污水处理池裂缝渗堵漏(污水池堵漏公司对大体积混凝土池体裂缝处理)

Posted 2023-05-31

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污水处理池裂缝渗堵漏(污水池堵漏公司对大体积混凝土池体裂缝处理)

水池堵漏，堵漏公司

文章通过对裂缝成因、危害进行分析，提出合理的治理方案即：裂缝处理首先采用环氧树脂压力灌注，对裂缝的结构进行补强；采用聚氣酯压力灌注，对裂缝的渗漏修补。污水池堵漏公司通过在某污水厂1、2号奥贝尔氧化沟裂缝处理中的实际应用取得了良好效果，为以后类似池体裂纹的处理总结了经验，同时对于在炎热地区施工大型池体、大体积混凝土裂纹防止也提供了借鉴经验。

1.工程概况

某社会住房项目一期污水厂工程，最大处理量为35000t/d，污水回用处理规模为5000t/d。污水厂1、2号奥贝尔氧化沟长80m，宽45m，深4.5m，为大型混凝土结构池体，在混凝土结构池壁的弧线段上，混凝土浇筑7d后逐渐出现上下结构性贯通裂纹。

2.裂缝产生原因分析

某社会住房项目污水厂1、2号奥贝尔氧化沟在混凝土结构池壁的弧线段上，混凝土浇筑7d后逐渐出现上下结构性贯通裂纹，池外壁裂纹平均间距2~3m—条，池内壁较少；1、2号奥贝尔氧化沟的外壁经两次在裂纹处钻孔取样，证实结构为通透裂纹，每条裂纹的宽度在0.24~0.97mm之间，长度在2~4m之间。造成混凝土结构池裂纹的主要原因是混凝土收缩形成的结构开裂，严重的裂纹已经出现贯通形成裂缝。污水池堵漏公司总结形成收缩的原因主要有以下几种。

（1）混凝土在浇筑后混凝土的水化热所产生的热应力变化，造成裂纹。

（2）混凝土的配合比中的水泥含量大，混凝土水灰比较大，且未按设计要求掺加补偿混凝土收缩的膨胀剂。造成水泥的水化热量大，混凝土易开裂。

（3）在施工区水源不足，几个项目同时施工造成用水短缺，使得养护用水不足。

（4）因当地气候炎热，池壁混凝土拆模后未满足连续保湿养护14d的设计要求。靠木模晚脱模养护的方法不太科学，应采取早脱模多浇水养护法比较合适。

3.裂缝危害分析

某污水厂氧化沟、水池墙壁按悬臂结构考虑配筋，虽然对于结构受力影响不大，但不处理裂缝将影响结构的耐久性及使用寿命。因此，需对裂纹、裂缝进行加固修补，增强其抗渗能力。氧化沟、水池墙壁的混凝土按水泥量大的配合比进行拌合浇筑，混凝土的强度、密实度质量好。但因水泥水化热、养护方法、水源缺乏等原因会造成结构收缩开裂。裂缝处理首先采用环氧树脂压力灌注，对裂缝的结构进行补强；采用聚氨酯压力灌注，用以裂缝的渗漏修补。待氧化沟满水试验后，若再次出现渗漏，再采用聚氨酯压力灌注方式进行补漏。

4.裂缝治理方案

4.1整体治理方案

（1）检査浇筑结构是否已经稳定，确认裂缝不再继续扩张，才能开始处理裂缝的修补。

（2）首先从结构内侧进行处理，寻找和确定裂缝部位，采用压力灌注化学浆液的方法，将结构内部的裂缝和渗漏通道修堵，这样就可解决结构整体防水渗漏问题。

（3）化学灌浆完毕后，对池体进行注水试验。若还有局部渗漏现象，可带水作业继续采用打孔灌浆进行封堵。

（4）经闭水试验合格、待池壁表面完全干燥后，将池壁外表面裂缝及针孔处进行填补和打磨修整，表面喷涂一层防水乳胶，美化外观。经过表里结合、多道设防综合技术措施，可解决结构裂缝的问题，满足构筑物的使用要求。

4.2主要施工工艺

4.2.1环氧树脂对池壁裂缝补强处理

（1）混凝土表面凿毛。将待修补的混凝土裂缝内部和表面需灌注环氧浆液，树脂砂浆的部位，凿成宽3~5cm，深2cm左右的“V”形槽；在贴玻璃纤维布的混凝土表面，将个别突起的小点打平，凿毛后再次进行刷净冲洗。

（2）配制改性环氧树脂胶液。环氧树脂粘度较高，应按配方进行配制。每次配胶可在3~5kg，且混合后的环氧树脂胶液有l~2h的操作时间，足够进行修补施工。配制环氧树脂胶液时，要按如下顺序进行：先将环氧树脂、增韧剂和填料混合，充分搅拌均匀，最后加入固化剂，继续搅拌均匀，保证填料都能被环氧树脂胶液浸润湿透环氧树脂胶液的粘度，可按填料加入量的多少来加以调节，应按实际施工要求决定。但需注意：配方组份中的反应性组份的比例不能更改。

（3）注浆设备采用进口电动式注浆机。使用电压为220“V”，注浆压力可达为8000MPa，机械重量为5kg。携带方便、可在狭窄的空间进行操作。其他必备工具有注浆钢针头、注浆橡皮管等。

（4）埋设注浆嘴。注浆嘴一般用14mm的薄壁钢板制成，埋设间距一般垂直缝或斜缝为30~50cm、水平缝为20~30cm，埋设注浆嘴时若裂缝较细可用冲击钻钻孔然后用环氧胶泥固定，裂缝较宽可直接用环氧胶泥固定，注浆嘴固定后再将裂缝表面用环氧胶泥封闭，待胶泥凝固后开泵试水，若仍有水出现应再行封闭。

（5）灌浆：将配好的环氧糠酮浆液装入灌浆桶内，旋紧罐口，将灌浆管接头插入灌浆嘴内，然后开动压浆泵，使压力在0.2~0.5N/mm²，打开阀门将浆液压入缝中，待邻近注浆嘴有浆液冒出，可用木塞浆注浆嘴封闭，按此方法依次将灌浆管插入第2、3……灌浆嘴直到灌浆完毕，注浆顺序为竖缝应先下后上，横缝应由一端向另一端推进，灌浆完毕应用丙酮冲洗管道、容器，擦洗使用工具。

4.2.2聚氨酯对池壁裂缝堵漏处理

在施工前都应在渗漏部位作出标记或画出范围，然后进行：基层清理、钻孔、埋注浆咀、洗缝、封缝、灌浆、拆咀、封口防水等工序进行。在出现渗漏的点、线、面进行压力注浆堵漏。

（1）钻孔：使用电锤等钻孔工具沿裂缝两侧交叉钻孔，钻头直径14mm，钻孔与裂缝间形成30°±10°夹角，钻孔深度以穿过原有裂缝为准，钻孔间距约200~300mm。

（2）埋咀：在钻好孔内安装灌浆咀，并且用专用工具拧紧，使灌浆咀周围与钻孔间无空隙，不漏水。尽量让出浆管口离原有止水带最近。

（3）洗缝：用高压清洗机以6MPa压力向灌浆咀内注入洁净水，观察出水点情况，并将缝内粉尘清洗干净。

（4）封缝：将洗缝出现滲水的裂缝表面用抗渗1号（堵漏型）进行封闭处理，以防跑浆。

（5）灌浆：使用高压灌浆机向灌浆孔内灌注PU灌浆止漏胶。立面灌浆顺序由下向上，平面可从一端开始，单孔逐一进行。当相邻孔开始出浆后，保持压力3~5min，即可停止本孔灌浆，改注相邻注浆孔。

（6）拆咀：灌浆完毕，确认不漏即可去掉或敲掉灌浆咀，并清理干净已固化的溢漏出的灌浆液。

5.注意事项

5.1注浆形式

对于混凝土结构出现的裂缝，应采用埋设止水针头的方式予以注浆堵漏。因出现贯穿裂缝，就需对池壁内、外一侧进行临时的封堵，防止压力灌浆时出现跑浆现象。

5.2注浆前期步骤

（1）寻找裂缝：对于潮湿基层应先清扫积水，待基层全部清理干净，表面稍干时仔细寻找裂缝。对于干燥基层，清理后可用气泵吹除表面灰尘，做好记号。

（2）钻孔：按混凝土结构厚度，距离裂缝80~200mm沿裂缝方向两侧交叉钻孔，孔距应按现场实际情况而定。

（3）埋设止水针头：止水针头为配套部件，是浆液注入裂缝内的连接件，埋设时应用工具紧固，尽可能保证针头的橡胶部分及孔壁在未使用前干燥。

（4）埋设注浆管先将裂缝处开成“V”形槽，槽内用水清洗，下注浆管，注浆管的上方用水不漏封槽，然后向注浆管内注浆。

5.3注浆时注意事项

（1）开始注浆时使用的泵压力要低，慢慢提高压力直到浆液流出。

（2）浆液通过混凝土裂缝出现少量渗漏，说明浆液传递延伸有效。

（3）当浆液到达相邻注浆孔中应停止注浆，移到相邻注浆嘴继续注浆。

（4）依次注浆后，再回到第一个注浆嘴，依次再注浆一遍。

（5）注浆结束后，除去注浆嘴，留下的孔用水不漏封闭。

（6）清洗工作应在注浆结束30min内进行，用清洗剂清洗与浆液接触过的所有注浆设备和工具。

6.结束语

污水池堵漏公司通过对该污水厂1号、2号奥贝尔氧化沟裂缝成因、危害进行分析，采用“裂缝处理首先采用环氧树脂压力灌注，用以对裂缝的结构补强：采用聚氨酯压力灌注，用以的裂缝的渗漏修补”的处理方案，取得了良好的堵漏效果。以上是中联天盛堵漏公司小编为您分享的对大体积混凝土池体裂缝如何处理，希望对您有所帮助。了解更多防水堵漏知识，欢迎关注中联天盛防水堵漏专网。