油墨转移率(不要让堵版上了今日头条)

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在塑料凹版印刷中，油墨从印版上的网穴中转移到承印物表面的转移率通常在50%～70%左右，有30%～50%左右的油墨总是残留在网穴中。油墨的残留率如果始终保持一定值当然不会产生什么问题，但在印刷过程中常会由于某种原因导致网穴中油墨的残留率提高，造成堵版。堵版发生以后，会造成印刷图案和文字模糊不清、印品颜色发生变化，严重地还将不能继续进行印刷，而浅版部位则是最容易发生堵版的地方。

印刷技术在于匠心

接下来我们一起来分享探讨：造成堵版的原因

堵版主要是由油墨中的固化物、高黏度物质或异物等不溶性物质堵塞网穴引起的。

一：油墨干固于版面

残留的油墨在网穴中的油墨受到某些因素(如油墨黏度增高)的影响会发生部分油墨干固，此时印版滚筒再次进入墨槽时，网穴中固化的油墨就难以完全溶解，油墨转移率也就随之降低。久而久之，网穴被堵塞得越来越浅，油墨转移率越来越低，最后引发堵版故障。此类堵版故障与油墨类型、黏度、溶剂、干燥速度、印刷速度等因素有关，而且与印刷机的构造也有很大关系。

(1)溶剂干燥过快

为了满足印刷工艺的需要，印刷时需要常常调整油墨的干燥速度。当油墨干燥过快时，在油墨尚未转移到印刷基材之前，便会有一部分油墨产生皮膜。油墨皮膜的再溶解性不良必将导致油墨转移不良，经过一段时间的积累就会造成印版堵塞。

当油墨循环较差时，墨斗中的油墨很容易结皮，也会引发堵版故障。

当然，印刷车间温度过高、湿度过低也容易引发上述故障。

(2)干燥箱漏出的热风直吹版面

凹印机构造上的一些问题(如刮刀位置距印版滚筒较远、滚筒直径过大、印版滚筒在墨槽中浸入很浅等)会导致从干燥箱漏出的热风直吹印版版面，从而引起油墨在网穴内干固。印刷速度过低也容易使油墨干固在网穴内而发生堵版。当凹印机结构上的问题难以改善时，就需要尽可能地提高印刷速度、缩短刮刀与压印线之间的距离，或使用缓干剂。

油墨是有生命的！

二：油墨中混入杂质

凹版印刷速度比较快，印刷基材(薄膜)在高速运行中常会产生静电，由于静电的吸附作用，周围环境中的尘埃及印刷基材上脱落的碎屑等杂质会被带入油墨中。这些机械性杂质都是造成印版网穴堵塞的直接原因。因为目前凹版印刷中经常使用的175 L/in的凹印版，其最大网穴纵向、横向均为130μm，深35μm左右，油墨中的粗粒子、不溶性物质、析出物或者印刷过程中混入的尘埃均会将其堵塞。为了防止出现这种事故，可以在循环泵的吸嘴前安装一个80～120目的金属网，对油墨进行过滤，以除去不溶性的杂质。同时，油墨本身发生分离、沉淀以及颜料的再凝聚等变化时，由于再溶解性较低也会造成堵版。所以，应尽量避免比重有显著差异的油墨相互组合在一起使用。

3。制版质量低

凹印制版要经过表面腐蚀或雕刻、镀铝、研磨等多道加工工序。在这些加工过程中，因腐蚀或雕刻而使网穴内壁产生的不平滑、研磨时产生的毛刺以及Ω型网穴等，均对油墨的转移率有一定的影响，惰况严重时往往也会导致油墨转移率降低，从而造成堵版。

据相关资料介绍，采用腐蚀工艺制版时，将规则的四边形网穴改成凹状弧形网穴，可以大大减少丢点现象，有助于减少塑料凹版印刷中的堵版故障。

4油墨溶解不良(劣化)

由于油墨流动不良、浑浊沉淀，或者由于停车后清洗不彻底而混入不同的油墨，以及误用别的不良溶剂等导致油墨溶解不良，转移率降低，也会造成堵版。

(1)油墨变质、溶剂平衡发生变化会导致油墨的溶解力降低，造成油墨本身的分离、沉淀和颜料再凝聚等变化。

(2)在印刷过程中，油墨内如果混入水分，会影响油墨的流动性，造成颜料的再凝聚。

(3)更换油墨时，如果印刷机清洗不彻底而使新墨中混入不同种类的油墨，或由于误用及混入不合适的溶剂等，都会直接引起油墨溶解不良，从而造成堵版

(4)在印刷时往墨槽、墨桶中添加溶剂(尤其是加的溶剂较多)时，如果添加速度过快，可能会因溶剂冲击而引起溶解性变差。所以，添加溶剂时应缓缓加入。

5油墨发生化学变化

1. 双液型油墨或反应型油墨随着印刷过程的延续，会逐步发生交联等化学反应，使油墨流动性变差、黏度增高、转移率降低，这些都可能是堵版的原因。所以，在使用两液型油墨或反应型油墨时，停机后要及时擦版，并慎用过期油墨和剩墨。另外，不同种类的油墨混合使用可能会引起化学反应，从而造成堵版。所以，应事先通过实验来确认不同种类的油墨是否能够混用。

2. 接下来我们一起来探讨并给出建议：凹版堵版故障解决对策

1. 发生塑料凹印堵版故障时，应使用溶剂或专用的清洗剂进行清洗，并针对发生堵版的原因进行分析并分别对待，以解决问题。

建议使用：日本三彩洗版液进行全方位的清洁，注意安全操作。

2. 印刷车间相对温湿度要适宜，溶剂的干燥速度一定要与印刷速度、印刷环境相适应。

建议使用：相对温度控制仪器，可以检测车间实时的温度及湿度。

3. 刮刀与压印滚筒之间的距离要尽可能短，以防止干燥箱漏出的热风直吹版面。

建议使用：最好使用进口的或国产的刮墨刀，注意角度的控制合适的范围在50-60度，可以利用刮刀角度控制仪器测量，生产前注意检查有没有热风吹到版面上。

4. 混合使用慢干溶剂，适当提高印刷速度。

建议使用：根据印刷速度，车间相对湿度，车间使用油墨体系，深浅网处印刷等，来加以调整适合的溶剂配比。

5.出现油墨性能缺陷导致的堵版故障时，应及时更换油墨(或与油墨供应商联系解决)，尽量避免比重有显著差异的油墨相互组合使用。

建议使用：同一厂家的，同一体系的，如果不同使用前进行测试确认。

6. 墨槽中的油墨要经常搅拌，使各个部位的油墨均处于流动状态。还应及时添加新油墨或更换新油墨，以避免油墨产生皮膜。

建议使用：油墨自动循环泵进行印刷、

版辊质量与堵版分不开的！

7. 当出现由印版网穴内壁质量问题引起的堵版时，应重新镀版或重新制版。

建议使用：印刷版辊生产后要进行细致的清洁，生产前要注意细致的清洗检查。

8.开机前或刚开机时，应先用溶剂擦拭印版滚筒。印刷过程中要尽量避免中途停车，长时间停车一定要先把印版清洗干净，或者把印版滚筒浸入墨槽中连续空转。

9.在新鲜油墨中，由于温差等原因，油墨中的添加剂、蜡类物质等会结晶析出，这时可试着在使用前对油墨进行加温(40～50℃)，使之溶解。（主要针对北方地方区域）

10.溶剂误用、油墨变质以及混入异种油墨等，均会显著影响油墨的再溶解性。所以应该使用正规的专用稀释溶剂。更换油墨时，先要彻底洗净墨槽和循环泵，而后再倒入新的油墨。

建议使用：不要使用混合型溶剂，使用单一的配制复合型溶剂。

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