汽车注塑保险杠模具制造(一套模具价值一套房,原来汽车保险杠和中控台是这样生产出来的)
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汽车注塑保险杠模具制造(一套模具价值一套房,原来汽车保险杠和中控台是这样生产出来的)
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大家可能都发现了,汽车保险杠和中控台一般都是塑料材质的,这是因为塑料材质相比钣金材质有更大的弹性,因此在车辆碰撞过程中可以吸收更多的能量,减少撞击带来的伤害。除此之外,塑料材质可以更广泛的适应各种复杂的造型。汽车保险杠的生产可以通过注塑、吸塑和吹塑等工艺完成,不过由于成本的原因,一般采用注塑的方式较多。今天我们就讲一讲汽车保险杠和中控台等大型塑料件的注塑工艺。
一套保险杠的成品模具大概在30到40吨,其价格要在100万以上,着着实实可以抵得上一套房。不过,无论模具有多大,它的基本原理都是一样的。注塑就是通过高温将原料融化成液态,然后再将其灌入模具当中,最后经冷却后就成了我们想要的产品了。举个简单的例子,就比如我们把牛奶倒入冰棒模具中,然后放到冰箱冷冻后,就得到各种各样的冰棍了。
制作汽车保险杠的材料一般为PP+EPDM以及滑石粉的改性产品。这些原材料首先本加入到料斗之中,料斗内的物料依靠重力滚入料筒之中,料筒外圈有一套加热装置,将料筒内的物料加热融化。这些融化的物料通过螺旋杆沿着螺旋槽向前运动并被压实,物料在向前运动的过程中逐渐受热均匀。随着螺旋杆的旋转,融化的物料受到螺旋杆的推力被推到螺杆头部,同时,螺杆在物料的反作用力下后退,在螺杆头部形成一个储存空间,完成塑化过程。螺杆在注射油缸的作用下,通过注射喷嘴将融化的物料以高速高压的状态注射到模具的型腔中。物料在模具型腔中经过保压、冷却、固话成型后,模具开启,并通过顶出装置将成品顶出落下。
别看汽车上面的保险杠、中控台等产品比较大,其生产原理也是如此。只不过这些大物件的模具更大、更加复杂。单单一套保险杠的模具可能就能达到30吨到40吨,无论是材料费用、加工费用还是装配费用,都是一项不小的开支,其成本可能要上百万。作为外观件,一定是要求产品的外观好看的,因此对模具的质量也是比较高的。通常我们在这些产品的外表面是看不到分型线的,这是因为其分型夹线被隐藏在了非外面面上,这样对模具的技术要求和结构都比较高,因此其成本也会非常高,但是其比较美观,因此在一些中高档型的车上还是比较常用的。
当然,这一套流程的实施是一个比较复杂的过程,单单这个模具的加工可能就是一个高技术的工作。笔者也不得不感叹,如今的技术的确不可小觑。
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