水风两用炉(技术专利：一种耐火浇注料快速施工装置)

专利号：CN201520182522.8

当前权利人：天津振普筑炉衬里工程有限公司

摘要:

本实用新型公开一种耐火浇注料快速施工装置，包括搅拌机、喷涂机、高压输送管;搅拌机下端设有下料斗，喷涂机位于下料斗下方，喷涂机与高压输送管相连，喷涂机内设有风管;高压输送管的末端设有喷枪和水风调节阀，喷枪下设有窑炉炉壳和炉衬模具。本实用新型所述的耐火浇注料快速施工装置，利用喷涂机将混合后的半干型浇注料通过高压输送管输送到高位施工面处，解决了耐火浇注料垂直输送量大，施工速度慢，施工质量差的问题，采用这种装置大大缩短了工地的施工时间，提高工作效率。

主权利要求:

1.一种耐火浇注料快速施工装置，其特征在于：包括搅拌机(1)、喷涂机(2)、高压输送管(5);搅拌机(1)下端设有下料斗(3)，喷涂机(2)位于下料斗(3)下方，喷涂机(2)与高压输送管(5)相连，喷涂机(2)内设有风管(4);高压输送管(5)的末端设有喷枪(7)和水风调节阀(6)，喷枪(7)下设有窑炉炉壳(9)和炉衬模具(10)。

2.根据权利要求1所述的耐火浇注料快速施工装置，其特征在于：所述的 耐火浇注料的体积密度为100kg/m3～3500kg/m3。

3.根据权利要求1所述的耐火浇注料快速施工装置，其特征在于：所述的 搅拌机为强制式搅拌机，搅拌机的数量为1台以上。

4.根据权利要求1所述的耐火浇注料快速施工装置，其特征在于：所述的 搅拌机安装有流量控制系统。

5.根据权利要求1所述的耐火浇注料快速施工装置，其特征在于：所述喷 涂机的输送浇注料能力为1～5m3/h。

6.根据权利要求1所述的耐火浇注料快速施工装置，其特征在于：所述的 喷枪为高压枪。

技术领域

本实用新型属于耐火浇注料施工领域，具体涉及一种耐火浇注料快速施工装 置。

背景技术

耐火炉衬是各种高温窑炉的常规构建材料，而且现代高温窑炉的直径和高度 越来越大，现有技术的炉衬大都是预先定制加工成型的，这无疑增加高温窑炉的 现场施工难度。尤其是耐火浇注材料的垂直运输成为浇注施工现场很大的问题。 目前通常采用将耐火材料运输到较高位置处的操作平台上，然后再在平台处进行 浇注料的搅拌然后输送到施工面，但是这样存在很大问题：高温窑炉周围设备密 集，施工空间狭小，垂直输送速度慢，效率低，不能满足机械化施工的要求。而 且现场施工环境差，难以保证耐火浇注料的质量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种耐火浇注料快速施工装置，它可以 解决耐火浇注料垂直运输慢，施工困难的问题。

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：一种耐火浇注料快速施 工装置，包括搅拌机、喷涂机、高压输送管;搅拌机下端设有下料斗，喷涂机位 于下料斗下方，喷涂机与高压输送管相连，喷涂机内设有风管;高压输送管的末 端设有喷枪和水风调节阀，喷枪下设有窑炉炉壳和炉衬模具。

所述的耐火浇注料的体积密度为100kg/m3～3500kg/m3。

所述的搅拌机为强制式搅拌机，搅拌机的数量为1台以上。

所述的搅拌机安装有流量控制系统。

所述喷涂机的输送浇注料能力为1～5m3/h。

所述的喷枪为高压枪，和水风调节阀集成在一起，可以调节风、水或促凝剂 等的加入量。

所述的炉衬模具四周设有卸压孔，炉衬模具为轻质材料制成的模具。

实施本实用新型的技术方案，具有以下有益效果：本实用新型所述的耐火浇 注料快速施工装置，利用喷涂机将混合后的半干型浇注料通过高压输送管输送到 高位施工面处，解决了耐火浇注料垂直输送量大，施工速度慢，施工质量差的问 题，采用这种装置大大缩短了工地的施工时间，提高工作效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

1-搅拌机;2-喷涂机;3-下料斗;4-风管;5-高压输送管;6-水风调节阀;7- 喷枪;8-耐火浇注料;9-窑炉炉壳;10-炉衬模具。

具体实施方式

下面根据附图1并结合实施例，对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实用新型提供一种耐火浇注料快速施工装置，包括搅拌机1、 喷涂机2、高压输送管5;搅拌机1下端设有下料斗3，喷涂机2位于下料斗下 方，喷涂机2与高压输送管5相连，喷涂机2内设有风管4;高压输送管5的末 端设有喷枪7和水风调节阀6，喷枪7下设有窑炉炉壳9和炉衬模具10。

所述的耐火浇注料8的体积密度为100kg/m3～3500kg/m3。

所述的搅拌机1为强制式搅拌机，搅拌机1的数量为1台以上。

所述的搅拌机1安装有流量控制系统。

所述喷涂机2的输送浇注料能力为1～5m3/h。

所述的喷枪7为高压枪，和水风调节阀集成在一起，可以调节风、水或促凝 剂等的加入量。

所述的炉衬模具10四周设有卸压孔，炉衬模具10为轻质材料制成的模具

施工过程如下：将炉衬材料干料倒入搅拌机1中，加入少量的水或者其他结 合剂，进行搅拌;将搅拌均匀的半湿材料通过下料斗3送入喷涂机2中，通过风 管4的推力将耐火浇注料送入高压输送管5中，在高压输送管5的末端的风、水 调节阀6通入适量的水和风，喷枪7将耐火浇注料8喷入窑炉炉壳9和炉衬模具 10之间的成型空间，成型为炉衬。耐火浇注料8初凝之后，拆除炉衬模具10， 休整炉衬表面。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围 并不局限于此，任何熟悉该技术的人在本实用新型所揭露的技术范围内，可轻易 想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型 的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

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