沙迪克注塑机和日精对比(锂电裁切模具龙头，德新科技：开拓模具行业大空间)

Posted 2023-05-31

篇首语：盛年不重来，一日难再晨。及时宜自勉，岁月不待人。本文由小常识网(cha138.com)小编为大家整理，主要介绍了沙迪克注塑机和日精对比(锂电裁切模具龙头，德新科技：开拓模具行业大空间)相关的知识，希望对你有一定的参考价值。

沙迪克注塑机和日精对比(锂电裁切模具龙头，德新科技：开拓模具行业大空间)

（报告作者：长江证券分析师赵智勇、马军、邬博华、倪蕤、叶之楠）

工艺进步+产业趋势，叠片渗透率有望提升。锂电裁切模具用于叠片电池生产环节，具备耗材属性，随叠片电池产量线性增长。德新科技子公司致宏精密是锂电裁切模具龙头，在技术人员、生产工艺、售后服务等多方面具备强有力的竞争力。此外，公司并不止步于锂电裁切模具，进一步拓展涂布头、涂布设备等新产品新业务。

一、德新科技：收购致宏精密，拓展锂电业务

德新科技前身德新交运成立于 2003 年，2013 年股改后更名为德新有限，其主营业务为道路旅客运输和客运汽车站。2021 年公司成功收购致宏精密 100%股权，顺利切入锂电赛道，新增锂电池自动裁切模具等新业务。2022 年 1 月，公司设立控股孙公司致锋科技，致锋科技从事挤压涂布模头新品开发加工、挤压涂布模头配件制作、挤压涂布模头修磨、表面镀层、涂布垫片加工。同时，针对客户需求，公司还提供涂布模头增值与改造服务。未来公司或将进一步拓展模具业务，有望实现持续增长。

公司控股股东为德力西新疆投资集团，实际控制人为胡成中。德力西集团持有德力西新疆投资集团 100%的股份，实际控制人胡成中持有德力西集团 54.1%的股份，德力西集团其他股东为实控人胡成中的亲属。

公司传统道路客运业务，受高速铁路、民航客运量的快速持续增长及私家拼车、网约车等带来的竞争压力；2020 年以来受疫情影响当地客运业务及国际业务下滑，公司道路客运营收持续下滑。2018 年公司归母净利润为 2.59 亿元，主要系非经常性损益达 2.85 亿元（非流动资产处置损益 3.19 亿元），扣非归母净利润-0.26 亿元。

2021 年公司成功收购致宏精密，并表后（5 月开始并表）新业务带动营收增长，2021 年公司实现营收 2.71 亿元，同比增长 4.3 倍；归母净利润 0.71 亿元，扭亏为盈。2022 年前三季度实现营收 4.43 亿元，同比增长 159.7%；归母净利润 1.42 亿元，同比增长 118.0%。其中，致宏精密实现主营业务收入 4.06 亿元，同比增长 82.35%；归母净利润为 1.79 亿元（其中已分摊致宏精密超额业绩股权激励费用为 4,730.53 万元，已计提致宏精密超额现金奖励费用为 2,703.70 万元），同比增长 60.18%。

分业务来看，致宏精密正式并表后，收入体量迅速超过传统客运业务。2021 年道路客运业务实现营收 0.36 亿元，主要覆盖新疆地区，约占主营业务收入的 14%；2021 年精密制造业务营收 2.15 亿元，占比约为 86%。

单季度来看，2019Q1-2021Q1 营收来自传统客运业务，单季度营收约 2000 万元，且呈下滑趋势。2021 年 5 月，致宏精密开始并表，单季度营收大幅增长；利润端，2021Q2 以来，公司归母净利润呈环比改善趋势（21Q4 计提股权激励和超额业绩现金奖励较多）。

2021 年之前公司毛利率净利率呈下滑趋势；2021 年新业务并表后公司毛利率、净利率大幅改善。2021 年精密制造业务毛利率为 63.82%，道路客运业务毛利率 12.02%。

公司期间费用主要为管理费用，其中 2021Q4 管理费用、研发费用同环比提升较快，主要系计提股权激励费用和超额业绩现金奖励所致。

二、迈向“叠时代”，裁切模具超越行业的增长

锂电池制备的中段工序有卷绕和叠片两种工艺，卷绕是将长条形的极片以旋转方式成型，正负极片是连续的；叠片则是将分切后的正负极片通过堆叠的方式成型。卷绕和叠片在模切工艺上也存在差异，卷绕主要裁切非涂布区，从效率和成本的角度出发，主要采用激光模切；而叠片因为需要对涂布区进行分切，仍需结合五金模切。

工艺进步+产业趋势，叠片渗透率有望提升

在动力、储能电池的应用中，圆柱电池由于形状设计的制约，只能采用卷绕工艺；方形、软包电池既可以采用卷绕工艺，也可以采用叠片工艺。从过去的实际应用看，叠片工艺主要为 LGES、SKI 等韩国电池厂采用，国内方形电池则多采用卷绕方案。不过，伴随刀片电池方案推出、电芯大容量化以及叠片工艺的进步，方形电池的卷绕和叠片之争又重新被市场关注。对此，我们也就两种路线的优劣势和产业化进度展开分析。

卷绕和叠片各有哪些优劣势

从锂电池性能上看，叠片工艺理论上在能量密度、循环寿命、倍率性能更为占优，一是由于卷绕工艺存在有弧度的 C 角，会导致在电芯空间利用率上低于叠片电池，且极片的弯曲会充放电过程中的受力不均匀，造成变形和扭曲进而影响到电池的循环寿命。二是叠片方案的极耳数量是卷绕方案的两倍，进而可以减少电子传输距离，降低电阻、减少发热，且电流分布均匀，能提升锂电池的循环寿命和倍率性能。

从工业化控制上看，卷绕的难点在于需要保障正负极片和隔膜的对齐度控制在±0.5mm 之内，否则容易出现短路；此外在极片弯曲变形的情况下，要控制掉粉、毛刺等问题，这也对生产制备提出更高的要求。叠片工艺在分切环节较卷绕更为复杂，分切后极片的断面、毛刺等控制要求很高，否则影响电池的良率和一致性，进而影响性能。

从生产成本上看，卷绕工艺的生产工序相对简单，自动化程度高，在生产效率方面占优；叠片工艺需要增加分切次数、毛刺去除等工序，且堆叠效率要低于卷绕，因此生产效率方面要低于卷绕，同时由于叠片设备的投资成本更高，也使得经济性上卷绕占优。

总结来看，叠片工艺能够提升锂电池的综合性能，但目前仍面临生产良率、一致性以及生产成本的问题，因此卷绕仍是目前主流路线，但叠片的未来可期。

哪些产业变革会加速叠片的应用

展望来看，伴随锂电池在产品形态、单体容量、循环寿命上的产品迭代，以及叠片工艺本身的技术进步，我们认为叠片工艺的渗透率提升值得期待。

首先是产品形态的变化，方形电池此前均为“砖块形”，主流的单体电芯长度在 140mm300mm 范围。而比亚迪在 2020 年推出了刀片电池，长度达到 1m，蜂巢能源后续推出的短刀片电池，长度同样达到 600mm 左右。刀片电芯能够带来电池体积能量密度提升、更高的成组效率，是有竞争力的产品方案。而刀片电芯由于长度的因素，工艺上只能采取叠片技术，未来刀片电池产品放量会带动叠片渗透率提升。

从动力电池企业的应用来看，比亚迪、蜂巢能源积极推进刀片电池方案，也将全系导入叠片工艺；中创新航、亿纬锂能、大众集团的下一代技术方案，尽管从产品规格上看暂未达到刀片的长度，但从电池性能的角度出发，也明确了叠片路线的选择。

其次是电芯容量的变化，电芯容量提升是降低电池成本、提高能量密度的重要路径，乘用车中受制于热管理、快充性能的要求，单体电芯 250-300Ah 已经比较极限。而储能电池目前以 280Ah 电芯为主流，更大容量的 300Ah 乃至 560Ah 的电芯也在陆续问世。

伴随电芯大容量化，卷绕方案 C 角的弊端会逐步体现，包括空间利用率对能量密度的影响，以及极片弯曲、极片对齐精度对制备要求的提高。叠片方案会更加适合大容量电芯，因此亿纬锂能在 2022 年 10 月发布的 560Ah 储能大电芯 LF560K 时即选用叠片方案。

第三是叠片工艺本身的技术进步，相较于性能上的优势，叠片技术在生产效率和工业化能力上的短板是目前应用的主要制约因素。不过伴随产业投入加大，叠片效率有望持续提升，目前叠片的成熟方案为“三工位切叠一体”，单工位叠片效率在 0.7-0.8s/pcs，而蜂巢能源最新一代的“热复合+多片叠”路线目标实现 0.125s/pcs，计划在 2023 年 7 月量产；亿纬锂能发布的 3.0 堆叠技术，将实现 0.2s/pcs 的叠片效率，相关产品计划在 2024Q2 完成交付。叠片技术效率提升、成本下降值得期待。

测算来看，当前叠片工艺在单片效率 0.6-0.7s/片，电芯容量在 200-280Ah 的情况下，单 GWh 的叠片设备投资额在 5000-6000 万元。不过伴随叠片效率提升、电池容量增大，叠片设备投资额会有明显下降，在假设叠片效率达到 0.2s/片，则对于 280Ah 的电芯，叠片与卷绕的成本将比较接近，如果更大尺寸的电芯，叠片成本或更加占优。

怎么看叠片技术渗透率变化

结合以上对叠片技术趋势的判断，我们认为在动力电池领域，采用“刀片电池”路线的电池企业叠片渗透率会快速提升，而其他电池厂伴随叠片技术成熟、成本下降，在 2024-2025 年前后也会逐步导入叠片方案。储能电池伴随电芯单体容量增大，叠片渗透率也将持续提升。预计动力电池、储能电池的叠片渗透率都将达到 40%以上。

预计 2025 年全球采用叠片方案的动力、储能电池需求接近 1000GWh，对应 2023-2025 年复合增速在 60%左右，要高于行业增速，体现出可观的阿尔法。

三、裁切模具耗材属性，成长空间广阔

锂电裁切模具获得增量。锂电裁切模具是用于叠片机或切叠一体机中切断极片的刀片及其刀座，为设备的核心零部件；卷绕电池极片切割需求少，叠片电池切割需求量较大；裁切模具具备耗材属性，随叠片电池产量线性增长。预计到 2025 年锂电裁切模具市场规模达 55 亿元，2022-2025 年 CAGR 达 54%。锂电裁切模具市场规模高速增长主要系：1）叠片电池渗透率提升；2）裁切模具具备耗材属性，随叠片电池产量线性增长。

致宏精密锂电设备裁切模具有锂电池极片叠片模切模具、多极耳卷绕模切模具、3C 异型极片成型模具、精密极片模切刀、精密陶瓷模具、TWS 叠片模具，主要应用于锂电池极片成型制作环节，即锂电池电芯制作工序，经模具分切/冲切后的极片/极耳通过下一步卷绕或叠片工序从而完成裸电芯成型。根据客户的生产工艺、产品形状及大小，裁切成型各种不同的极片，以满足客户的需求。

定制化生产销售，同时配套售后服务。致宏精密采用“按订单生产”的生产模式：锂电池极片裁切精密模具及高精密模切刀等产品是差异化、定制化产品。通过与客户直接进行技术洽谈，确定产品工艺与各项参数，根据客户对产品规格、功能、生产工艺、技术参数等需求；组织业务部和研发部、工程部相关人员设计初步方案并对成本、技术、可行性综合评估，向客户报送初步方案及报价，客户评审通过后双方签订合同或订单；生产部根据订单或合同安排生产计划，研发部、工程部按照客户具体要求对产品进行开发设计与方案论证，讨论具体方案后进行生产。生产完成后，将产品运输至客户处，派驻工程师协助安装调试。客户使用过程中达到约定使用次数或时间后对相应模具进行验收对账。

核心团队+技术工艺+客户服务，形成强有力竞争

技术团队是发展的核心，深度绑定核心员工铸就高壁垒。锂电池极片裁切模具行业需要从业人员具备充分的实战经验以及对行业的理解，致宏精密核心人员覆盖研发、生产制造、售后服务等多个环节。根据公司公告，截至 2020 年 9 月 30 日，致宏精密共有 182 名员工，核心技术人员共有 12 名，占比 6.59%。

致宏精密主要核心技术人员在模具制造行业的工作年限均在 10 年以上，大多具备 15 年及以上从业经验，有些具备 20 年甚至是 30 年从业经验，拥有丰富的模具制造经验，对行业有深刻的理解。同时，通过多年行业内的技术与经验积累，致宏精密已形成了较为完善的研发体系，积累了丰硕的研发成果。

四、操作精密加工生产设备能力强，设备折旧成本低

致宏精密拥有的核心生产加工设备包括多台 JG 坐标磨床以及慢走丝油割机等，能够满足公司对于模具生产过程中精密加工环节的需求，公司所配备核心生产设备的加工处理能力均能达到微米级别，属于国际一线水平。同时，公司为更好的保证模具导向、定位精度，在精度要求标准高的产品中对其导柱、模具配件也采用此工艺进行加工，以保证模具整体的配适度。

JG 坐标磨床具有精密坐标定位装置，能够磨削孔距、孔径精度要求很高的精密孔，胜任高精密圆孔的孔径及孔距加工，且精孔表面粗糙度也可保证很高的标准。因此在五金模具中，高精密端子、弹片、连接器模具，其模板、模座的销钉孔、内导柱固定孔、外导柱固定孔、引导针固定孔通常采用坐标研磨加工。国际最先进的 JG 坐标磨床以致宏精密所拥有的美国摩尔（Moore）品牌及瑞士豪斯（Hauser）为代表。

慢走丝油割机是用于高端精密切割的核心设备，主要用途为通过切削提高加工精度和材料表面质量。先进的慢走丝加工机床采用的高精度精加工电路，可提高厚零件的加工精度，同时适用于小圆角，窄缝，窄槽和精细零件的微精加工，加工精度可达±1μm。国际最高端的慢走丝油割机主要以致宏精密所拥有的日本品牌沙迪克及三菱为代表。

公司多台 JG 坐标磨床及慢走丝油割机出厂日期已超过 10 年，但由于公司技术人员能够严格按照厂家的指导进行设备养护，且技术人员具备丰富的操作经验，相关设备运行情况良好。虽然业内具备一定实力的公司均可采购美国摩尔、瑞士豪斯、日本沙迪克等国际一流的加工设备，但若缺乏具备精密设备操作养护经验的一线技术人员，精密设备亦无法发挥其应有的生产能力，而致宏精密自 2010 年起便专注于锂电池极片裁切模具，核心技术人员中曹宝伟、陈毅飞、吕会涛等均自该时起运用 JG 坐标磨床及线割机等设备进行锂电池模具的加工制作，对核心设备的操作和维护积累了相当的技术经验。因此，先进的生产加工装备与拥有丰富生产实践经验的技术团队和生产团队相结合并充分发挥效用，是公司精密制造加工能力的基础和保障。

此外，从成本和交货周期的角度考虑，JG 坐标磨床是国外进口设备，生产厂商为美国 MOORE，一方面，国外采购需要一定的交货周期，购买国内的二手进口美国 MOORE JG 坐标磨床，能及时满足公司生产需求；另一方面，二手设备价格相对便宜，设备折旧成本较低。

五、技术不断进步，产品持续革新

致宏精密逐步发展，提升产品竞争力。2017 年以前，我国锂电池设备行业集中度较低，市场较为分散，锂电电芯裁切模具重度依赖日韩进口，国产化率不足 30%，且定价较高。由于日韩等国外锂电池模具供应商在产品工艺与精度方面的优势，导致在高精度要求的锂电池模具市场中，国外厂商的产品仍占据主要的市场份额，国产锂电池极片裁切模具主要应用于对毛刺容忍度较高的锂电池生产过程。2017 年以来，致宏精密逐步提升产品设计及加工能力，在 3D 建模、模切验证、生产设备升级、新工艺技术导入、新材料应用等方面增加产品附加值和技术含量。

生产技术不断进步，技术指标行业领先。通过多年的经验积累，致宏精密形成了超精密纳米抛光技术、坐标研磨加工技术、超长切刀研发制造技术等生产技术，并进行大批量生产；高精密裁切模具产品的毛刺指标可达到 Va/Vb≤10μm，3C 电池极片毛刺可做到 ≤5μm；模具配合高速模切机速率可达到了 240-300 次/分；模具使用寿命最长可超过 1,000 万次，技术指标及使用寿命达到行业领先水平。公司已成功切入被日韩企业垄断的高端锂电模具产品领域，并与宁德新能源、比亚迪等下游行业优质主流客户建立了稳定的合作关系。

联合研发+售后服务，深度绑定下游客户

与客户联合开发产品，形成深度合作模式。致宏精密产品、技术及服务质量已获得客户肯定，成为主要客户锂电池裁切模具产品的核心供应商及合作伙伴。公司深度参与大部分核心客户新产品的开发过程，专门负责其配套模具整体工艺方案设计及产品开发等工作。公司主要客户对致宏精密产品的采购均已进入连续化、规模化采购阶段，形成良好、稳定的合作关系。

配套售后维修，增强客户粘性，形成良性循环。锂电池生产具有高密度、高频次特点，售后维护是电池模具供应商提供服务的重要组成部分，原厂外派维修人员，在电池厂现场或当地服务点进行，快速响应主要客户的维修和售后需要，减少客户停机时间和停机损失。致宏精密已建成完备的客户售后服务体系，在福建宁德、江西赣州、浙江温州、江苏镇江、江苏苏州、安徽滁州、天津、湖南湘潭等地的主要客户现场或附近设十余处售后服务点，基本实现电池厂客户全覆盖。相较于日韩企业等境外竞争对手，公司能快速响应、贴近客户的售后服务体系更加适应国内电池厂商的生产应用需求。

相较于国内外同行业企业，公司竞争优势明显。

➢ 工艺优势：拥有精密加工设备，并配备了熟练的操作工人，能够保障模具零件加工达到技术要求。公司高精密裁切模具产品的毛刺指标可达到 Va/Vb≤10μ m，3C 电池极片毛刺可做到≤5μm；模具配合高速模切机速率可达到了 240- 300 次/分；模具使用寿命最长可超过 1,000 万次，技术指标及使用寿命达到行业领先水平。

➢ 研发能力强：具备与客户共同开发新型锂电池产品工艺，提供配套裁切模具的能力；售后人员与研发团队及时互动，不断提升产品设计及技术工艺。

➢ 区位优势：公司交货周期一般是 15-20 天，而国外供应商一般为 45-60 天。致宏精密能快速响应客户。

➢ 性价比高：目前，致宏精密模具售价可以达到国外模具供应商同类型、同技术指标的模具价格的 1/2 甚至 1/3，且同时保证利润空间。

➢ 售后服务及时：致宏精密已在国内主要客户地建立售后服务点，能够实现 24 小时售后服务保障，及时解决模具运行问题，最大程度降低对生产的影响。

在手订单稳定。自 2021Q2 以来，公司合同负债稳定在 0.2 亿元左右，存货持续提升（母公司合同负债及存货金额较小）。截至 2022 年 6 月底，公司存货 1.42 亿元，其中，发出商品 1.10 亿元，库存商品 0.35 亿元。

新签订单方面，2022 年以来，公司公告，致宏精密与比亚迪签订 2,131 万元、3,168 万元极耳冲切模具订单；签订 3.22 亿元刀片电池长切刀订单，合同有效期为 2022 年 9 月 1 日至 2023 年 9 月 1 日，合计金额达 3.75 亿元。2022 年 4 月，致宏精密与 ATL 签订 2,116 万元模具订单。此外，致宏精密于 2022 年 4 月与惠州比亚迪签署刀片电池长切刀合作协议，达成未来 2 年合作意向。

六、模具下游应用广泛，拓展行业大空间

布局涂布头业务，开始新的尝试

目前公司已成功开发出了多款高精密挤压涂布模头，技术指标和品质优于国内相同产品，可等同国外相同产品，已成功服务于锂电行业、OCR 玻璃平板等涂布。其中，狭缝式挤压模头已实现批量供货。公司控股孙公司致锋科技是以涂布技术研发和应用为核心，服务锂电前段关键工艺的涂布部分。狭缝式挤压模头的批量供货进一步提升了公司前段设备的产品覆盖深度，提高公司产品竞争力与品牌影响力。

锂离子动力电池行业已经普遍采用狭缝挤压式涂布技术制造电池极片。狭缝挤压涂布模头技术是一种先进的预计量涂布技术，能获得较高精度的涂层。涂布过程中，在压力作用下，一定流量的浆料从挤压头上料口进入模头内部型腔，并形成稳定的压力，浆料最后在模头狭缝出口均匀喷出，涂覆在基材上。

作为锂电涂布设备核心零部件的涂布模头市场亦在快速增长。2020 年中国锂电涂布模头市场规模同比增长 7.7%，为 7 亿元，主要是受 CATL、比亚迪、国轩高科、中航锂电等国内主流动力电池企业扩产带动。随着 2020-2023 年锂电池行业进入新的一轮扩产期，未来三年锂电涂布模头市场规模有望持续 10%以上速度增长。GGII 预测到 2025 年中国锂电涂布模头市场规模将达 14 亿元，2020-2025 年 CAGR 为 14.9%。

涂布技术为工业通用技术，狭缝式涂布属于精密涂布技术，涂布模头是狭缝式涂布最核心的部件，可应用于多个领域。随着公司涂布技术的不断成熟和业务的拓展，涂布模头有望开拓新的应用领域，面向更广阔的市场。

开拓模具行业大空间，可达市场广阔

模具是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。模具被称为“工业之母”，是对原材料进行加工，赋予原材料以完整构型和精确尺寸的加工工具，主要用于高效、大批量生产工业产品中的有关零部件。随着现代化工业的发展，模具已广泛应用于建筑、交通、汽车、能源、消费电子等领域。

模具市场空间大，出口稳步向好。2020 年我国模具行业规模以上企业销售收入达 2709 亿元，模具行业市场规模较大。2021 年度中国模具进出口总额为 89.4 亿美元，同比增长超 13%。其中，进口总额为 14.6 亿美元，同比下降 8%；出口模具总额为 74.8 亿美元，同比增长超 19%，站上 70 亿美元的出口台阶；顺差达 60 亿美元。

根据成型材料的不同，模具可分为金属成型模具、塑料成型模具、橡胶成型模具；根据成型方法的不同，模具可分为冲压模具、压铸模具、锻造模具、铸造模具、挤压模具以及其他模具；根据加工精度的不同，模具可分为普通模具、精密模具和超精密模具。

一般认为模具误差在±2 微米以内的即可称为精密模具。致宏精密主要从事高精密锂电池极片裁切模具的研发、设计、生产和服务，在成型材料上属于金属成型模具，在成型方法上属于冲压模具。公司核心技术人员具备丰富的实践经验，加工生产设备较为精密，同时生产人员使用精密加工设备经验丰富，配合强大的生产管理体系，公司有望在冲压模具领域进一步开拓新的产品及业务。

七、总结

行业层面，工艺进步+产业趋势，叠片渗透率有望提升。伴随锂电池在产品形态、单体容量、循环寿命上的产品迭代，以及叠片工艺本身的技术进步，叠片工艺的渗透率提升值得期待。在动力电池领域，采用“刀片电池”路线的电池企业叠片渗透率会快速提升，而其他电池厂伴随叠片技术成熟、成本下降，在 2024-2025 年前后也会逐步导入叠片方案。储能电池伴随电芯单体容量增大，叠片渗透率也将持续提升。预计 2025 年全球采用叠片方案的动力、储能电池需求接近 1000GWh，对应 2023-2025 年复合增速在 60% 左右，高于行业增速，体现出可观的阿尔法。锂电裁切模具是用于叠片机或切叠一体机中切断极片的刀片及其刀座，为设备的核心零部件，具备耗材属性，随叠片电池产量线性增长，预计到 2025 年锂电裁切模具市场规模达 55 亿元。

公司层面，公司子公司致宏精密是锂电裁切模具龙头，在精密模具制造领域具备强有力的竞争力。

首先，核心技术团队稳定是公司业务发展的核心，锂电池极片裁切模具行业需要从业人员具备充分的实战经验以及对行业的理解，公司核心技术人员拥有多年模具制造经验，形成了行业领先的研发水平，同时公司实施股权激励及超额业绩现金奖励，深度绑定核心员工。

其次，生产加工 JG 坐标磨床与实战团队相结合保障公司加工制造，公司从市场购买二手国外进口设备，既减少了交货周期满足公司生产需求，又解决了设备折旧带来的高成本问题。

第三，公司提升产品设计及加工能力，持续增加产品附加值和技术含量。通过多年的经验积累，公司具备多项生产技术，并进行大批量生产，技术指标及使用寿命达到行业领先水平。

第四，售后维护是电池模具供应商提供服务的重要组成部分，原厂外派维修人员，在电池厂现场或当地服务点进行，快速响应主要客户的维修和售后需要，减少客户停机时间和停机损失，公司配套售后维修，增强客户粘性。目前，公司已设置十余处售后服务点，基本实现电池厂客户全覆盖。相较于日韩企业等境外竞争对手，公司能快速响应、贴近客户的售后服务体系更加适应国内电池厂商的生产应用需求。

此外，公司并不止步于锂电裁切模具，进一步拓展涂布头、涂布设备等新产品新业务。致宏精密子公司致锋科技已成功开发出了多款高精密挤压涂布模头，技术指标和品质优于国内相同产品，已成功服务于锂电行业、OCR 玻璃平板等涂布。其中，狭缝式挤压模头已实现批量供货，公司有望持续突破新客户。模具行业下游领域广阔，公司积极开拓高盈利模具业务，持续拓展产品品类，有望贡献重要业绩。

以上内容仅供学习交流，不构成投资建议。详情参阅原报告。

精选报告来源【远瞻智库】，下报告点击：藏经阁-远瞻智库|为三亿人打造的有用知识平台