旋挖成孔灌注桩适用于对噪声、震动、泥浆污染要求严的场地，多用于大型建筑物或构筑物基础、抗浮桩和基坑支护的护坡桩等。本文主要针对旋挖成孔灌注桩，具体论述其施工技术及质量防控措施。

一、旋挖机钻孔灌注桩施工技术

旋挖机钻孔灌注桩施工技术主要包括以下工序：

1、测量定位

使用检验、校准合格的经纬仪、水准仪、钢尺。操作人员应是测量专业技术人员，桩位测量定位误差≤5mm。

2、护筒埋设

护筒的作用是：固定桩孔位置，防止地面水流入，保护孔口，增高桩孔内水压力，防止塌孔，成孔时引导钻头方向。护筒用4～8mm厚钢板制成，内径比钻头直径大100～200mm，顶面高出地面0.4～0.6m，上部开1～2个溢浆孔。埋设护筒时，先挖去桩孔处表土，将护筒埋入土中，其埋设深度在黏土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1.5m。其高度要满足孔内泥浆液面高度的要求，孔内泥浆面应保持高出地下水位lm以上。采用挖坑埋设时，坑的直径应比护筒外径大0.8～1.0m。护筒中心与桩位中心线偏差不应大于50mm，对位后应在护筒外侧填入黏土并分层夯实。

3、设备安装

钻孔灌注桩施工的设备安装要注意以下事项：

桩机安装时要做到三点一线，即天车、转盘中心、桩孔中心在同一铅垂线上，以保证钻孔垂直度，转盘中心同桩孔中心位置偏差≤10mm。钻机安装必须平稳、牢固，钻进中不得有位移，底座应垫实，在钻进中经常检查。

吊移设备，必须由持有专业执照的起重人员作业，严禁无证操作，吊移钻机时由专人指挥。

设备安装就位之后，应精心调平，安装牢固，作业之前应先试运转，以防止成孔或灌注中途发生机械故障。

所有的机电设备接线要安全可靠，位于运输道路上的电缆应加外套或埋设管道保护。

各项设备的安装、使用、搬迁、拆卸和维护保养应按其使用说明书正确操作使用。

4、循环系统设置

据场地的实际情况，对循环系统的设置进行合理布局，并要求冲洗液循环畅通，易于清除钻渣。循环池容量不宜小于12m³，沉淀池容量不宜小于8m³，以确保冲洗液正常循环，循环槽的坡度以1：100为宜。

5、钻进成孔

钻进中应严格按规范操作，建立岗位责任制、交接班制度、质量检查制度等。钻进中若出现坍孔、涌砂、掉钻等异常情况，应及时分析事故原因，作出判断，立即处理。钻进中技术参数根据地层情况确定。采用牙轮或滚刀钻头钻进硬岩时，要采用配重加压，配重数量视不同口径和地层情况而定。

6、清孔

采用正循环或反循环清孔，端承桩孑L底沉渣不宜大于50mm，摩擦桩孔底沉渣不宜大于300mm，摩擦端承、端承摩擦桩不宜大于100mm。

7、钢筋笼吊放

钻孔灌注桩施工中，钢筋笼的吊放应注意以下事项：

钢筋笼在运往桩位的过程中要保持水平，严禁拖拉以致钢筋笼变形。

吊放钢筋笼入孔时，应对准孔位，轻放、慢放，不得左右旋转，若遇阻应停止下放，查明原因进行处理。严禁高起猛落，强行下人。

分节制作的钢筋笼在孔口焊接时，上下两节主筋位置应对正，使钢筋笼的上、下两节轴线一致。

8、混凝土灌注

钻孔灌注桩施工中，混凝土灌注应注意以下事项：

根据桩孔直径确定导管直径，一般导管直径φ200～350ram，导管使用前应进行密封试验，试验压力≥0.6MPa，导柜管连接光滑、可靠。安装导管时，其导管底口距孔底以300～500mm为宜。

宜用水泥隔水塞或插板隔水塞，隔水塞位置应在泥浆面以上400mm处。

根据初灌量确定漏斗体积，初灌量确保导管埋深大于0.8m。

灌注时，应先配制0.1～0.3m³水泥砂浆置于隔水塞上面，然后按混凝土配比灌注。并测定初灌量埋管深度，做好钻孔灌注桩混凝土灌注记录。

测锤是检测混凝土面的工具，规格为φ75mm×l00mm的普通钢材，其重量以大于2.5kg为宜。

初灌量正常后，应连续不断地进行灌注，中间间断时间不宜超过15分钟，灌注过程中，应经常用测锤测混凝土面的上升高度，保持导管埋深在2～6m。

拆卸导管时轻提、慢放，防止导管刮、提钢筋笼。灌注完毕及时清洗导管。

9、桩顶控制

桩顶标高控制应比设计桩顶标高高出0.5～1.0m。

二、旋挖成孔的质量控制

1、定桩位

桩位按要求定位后，用两根互相垂直的直线相交于桩点，并定出十字控制点，做好标识和保护。然后调整旋挖机钻机的桅杆，使之处于铅垂状态，让螺旋钻头对正桩位点。

2、埋设

护筒定出十字控制桩后，钻机开钻取土，钻至设计深度，进行护筒埋设。护筒宜采用lOmm以上厚钢板制作，护筒直径应大于孔径200mm左右，周围用粘土填埋夯实，护筒中心偏差不得大于50mm。测量孔深的水准点，用水准仪将高程引至护筒顶部并做好记录。

3、混浆制作

采用现场泥浆搅拌制作，宜先加水并计算体积，在搅拌下加入规定的膨润土、纯碱以溶液的方式在搅拌中徐徐加入，搅拌时间不少于3min。

4、旋挖钻进成孔

为保证孔壁稳定，应视表土松散层厚度，孔口下人长度适当的护筒，并保证浆液面的高度，随泥浆损耗及孔深的增加，应及时向孔内补充泥浆，以维持孔内压力的平衡。遇到粘性土层，应选用较长斗齿及齿轮间距较大的钻斗以免糊浆。遇到硬土层时，如发现每回钻进深度太小，钻斗内碎渣量少，可换一个较小直径钻斗，先钻一小孔后再行扩孔。钻到砂砾层，可事先向孔内投入适量粘土球。

5、清孔

清孔时，一般用双层底捞砂钻斗，在不进尺的情况下，回转钻斗使沉渣尽可能地进入斗内。

6、安放钢筋笼及导管

钢筋笼不超过29m时可在地面一次成型，超过29m时应在孔口焊接。安放钢筋笼时应用人工辅助进孔，不可使钢筋笼产生永久变形；钢筋笼起吊应采用双点起吊。导管连接要密封、顺直，导管下口离孔底约300mm即可，导管平台应平整，夹板牢固可靠。

7、浇筑混凝土

钢筋笼、导管安放后应进行隐检，合格后浇筑混凝土。初灌量应保证导管下端埋人混凝土面下不少于800mm。隔水塞应具有良好的隔水性能，并能顺利排出。导管埋深保证2—6m，随着混凝土面的上升，随时提升导管。为防止钢筋笼上浮应在孔口固定钢筋笼上端。当孔内混凝土进入钢筋笼1—2m时，应适当提升导管，减少导管埋深，增大钢筋笼在下层混凝土中的埋置深度。浇筑结束时，应控制桩顶标高，所浇筑的混凝土应超过设计桩顶标高300-500mm，以保证桩头质量。

三、结语

综上所述，由于灌注桩施工技术本身所具有的特点，使其施工过程中存在一定的特殊性和隐蔽性，而其桩体施工技术的优劣又对主体工程起着至关重要的作用。这就需要我们在贵工程实践中，除了依靠对施工过程的全面控制以外，现场管理人员对整个施工工序流程也要了如指掌，熟知质量控制和检验的要点，严格督促相关操作人员按工艺、按规程施工，从而达到预期的质量控制目标。