油性油墨用什么稀释(技术分享丨丝网印刷故障的9个油墨问题及解决办法)

当印刷中再现油墨不上色、刮不洁净、咬(吃或溶)色、不干、返黏、干版、印刷速度开不起来等状况，或印刷品上呈现上色力差、附着力低、橘皮色、飞丝、拉毛、挂脏、白点、漏印(涂)等现象时，这些印刷毛病及处理的办法有哪些呢？

丝网印刷油墨

(1)判断油墨的刮刀适性和转移性

凹版印刷版滚筒十油墨刮不洁净，印刷品就会呈现挂脏、跑墨、刀丝、刀线等现象。印刷品挂脏和跑墨与油墨调整有关，油墨短暂的分层现象能形成挂脏，油墨黏度高会呈现跑墨现象，但与刮刀设备的视点和压力正确、适当与否有亲近的关系。仅仅满版油墨刮不净，用手指摁压处或替换新油墨也刮不净时，才可能是油墨出了问题。假如替换新油墨后即可刮洁净的话，就是油墨中所加的稀释剂出了问题。处理的办法是：替换油墨或稀释剂，并重新调整刮刀。

(2)印刷底材的检验

油墨呈现漏印、白点、橘皮色、附着力差等现象，首先要检测印刷底材的表面张力和静电的巨细。印刷底材的表面张力低于35dyn时油墨附着力差，静电大时会呈现橘皮色，油墨枯燥过快时形成堵版，印刷品上呈现漏涂和白点现象。处理的办法是：对印刷底材再进行表面和静电处理，给工作场地增加湿度，用慢干溶剂调整油墨。

丝网印刷油墨

(3)稀释剂的纯度、气味检验

稀释剂纯度差，印刷品的溶剂残留会增大，也可能在印刷品上残留气味。先查看溶剂的纯度，简易的测验办法是：扯200px宽的白纸条放入溶剂内沾湿，然后取出稍用力挥动，观察白纸条上溶剂的枯燥速度的快慢和是否变色，然后再嗅门纸条上是否有残留气味。白纸条挥动8～15下，溶剂蒸发枯燥为正常，未枯燥溶剂蒸发速慢，反之蒸发速度快。白纸条变色，除溶剂桶的铁锈外，标明溶剂有问题。溶剂蒸发后嗅之有残留气味则是溶剂纯度不够 将原墨与稀释墨在薄膜对刮样，枯燥后测验。原墨的刮样残留大，稀释墨的刮样残留小表示正常，反之稀释的溶剂有问题。嗅原墨的刮样有残留异味，则油墨有问题。假如嗅到稀释墨的刮样有异味，证明稀释剂所用的溶剂不纯。处理的办法是：替换油墨或调整稀释剂的溶剂。

(4)慢干剂的正确运用

印刷时油墨运用的慢干稀释剂不正确会导致印刷呈现咬色的现象，印刷品呈现返黏的现象。处理的办法是：改变印刷油墨的稀释剂配方，调整印刷油墨的枯燥功能。

丝网印刷油墨

(5)不同配比稀释剂的运用

印刷中油墨稀释剂不同的配比，能够调整油墨的枯燥功能，能调整油墨的色浓度，也能调整油墨的黏度。调整油墨的枯燥性有利于进步印刷的速度、进步印刷品的清晰度。调整油墨的色浓度，能够减轻压印胶辊的压力或油墨刮刀的工作量，有利于印刷速度的进步。调整印刷油墨的黏度，正是控制上墨量或适应印刷速度及印刷场所室温的要害。要求依据印刷速度，印刷版滚筒上图文制造的深浅或线数凹凸，印刷场所的室温，分配快干、中干、慢干或特慢干的稀释剂。

(6)从高黏度到低黏度的运用办法

印刷速度慢，印刷版图文制造比较深，上油墨量要求大，需求运用高黏度印刷油墨。印刷速度快，印刷版图文制造较浅，上油墨量要求少，应该用黏度低的油墨印刷。运用稀释剂和减弱剂，凋整印刷油墨的黏度。

丝网印刷油墨

(7)在专色墨、金属油墨运用中匀墨辊的运用

专色墨要求墨色—致和均匀，金属油墨容易沉淀，所以在印刷中非常有必要运用匀墨辊。另外专色油墨运用中，稀释剂要和减弱剂合作运用，不宜独自运用溶剂去稀释。金属油墨不宜加溶剂稀释，正确的办法是适量添加减弱剂去调整。

(8)非真溶剂的运用及混合运用

非真溶剂虽然不能溶解油墨中的衔接树脂，可是利用它这个特性，与真溶剂混合运用稀释油墨，能够减轻印刷中咬色的现象。

丝网印刷油墨

(9)印品的附着力检验

用胶带粘贴在印刷品上，用手指将其压平，并使其与印刷品紧密结合，然后慢慢将其揭起全长的一半，再很快地将另一半揭起，从印刷品上粘下来的油墨越少，证明油墨在印刷品上的附着力越强，反之附着力就差，假如印刷品上的油墨被粘下40％以上，阐明这个印刷品上印刷油墨的附着力不合格。

（本文转自：http://www.hzsaide.cn/a/hangyezixun/166.html）