沥青烟净化系统(废气处理之沥青厂废气)

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篇首语:曾无好事来相访,赖尔高文一起予。本文由小常识网(cha138.com)小编为大家整理,主要介绍了沥青烟净化系统(废气处理之沥青厂废气)相关的知识,希望对你有一定的参考价值。

沥青烟净化系统(废气处理之沥青厂废气)

沥青是建筑材料、道路建设、焦化、碳等行业。在运行或生产过程中,沥青加工和储存通常在正常压力、中高温下运行,大量沥青烟气在生产、储存和运输的各个阶段挥发。沥青烟气成分非常复杂,含有数百种物质,其中酚、萘、苯并芘等多环芳烃对人类和动植物有害,尤其是苯并芘是一种强致癌物,越来越受到人们的关注。因此,必须净化生产、储存、运输过程中产生的沥青烟气,以达到国家规定的排放标准。

沥青烟气的成分及危害

  • 加热沥青或高温处理沥青时,会产生黄色沥青烟气,其中:

  • 一氧化碳、二氧化硫、氮氧化合物等常见空气污染物;

  • 焦油颗粒和有毒物质直径为O.1~1微米;

  • 沥青烟气中有毒物质含量较高。

  • 沥青的烟气和粉尘可通过呼吸道和皮肤进入A/T~。过量摄入会导致中毒、皮炎、视力模糊、眼结膜炎、胸闷、头痛等症状。

沥青烟气是一种由多环芳香碳氢化合物组成的有害物质,包括衍生物3、4-苯并芘、1、2-苯并啉等强致癌物质。其中,3、4-苯并芘是一种可溶于苯、二甲苯和环已烷的淡黄色针状结晶,可溶于乙醇和甲醇。水中溶解度很低,小于0.012mg/L。根据许多现代医学的科学研究成果,多环芳烃3、4-苯并芘是人类癌症的主要原因之一。它对许多动物和人类的各种组织都有很强的致癌性,也证明了各种培养细胞的恶性转化和诱变。

沥青烟气的来源和特点

产生沥青烟气的原因:

  • 产生沥青的工业热加工工艺,如炼焦、炼油等;

  • 加热沥青制备沥青产品的过程;

  • 加热沥青铺设道路,修复房屋或防腐涂料的过程;

  • 加热或燃烧石油、烟煤、木材、油页岩加热或燃烧。

  • 沥青烟气来源:

  • 冶炼厂、煤气厂、焦化厂、炼钢厂、石化厂;

  • 耐火材料厂、油毡厂、碳厂、沥青碳厂、沥青涂料厂、型煤厂、电解铝厂、沥青炸药厂、绝缘材料厂、以沥青为粘合剂的铸造车间。

  • 沥青路面施工现场、沥青混凝土配制车间、枕木防腐厂、沥青修补、管道及电杆涂装施工现场。

  • 各种锅炉和工业窑炉以煤、重油、木柴和岩页油为燃料。

沥青烟气的特点:

  • 沥青烟气易挥发,属于高温、高湿度、高粘度烟气,烟气极分散,浓度小。

  • 当沥青烟气低于50℃时,沥青烟气易粘附,不易净化。

  • 静电净化装置非常适合沥青烟气温度在50-110℃之间时使用。

  • 当沥青烟气温度超过110℃时,沥青烟的电阻高于电阻,不宜直接使用静电净化装置,需要冷却。

目前,我国常用的沥青烟气净化方法有燃烧、电捕、吸收、吸附四种。这四种方法的不同特点如下:

燃烧方法:沥青烟含有可燃物质,在一定温度下与空气接触可完全燃烧。该方法的优点是清除得更彻底,但其缺点是生产和运行成本相对较高。

电捕法:干式电捕对气相成分的捕获效率几乎为零,湿式电捕器可捕获气态沥青烟。但该方法的缺点是增加了污水处理造成的二次污染。

吸收方法:沥青烟气溶解度高的有机溶剂一般用于吸收沥青烟气。该方法设备简单,维护方便,系统阻力小,能耗低,但净化效率低。

吸附方法以多孔活性物质为吸附剂,对沥青烟进行物理吸附,生。该方法的优点是脱附后可重复使用。但缺点是系统阻力较大。

新能源沥青厂搅拌机烟气脱白工程概述:

国内沥青搅拌站专业生产沥青搅拌材料。沥青混合物是由沥青和干燥的石头混合而成。在干燥石头的过程中,会产生大量的湿烟。湿烟气中的大量水蒸气来自石头中的水和天然气燃烧后产生的水。湿烟气通过袋式除尘器后,温度基本为80℃~100℃,湿度为60%~80%。当进入低温环境时,烟气温度急剧下降。当含湿量保持不变时,烟气中的水蒸气过饱和,以烟尘等颗粒物为凝结核,迅速凝结成水滴。这些水滴在光照下散射,导致白色烟羽。

冷凝模块、加热模块、冷却模块、控制模块热模块、冷却模块、控制模块和数据采集模块。

●冷凝模块的功能是将烟气冷却到一定温度,去除烟气中的部分污染物;

●加热模块的功能是消除白烟羽;

●冷却模块功能是通过冷却塔排出系统中吸收的热量,因此热量为间接散热,对环境无影响;

●控制模块的功能是控制换热模块、冷却模块、数据采集模块的启停,无需人工操作;

●数据采集模块功能是采集冷凝系统和加热系统中的所有数据,监测系统连续稳定运行;

新能源沥青厂搅拌机烟气脱白系统优点:

●无需人工操作即可实现全自动控制。

●系统全封闭独立运行,使用安全稳定。

●模块化设置,一个大系统分为不同的子系统,维护方便快捷。

●系统设计结构紧凑,占地面积小。

●进一步降低烟气中污染物含量,提高排放标准。

●系统功率小,运行成本低。

●节能设计,通过超导技术将前段热量转移到末端加热,降低能耗。


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