沧州粗糙度仪(五金工具制孔工艺具都有哪些类型特点？)

Posted 2023-05-31

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沧州粗糙度仪(五金工具制孔工艺具都有哪些类型特点？)

五金工具制孔工艺一般需采用专用的深孔刀具（如枪钻、内排屑深孔钻、套料钻等）及专用机床来进行，并需使用大量的循环切削油来完成排屑及冷却、润滑刀具。但深孔钻削时散热和排屑困难，且因钻杆细长而刚度差易产生弯曲和振动，一般都要借助压力冷却系统解决冷却和排屑问题，下面亿达渤润石化简单介绍下五金工具制孔工艺所具有的特点：

一、常见的制孔工艺

（1）钻孔刀具较多，主要有普通麻花钻、可转位浅孔钻以及扁钻。其具有自动定心、自动消除偏摆的优点，导向部位起导向、修光排屑和输送切削油作用，一般用于精度较低孔的粗加工。

（2）镗削的主要特点是获得精确的孔的位置尺寸，得到高精度的圆度、圆柱度和表面粗糙度。所以对精度较高的孔可用镗刀来保证。

（3）数控中心多采用扩孔钻进行扩孔，还可用键槽铣刀或者立铣刀进行扩孔，它比用普通扩孔钻进行可控的精度要高，且加工中心的刀具既能轴向进给，也可以像卧式铣床那样做横向进给，只选用一把刀具就可完成多个不同孔径的加工。

（4）铰孔一般在加工的最后阶段，大部分用于直径小的精加工。因为铰孔的齿数多、导向好、容屑槽浅、刚度好，加工后孔的尺寸精度高。

二、误差的产生因素

（1）工件热变形：当坯料粗镗后温度开始升高，孔的前后冷却不均匀造成孔的尺寸超差产生锥度。

（2）刚度不足：因为滑枕、镗杆伸出较长，并安装了长刀杆加工造成镗杆的刚度不够。粗镗和精镗时都有蹦纹产生，导致孔的精度超差。

（3）补偿不够：镗床滑枕伸出时靠油压补偿来保持滑枕水平并夹紧，当油压补偿不够，在切削力的作用下，如果镗杆和滑枕出现微小的偏移，造成孔的垂直度超差。

（4）刀具磨损造成表面粗糙度超差：精镗后的孔实际尺寸前后出现误差。为前小后大，如果是刀具磨损的原因孔应该是前大后小。说明伸出镗杆后，镗杆摆动大，造成精镗后孔有锥度。

三、深孔钻油的选用

（1）有效避免金属工件表面的拉毛、拉伤，提升工件质量和制孔速度。

（2）含有特种硫化脂肪酸酯的极压润滑添加剂，可显著减少刀具的磨损，从根源上解决了钻头磨损快、冒烟和排泄不畅的问题。

（3）无植物油或其衍生物成分，去除“黄袍”隐患，保证设备精度。

（4）采用高分子油溶性防锈剂，对设备及工件有极好的防锈性能；

（5）低泡沫倾向，清洗性能好；

（6）使用寿命长，符合环保要求，对操作工人皮肤无伤害且有保护作用。

亿达渤润石化是高端金属加工油生产基地，自主研发的深孔钻切削油系列产品可满足不同设备对铜铝、碳钢不锈钢、钛镍硬质合金等材质进行钻孔、扩孔、铰孔、镗孔等工艺。采用硫化猪油和硫化脂肪酸酯为主剂配制而成，具有优异的极压抗磨性能，能有效的保护钻头刀具，大幅度提高加工效率。解决了深孔加工排屑困难、加工车间烟雾大、钻头刀具磨损快、工件粗糙精度差等问题，在实际应用中得到了国内外客户的广泛认可和一致好评。