆中，它可能被认为是一个轻微的优势，因为它有助于干燥和硬化。然而，永远不要推荐过多的可溶性盐。这是一种锌的水合氧化物，不是在这个国家制造的，但几乎完全在法国制造和使用。

它还不是干式的出售，但通常以现成的混合珐琅质或半糊状的形式出售，并被认为比氧化锌有优势。通过实验发现，氧化锌的贮藏能力和工作质量与氧化锌基本相同。因此，它比氧化锌牙釉质没有明显的优势。

尽管它比任何其他色素悬浮的时间都要长。氧化锌珐琅都能悬浮很长时间，即使它们沉淀，也不会很硬，很容易搅拌。在较薄的介质中，例如用于制造菲亚特壁漆，锌的氧化物有一些优势，因为它产生的涂料比氧化时间更长，更容易使用。

涂料化学与技术同义词：回肠白，贝克顿白，查尔顿白，波诺利斯，泽西百合白，奥尔白色化学配方，硫化锌+ BaS04，当硫酸锌和硫化钡溶液按分子比例混合时，根据以下反应形成重絮凝沉淀： ZnSO* + Aq +硫化钡+ Aq =硫化锌+ BaS04 +水。

理论比例约为29I%硫化锌和70J%硫酸钡。这种沉淀物本身没有身体或覆盖能力，当清洗和干燥时完全不适合油漆用途，但是英国的约翰·b·奥尔在1880年发现，当它被加热成暗红色，突然陷入水中，以纸浆状态，彻底清洗和干燥，它的特性完全改变了。

油漆颜料

它是一种非常有效和持久的油漆颜料。首先，它是一个明亮的白色，其次，它的质地非常精细，第三，它比纯氧化锌有更多的隐藏能力。由于它的化学成分，它在所有已知的油漆介质中都是稳定的，除了那些高酸的介质。

完善石酮的制造花了几年的时间，但可以很容易地说，目前的石酮具有极大的均匀性，具有有价值的性能，如下所示。制造方法非常简单，成功在很大程度上取决于某些材料的纯度。

然而，值得一提的是，那些不熟悉其制造的理论和实践的普通化学家不可能成功地制造它。首先，必须制作已知的硫化钡和硫酸锌的溶液。如果化学家知道他必须处理的杂质和消除这些杂质的简单方法，那么它们的不纯性对最终的产物没有影响。

例如，硫酸锌必须不含铁或结果是淡黄色的产物。每个批次的解决方案都必须进行标准化。杂质可以在制造过程中消除，或者更准确地说，在泵入沉淀池之前消除。然而，硫化钡是相当纯的，因为很可能存在的铜、铁和锰等金属，会形成不溶性的硫化物。

硫化钡是通过加热重晶石（BaS04），使其与煤、石油残渣、沥青、沥青、锯末或其他碳含量较高的材料一起暗红而制成的。得到的反应可以用以下式表示： BaS04。石黄酮（干）44C=硫化钡+ 4CO，al，尽管在许多情况下反应比较复杂。

反应完成后，在空气对硫化物产生任何影响之前，质量在桶中消化并过滤，当溶液密度达到17°时，Baume长、黄色、针状晶体与母液分离，这些晶体几乎是化学上纯的硫化钡。在适当的溶液浓度下，适当的显微照片X250，在颗粒中非常精细和均匀。

化学和技术涂料中两种溶液的温度和速度，产生的沉淀物具有物理特性，最容易过滤和干燥。然后将其放入五叶管中，加热到华氏920°以上，突然沉入水中，再次打磨、清洗和干燥。然后它就准备好上市了。

沉淀的过热分解一些硫化锌并将其转化为氧化锌。所有早期的制造商都使他们的产品过热，这就是为什么利黄酮以前含有5%到10%的氧化锌，而理论上它应该没有氧化锌。然而，今天的制造商已经克服了所有这些困难。

因此获得了一个非常统一的产品，锂丙酮（油磨）确实很小，显微照片X2所以，这里有一个CXCcl精细克j^^^的例子，一种含有70%硫酸钡的颜料，可以被认为是完全纯和正常的，然而25年前任何含有比石酮少得多的颜料都会被认为是掺假的。

没有人能合理地说硫酸钡是石酮的掺假物，很明显是它是色素的组成部分。石石酮经历了许多沧桑，没有一种色素像这样那样被封黑了，然而也没有一种色素像白色色素那样幸存下来。

几乎所有美国的油漆制造商都找到了它的优良用途，在过去的七八年里，柠檬酮已经有了自己的地位，今天，据作者所知，美国没有油漆制造商不使用这种材料。十年前，很少有油漆制造商使用它。

自1906年以来，许多化学家，包括像奥斯特瓦尔德教授这样有能力的人，都试图找到石黄酮在阳光下变暗的原因。夜幕降临时，变化发生，第二天早上柠檬粉像以前一样白。这种特性被称为“上镜”的特性。

进行改良

这种上镜的作用持续进行，有大量的研究者试图克服这一点，文献回顾表明，大多数方法，除了两三个例外，都是经验性的。然而，康奈尔大学的W. D.班克罗夫特教授仍然委托他的一个学生W. J. O‘Brien进行这些调查。

在阳光下变暗是由于硫化锌锌的形成是由暗产品减少铁明矾，如图所示的蓝色铁氰化钾，它容易溶于醋酸、碱，和氯化钠和硫酸钠的溶液。

锌是光对硫化锌作用的直接产物。研究结果总结如下：在水中淬火可以防止高温硫化锌的进一步氧化。它还分解了半熔融质量，溶解了50种化学和技术中的大部分。加热硫酸钡-硫化锌沉淀，使硫化锌脱水，改变其物理条件，形成致密体，更容易磨碎。

过热时产生的黄色是由氧化膜造成的。黄酮变暗不是由于铁、铅、镉等杂质。形成可溶性锌盐的盐的存在，如氯化钠、硫酸钠等，加速了黄酮的暗化。这些盐溶解了氧化锌膜。这与镁在水中的行为相似。

镁在一般温度下不很容易分解水。然而，在氯化镁存在的情况下，作用会剧烈地发生。形成不溶性锌盐的盐的存在，如碱性磷酸盐、碳酸氢盐、氰化铁、^和bo：速率、延缓或防止黄酮变暗。

它对硫化锌的作用是还原作用，形成硫化氢和金属锌。这个反应是不可逆的，形成的金属锌被氧化成氧化锌，硫酸钡对硫化锌的变暗是不必要的。加热硫化锌并不需要使其变暗，尽管加热使硫化锌对Hght更敏感。

这可能是因为还原气氛和所使用的氯化钠更容易去除锌膜，氧化锌膜可以通过在氯化锌的浓缩溶液中煮沸来将氧化锌膜去除。这样处理过的硫化锌在还原剂的存在下会变暗。

当硫酸钡与硫化锌一起沉淀时，它有助于暗化，因为它吸附了硫化锌，从而增加了硫化锌的表面暴露。它的白色颜料也可能吸附金属锌。如果将硫化锌与硫化钡沉淀并在氯化锌的浓溶液中煮沸，则它会在没有还原剂存在的情况下变暗。

硫酸钡可能吸附金属锌和硫化锌，从而使后者对光敏感。防止石黄酮变暗的专利工艺取决于在硫化锌周围形成不溶性膜。除非在硫化锌上有某种薄膜保护作用，否则不可能制造出一种不会变暗的石黄酮。

通过在硫化锌上生产氧化物膜，并保持氧化物含量高于3%和低于5%，制出一种质量不变暗的石酮。氧化铝可以代替氧化铝。硫膜在一定程度上有保护作用，没有进行实验来确定可能的最大效率。

从上面我们可以很容易地看出，这个理论是站得住脚的，光对硫化锌的作用是还原性的，形成了硫化氢和金属锌。金属锌再次转化为氧化锌，而金属锌与其他碱基混合的颜色形成了明显的灰色阴影。

因此，石黄酮的制造不会变暗，通过生产氧化物膜和保持氧化物含量在3%以上和5%以下，将有其缺点，因为在松香清漆或酸性树脂清漆最终会发生振动，石黄酮的主要特点之一是可以使用酸性树脂或松香清漆，不会发生化学反应。

今天的大量使用是平墙涂料，因为它可以与中国木油松香变52^/化学和技术的油漆镍没有颤抖或硬化的危险，它有优势，隐藏权力和自由机械缺陷，白铅和锌氧化物，添加无毒的优势（尽管在墙上使用有毒材料的危险在很大程度上被高估了）。

石黄酮同样主要用于较便宜的搪瓷涂料。作为室内白色，第一漆白色，或作为浅色调的颜料，不能因它的身体、耐用性、硬度、颗粒的细度和易于附着而出色。它不会逐渐氧化，这一单一的特点使它成为世界各地的桌上油布和地板油布工业的无价之物。

然而，不推荐任意使用它，应该允许油漆化学家来决定什么时候它的价值最大。作为一种海洋内漆，无论是作为第一层漆，还是用于制造需要其他白色的中性漆，它的使用寿命比氧化锌和碳酸铅都要长。

铅的氧化物用于制造混合油漆的铅的氧化物主要是铅矿，即一氧化铅，和红色铅或橙色矿物，Pb304。锂化学式，一氧化铅，比重，9.2到9.5锂是铅的第一个氧化物，也就是说，当铅在空气中融化并加热时，产生的第一个氧化物是一氧化铅，黄色，称为锂。

非常纯净的帽子有淡赭色的颜色。防腐涂料在生产中具有优良的保护性能，因为它是碱性的，耐腐蚀。此外，锂油和亚麻籽油是一种非常坚硬的胶结膜，可以承受磨损，但不幸的是，它与亚麻籽油结合如此之快，在任何程度上，它都趋向于“肝”和皂化。

另一方面，一些由油烟、炭黑、木炭或这些混合物组成的黑色油漆被使用在一起，这些油漆在制造后一两个月内使用，它们完美地达到了它们的目的，石灰可溶于醋酸，其中的其他杂质通常不溶于此。

因此可以从油漆制造商的角度来看，通过简单地在醋酸中煮沸来进行非常快速的测试。激光在显微镜下的纹理变化，如图所附带的显微照片所示，S354化学和技术的油漆石灰通常被清漆制造商或石油锅炉使干燥油。

但更细粉状的石灰有独特的结构，当石灰是不纯的，含有亚铅和红色铅在显微镜下明显的显微镜下。红铅化学式，Pb304，比重，9.0红铅是一种非常重的橙红色颜料，在结构上或多或少呈结晶状。

它是由加热的温度600°700°f^由于条件，包含从微量石油必须新鲜使用，种子油和变得困难和不适合使用。在其物理特性上，它可以与巴黎的石膏相比较。当它和水混合时，它就很像巴黎的石膏。

一旦设置，它可能会重新接地，并且永远不会再设置。其使用作为底漆结构钢是巨大的，但工程师研究主题得出结论，还有其他材料一样好，或者更好，更容易应用和不具备特征困难相当比例的石灰（一氧化铅）。

当用于油漆目的不能说一个小内容的石灰有任何伤害。当在亚麻籽No.中准备时II.显微照片x100。否则与LEAD 55的OXIDS形成独特的组合。作者已经对这个问题做了许多调查，进一步的细节请参阅化学工业学会的杂志卷。

1905年5月。有一些制造商在美国制造红铅和使用亚硝酸盐作为氧化材料，在制造这种类型的红色铅粗心制造将导致相当大比例的烧碱残留在红色铅，苛性钠发现经常进入当它是由所谓的硝酸盐过程。

油漆的演变

硝酸盐和金属铅融合制造的这个过程通常会包含少量的苛性钠和亚硝酸盐钠，，尽管否则纯，使一个可怜的油漆很差，因为苛性钠皂化亚麻籽油。

暴露在几个月的天气会使红铅白色或粉白色，使它非常溶于雨水。在这种红色铅下，锈也会迅速产生，因此在指定红色铅时，工程师最好插入一个条款，即红色铅的水混合物不得与酚酞发生反应。

在过去的五年里，红铅的制造有了很大的进步，化学和油漆技术的改进形式被称为荷兰男孩红铅，它实际上是一种化学纯的Pb304。纯红铅是一种从未用油出售的材料，因为大量的脂肪酸与油和甘油结合，形成了铅皂。

众所周知，在工厂周围用于许多用途的Htharge水泥是甘油，它在一小时内硬凝固，形成玻璃产品。众所周知，当Hnseed油与烧碱中和，由此产生的油酸钠肥皂过滤，准备混合或半糊红色铅将保持软几个月。

但生产的专有品牌红色铅只是由国家铅公司，是一个纯红色铅成分类似于橙色矿物，仍然柔软，生产的油漆比老式的红色铅有很多优势。许多工程师和造船商更喜欢使用干红铅，适当的规范应该是包含最少的含量。

不可否认的是，红铅是我们所拥有的最好的启动材料之一，但在任何情况下都不应低于28磅。将干红铅与一加仑亚麻籽油混合。红铅的许多不良影响和失败不是由于铅本身，而是由于不良的应用和干燥材料不足。

事实上，使用红铅的最佳效果是通过使用33磅来获得的，还有一加仑的亚麻籽油。这种油可以加入半品脱任何好的日本干燥剂。红铅作为引涂，具有良好的防腐性能，只要在铅57的OXIDS合理的时间内适当使用。

如果红色铅的比例为17磅。对于一加仑的亚麻籽油，由于颜料与油的分离，特别是在垂直表面，它形成了一个非常差的涂层。

在制造商出版的小册子中，消费者采取了大量的预防措施，忽视其中任何一种都可能导致油漆失效。正如一位杰出的工程师所说的，他不愿意具体说明一种由于人性可能的错误而有17次失败的油漆。

作者观点

15年前的那次试验，打开了锌漆的改革之路，其后又经历了大量的试验，才确定了锌漆的最终特性。

锌漆的发现，在一定程度上改变了现代油漆的走向。

然而，现在的工程师，还是喜欢使用干红铅，即使他们只使用在规范内最少的量。

为此，消费者们采取了大量的措施，企图维护自己的权益，尽管这些措施看起来并没有很有效。

参考文献:

含锌漆渣湿法浸出正交试验,黄泽强,广东化工,2017

环氧富锌漆结霜副产物对涂层附着力的影响,李善文,现代涂料与涂装,2015