沥青拌合站除尘布袋(机械设备常识——沥青搅拌站篇)

沥青搅拌站，也可称为沥青混凝土拌和站、沥青混凝土搅拌站。指用于批量生产沥青混凝土的成套设备。按照搅拌方式，可以分为强制间歇式、连续生产式；按照搬运方式，可以分为固定式、半固定式和移动式。（沥青搅拌站见下图）

一、沥青搅拌站的主要用途。

沥青搅拌站，又称沥青混凝土拌和站，是指用于于批量生产沥青混泥土的成套设备，可生产沥青混合料、改性沥青混合料、彩色沥青混合料，是修筑高速公路、等级公路、市政道路、机场、港口的必要设备。

二、沥青搅拌站的整机组成部分。

沥青搅拌设备主要由配料系统、干燥系统、燃烧系统、热料提升、振动筛、热料贮存仓、称量搅拌系统、沥青供给系统、粉料供给系统、除尘系统、成品料仓及控制系统等部分组成。

细分组成部分为以下12点：⑴ 级配机⑵ 振动筛⑶ 皮带给料机⑷ 粉料输送机⑸ 干燥拌合滚筒；⑹ 煤粉燃烧器 ⑺ 除尘器 ⑻ 提升机 ⑼ 成品料仓⑽沥青供应系统；⑾配电房 ⑿ 电气控制系统。

三、沥青搅拌站的分类。

（一）按生产能力可分为：小型、中型和大型。

（1）小型，即生产率在40t/h以下；

（2）中型，即生产率在40～400t/h；

（3）大型，即生产率在400t/h以上。

（二） 按搬运方式（迁移方式）可分为：移动式、半固定式和固定式。

（1）移动式，即料仓和搅拌锅自带轮胎，可随施工地地点转移，适用于县乡公路和低等级公路工程；

（2）半固定式，即将设备装置在几个拖车上，在施工地点拼装，多用于公路施工；

（3）固定式，即将设备作业地点固定，又称沥青混凝土加工工厂，适用于工程集中、城市道路施工。

移动式沥青搅拌站特点：1、模块设计令搬运、安装更快捷方便；2、搅拌叶片设计独特，以非常动力驱动的搅拌缸更使得搅拌轻松、可靠、高效；3、采用进口振动电机驱动的振动筛网，大大提高了效率，还降低了设备的故障率；4、布袋除尘放置于烘干状态，放置滚筒上方，减少热量流失，节省空间与燃料；

5、料仓底部置式结构相对，从而大大减少该设备的占地面积，同时取消了成品料小车道提升空间，降低了设备故障率；6、提升骨料及采用双排板提升，增加了提升机的使用寿命，提高运转稳定性；7、采用双机全自动控制电脑/手动控制系统，带有故障自动诊断程序操作简单、安全。

（三）按工艺流程（搅拌方式）可分为：连续滚筒式和间歇强制式。

（1）连续滚筒式，即采用连续不间断的搅拌方式生产，骨料的加热烘干和混合料的搅拌在同一个滚筒中连续进行；

（2）强制间歇式，即骨料的加热烘干和混合料的搅拌是强制周期性进行的。设备一锅一锅分开搅拌，每搅拌一锅为45秒到60秒，产量随设备型号而定。

（四）各系列分类及其特点

（1）移动双滚筒系列特点：1:间歇式烘干滚筒和搅拌滚筒整体设计，为客户降低投资成本。2:正转烘干，反转出料，中部引风，整机结构简单，易于操作。3:PLC可编程集中控制，触摸屏操作，自动手动切换自如。4:移动式的底盘结构，令运输与安装快捷、方便。5:燃煤燃油两用型燃烧炉，可根据用户需要选择。

（2）移动强制式系列特点：1：间歇式烘干滚筒和双卧轴搅拌缸整体设计，搅拌更彻底，成品料质量更好。2：计量准确，质量稳定。3：正转烘干，反转出料，整机结构简单，易于操作。4：PLC可编程集中控制，触摸屏操作，自动手动切换自如。5：移动式的底盘结构。令运输与安装快捷、方便。燃煤燃油两用型燃烧炉，可根据用户需要选择。

（3）成品仓底置楼式系列特点：1：成品料仓底置式结构相对旁置式结构，大大减少了设备的占地面积，同时取消了成品料小车提升机构，降低了设备的故障率；2：将布袋除尘置于烘干滚筒上方，减少热量损失，节省燃料和空间；3：采用进口振动电机驱动的直线式振动筛，提高了筛分效率，降低了设备故障率；4：骨料提升机采用双排板链提升，增长了提升机的使用寿命，提高了运转的稳定性；5：独特的搅拌叶片设计以及非凡动力驱动的搅拌缸使得搅拌更轻松、高效、可靠；6：优化了的干燥滚筒提料板结构，使得干燥系统更加高效、稳定；7：预留热再生设备接口，可增加与之配套的热再生设备；8：双机双控全自动电脑/手动控制系统，带有故障自诊断反馈程序，使操作简单、安全；9：模块化设计，令搬运、安装更加快捷方便。

（4）绿色环保设备的特点：1:一级惯性除尘加二级布袋除尘器系统和楼体负压防尘设计；2:根据欧洲标准的环保概念，为客户提供了该设备在粉尘排放、酸性物质排放和噪音控制等方面全面达标的保障；3:无论在城市还是风景秀丽的山庄，该设备都能与当地环境实现融合。

（五）成品仓旁置楼式系列的特点：1:搅拌器采用高强度耐磨材料，提高了使用寿命；2:一级旋风除尘加二级水式除尘器系统和楼体负压防尘设计，经济实用，为客户降低投资成本；3:采用进口振动电动驱动的直线式振动筛，提高了筛分效率，降低了设备故障率；4:骨料提升机采用板链提升，增长了提升机的使用寿命，提高了运转的稳定性；5:优化了的干燥滚筒提料板结构，使得干燥系统更加高效、稳定；6:整机采用模块化设计，使搬运、安装更加快捷方便；7:全自动电脑/手动控制系统，带有故障自诊断反馈程序，使操作简单、安全。

四、沥青商砼站机械常见故障以及维修的方法。

（1）冷料进给故障。

冷料进给故障。该故障可能是由冷料胶带下方碎石或异物卡住引起的。假如电路方面产生故障，这时就要对电路进行检查，看其是否有电缆短路的状况。皮带机跑偏一般是由以下几个因素引起的：皮带打滑、皮带张紧度大小参差不一。这时，工作人员要进行再一次的调整，一定要保证皮带机处于稳定安全的运作状态下，制室内的电流表数值一定要进行监控，数值的大小是判断哪台电机设备存在故障的关键依据。例如：负荷力矩的增加一般是由设备机械故障导致的，这时电动机的电流和正常运行时的电流相比要大得多。因此，我们初步判断设备有故障隐患，需要进行保养或者是停机检查。

（2）拌合机故障

拌合机存在故障的主要表现是有异响，这和轴承损坏以及错位有直接的关系。而轴承产生问题则是混合驱动电机瞬时超负荷引起的。这时，为了消除故障可以对轴承进行维护。如果一下部件有重磨损或内部脱落状况的发生也要进行更换，比如：护板、搅拌拌臂、拌叶。拌合机在出料时，骨料温度有时会出现异常的变化，我们需要对温度传感器进行彻底的清洁并检查降温装置是否正常工作。

（3）燃烧器点火故障

燃烧器点火故障产生时，需要进行一下工作：（1）对操作间的内部进行查看，看其点火和燃烧条件是不是具备。（2）查看电源开关通断状况。此外，还包括鼓风门是否启动、鼓风机的风门有没有处在点火的位置，干燥筒和内部压力表是不是在手动位置。如果点火没有收到影响，则需要检查燃料通道有没有堵塞。最后，对油泵运作情况进行检查以及油泵出口的压力状况。

（4）传感器故障

商砼站的传感器包括：温度传感器、料位传感器以及称重传感器。假如传感器的计量不准确，或者是工作失灵都会对商砼站的运作产生干扰。因此，工作人员需要定期对其进行保养和检修。计量精度校准工作也要每年进行一次。

（5）PLC模块故障

PLC可编程序控制器在搅拌器中发挥着重要的作用，其具有以下优点：平均故障时间短、可靠性高、易于编程，此外可以很容易的进行掌握。当PLC模块发生故障时，首先要对指示装置进行查看。接着，找出具体的位置，此时需要参考故障指示。针对此状况，可以对模块进行替换，这样系统就会以最快的速度得到恢复。输入开关信号是不是到位也要进行检查。接线插板有没有松动，输出端逻辑输出是不是符合要求等不能忽视。如果模块有问题，要使用新的模块及时的进行替换。我们可以在表1中看到PLC模块故障以及排除的方法。

（6）沥青导热油系统故障以及排除方法

导油加热炉会受到以下几个因素的影响：1.柴油滤清器没有进行及时的清洗，因此燃油油路不通畅的状况就会发生，断火报警信号就会对其进行警告。因此，工作人员要对柴油滤清器进行清洗，首先要从第一级滤网做起，当第一级滤网比较脏时，需要对第二级滤网以及第三级滤网进行清洗。关于清洗的方法，可以将柴油泡洗以及用气吹二者结合起来。2.油泵喷出的油雾化不良也是一个重要的故障原因。解决方法是用更好的柴油进行替换，对油路阀和风门调节阀进行清洗。3.对燃油喷出的连续性差，这和空气进入燃油管道有很大的关系。解决方法是：对柴油泵接触器进行控制。4.燃油压力不足，这和正常机械磨损有很大的关系。解决方法是：调大高压油泵上的调压阀。5.导热油压力异常。解决方法：将燃烧器关掉，将排气阀打开。这样，循环泵就会继续运作。假如在长时间以后，压力还是没有稳定，需要让油降温，之后对过滤器进行检查。