油浸式潜水泵叶轮间隙多少(并联电抗器等效模型的振动噪声特性试验研究)

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油浸式潜水泵叶轮间隙多少(并联电抗器等效模型的振动噪声特性试验研究)

保定天威保变电气股份有限公司、河北省输变电装备电磁与结构性能重点实验室(筹)、国网浙江省电力公司的研究人员常晨、刘兰荣等,在2019年第2期《电气技术》杂志上撰文,基于等效模型对并联电抗器的振动和噪声特性展开研究,在不同预压力和电压下进行振动和噪声多次试验,并得出相应分析结果,有助于并联电抗器减振降噪、优化设计以及建模仿真等方面的工程应用。

大型油浸间隙铁心式并联电抗器近年来得到了较广泛的应用。该类型电抗器产品容量较大、铁心柱存在大量气隙,故其振动噪声问题更加突出和复杂。为深入产品优化设计和仿真模拟计算,有必要对并联电抗器的振动与噪声特性开展相关的试验研究。

1 振动噪声关键影响因素

目前,大多数油浸间隙铁心式并联电抗器都是由图1结构组成、由拉螺杆压紧装置紧固的。并联电抗器振动和噪声的产生原因有很多方面,主要包括铁心材料的磁致伸缩、铁心饼间的电磁力和绕组的洛伦兹力。

在铁心磁通密度不变的情况下,当铁心的预紧力改变时,铁磁材料在应力下的磁致伸缩即产生相应的变化,如图2试验研究结果——磁通密度1.7T时各类材料磁致伸缩峰峰值在应力影响下的变化曲线所示。同时预紧力的改变,也导致铁心气隙垫块压缩形变量的改变,两铁心饼间在相同电磁力作用下的振动位移量随之变化。铁心预紧力失效时,紧固铁心的结构容易发生松动,使振动和噪声加剧。

图1 并联电抗器结构示意图

铁心磁通密度的改变能直接导致铁心材料的磁致伸缩、铁心饼间的电磁力以及绕组的洛伦兹力的变化,铁心磁密对电抗器振动噪声的影响十分显著。通常,铁心电抗器的磁密每增加0.1T,噪声约增加2~3dB。

图2 铁磁材料磁致伸缩在磁密=1.7T时随应力变化的曲线(2016年IEEE会议卡迪夫大学测量试验结

2 电抗器模型的试验研究

2.1 电抗器等效试验模型

为满足对油浸间隙铁心式并联电抗器振动噪声特性的研究需要,需针对不同磁密、不同预压力的各种工况条件下开展试验。在结构形式、磁场分布与场量、材质与工艺等方面,以等效设计的原则研制了并联电抗器的试验模型,如图3所示。

图3 电抗器等效试验模型的工作场景

相对大型并联电抗器产品而言,试验模型体积相对较小,重量较轻,便于放置各类检测元件,同时还具备可施加不同工作电压、方便调节铁心预紧力等功能,便于进行反复拆装的试验,基本技术参数见表1。

表1 并联电抗器试验模型基本技术参数

2.2 试验测量的点位布置

1)布置拉螺杆应变测点

在试验模型内部的铁心中心拉螺杆上,在可能产生最大弹性形变的拉螺杆中点位置,分别布置了应变传感器,如图4所示。

图4 在试验模型内部拉螺杆上布置应变传感器

2)布置内部振动测点

在试验模型内部,在反映铁心各部位振动变化特性的心柱、上铁轭、旁轭以及铁心搭接或转角等松散部位上,布置振动测量传感器,如图5所示的中心柱中心铁心饼上表面、上铁轭底部、旁轭的上端和中部等。

图5 内部振动传感器布置示意图

3)布置油箱外表面振动测量点位

为便于记录,将测量布点过程中将试验模型的出线侧记为A面,逆时针依次记录为B、C、D面。油箱外表面振动测点布置,从出线侧A面起始,沿电抗器油箱逆时针一周,避开油箱加强筋和散热器,在油箱高度1/4、1/2、3/4处平均分布测点,如图6所示。其中A、C面各12个,B、D面各9个,共记42个测点

图6 出线侧A面的振动测量布点示意图

4)布置噪声测量点位

从电抗器出线侧起始,沿电抗器整体(包括散热器)的弦线轮廓线逆时针一周,在油箱1/2高度、距基准发射面0.3m处,平均间隔1m,共布14个噪声测点,如图7所示。

图7 噪声测量布点的俯视示意图

3 模型试验与结果分析(略)

结论

本文针对电抗器产品振动和噪声特性的关键影响因素,即磁通密度和铁心预紧力的研究,在以等效原则研制的并联电抗器试验模型上布置振动测量点,完成了不同激励电压、不同预压力条件下的多次试验,对其试验结果进行了分析研究,主要结论如下。

1)在不同激励电压工况下,对模型内部和油箱表面进行了振动测量,通过试验结果对比分析得出:当模型激励电压升高时,其磁通密度也随之增大,电抗器的振动呈逐渐增大的趋势;电抗器模型内部振动最大值、受激励电压影响振动幅值变化最大的位置为模型铁心饼。

2)开展了模型拉螺杆加压卸压的应变测量试验,有效测得模型拉螺杆实际的应力剩余。设计不同预压力条件的试验,通过试验结果对比分析得出:随模型预压力提高,其振动和噪声水平逐步降低,但预压力继续增大时减振效果呈减弱趋势。

3)通过对模型振动和噪声试验结果进行频谱分析可知,模型的振动和噪声测点的频率是以100Hz为基频,并含有高倍频分量,与电抗器频谱规律一致。

这一系列电抗器模型的试验研究与分析,有利于今后更系统、直观、有效地判断产品在减振降噪措施的效果,对相似结构的油浸间隙铁心式并联电抗器产品的优化设计、仿真计算、故障排查等方面的工程应用具有一定的指导意义。

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