目 录

1、施工前准备工作

1.1、设计交底

1.2、技术交底

2、水电工程

2.1、给水管道

2.2、电气管道

2.3、等电位设备

2.4、煤气管制作安装

2.5、浴缸、冲淋房安装

2.6、台盆或立盆安装

2.7、灯具安装

2.8、座便器安装

3、泥工工程

3.1、拆除工程

3.2、修补工程

3.3、砌粉工程

3.4、防水工程

3.5、墙面石材铺贴

3.6、地面石材铺贴

3.7、墙面砖的铺贴

3.8、地砖的铺设

4、木作工程

4.1、吊顶工程

4.2、吊顶封板

4.3、门窗套安装

4.4、隔断安装

4.5、细木制品工程

4.6、地板铺设

4.7、木家具工程

4.8、防火工程

4.9、防腐工程

5、油漆工程

5.1、裱糊工程

5.2、乳胶漆工程

5.3、木制品油漆工程

6、空气检测及绿色环保

6.1、有害物质的来源

6.2、有害物质的控制

6.3、报检工地的要求

6.4、室内空气检测数据

6.5、空气检测的预防及治理

说明： 1、条款中文字下方加“ ”的为分项项目；

2、本《施工工艺要点》制订主要参考文献：GB50327-2001《住宅装饰装修工程施工规范》、DB 31/30-2003《天津市住宅装饰装修验收标准》；

3、本《施工工艺要点》原则上适用于全国各分公司，但如出现因地域差异而影响本标准适用的情况，则可将地方标准与本标准结合使用。

施 工 准 备 工 作

1、设计交底：

施工队长、质监员必须现场技术交底前与设计师进行设计图纸交底。

2、现场技术交底：

2.1、参加人员：客户、施工队长、质监员、现场领班、水电工、设计师（收费设计）、专业分包单位人员（如有中央空调、地热等系统时）。

2.2、客户对照现场实际情况讲解施工图，确定客户的意见。

2.3、施工前须检查原有管道是否畅通，水表、阀件是否完好。

2.4、根据图纸平面布置图和客户要求确定水、电、煤终端位置，确定是否安装整体厨、卫，以便施工人员在施工中一目了然。

2.5、卫生洁具、燃气具位置确定，并确定相应的型号。

2.6、电工进场必须检查原漏电保护器工作是否可靠，检查原空气开关的数量及容量是否能满足使用要求，检查TV、电话进户点及线路。

2.7、检查墙地面平整度，如单间地面水平误差估测小于30mm，采用垫块垫平；超过30mm，建议客户采用双层龙骨铺设工艺和砂浆大面积找平工艺；墙面平整度误差小于10mm，可用腻子批平；超过10mm，需用水泥砂浆找平或批腻子并加固。

2.8、现场布置施工标牌，填写标牌上部分内容（第一批材料购买时间、品种、联系方式、进度表）并后续逐步填写完整。

2.9、陪同客户办理小区内施工手续，并交接房门钥匙。

2.10、交底过程中，如客户有大量变更，请客户到公司办理图纸、预算变更手续；少量变更，填写《施工内容变更签证单》。

水 电 工 程

1、给水管道定位开槽：

1.1、水电进场后应对原有下水管道、地漏进行临时封口，避免杂物进入管道。

1.2、确定管道终端的位置，并根据管道端口位置在墙上、地上确定管道走向的线路。

1.3、管槽的宽深尺寸一般为管直径的1.5倍，埋置深度应大于15mm。

1.4、施工队长向专业厂家传真施工地址和安装时间。

1.5、将已开槽的管道走向向厂家安装人员交底，配合厂家安装。

1.6、给水管与燃气管平行敷设，管道间距离≥50mm，交叉敷设，管道间距离≥10mm。

1.7、新装的给水管道必须进行加压试验。多层测试压力为0.6mpa，高层测试压力为0.8mpa, 加压试验应无渗漏，1小时左右压力损失不大于0.05mpa；金属及其复合管恒压10min，压力下降不大于0.02mpa。检验合格后方可进入下道工序。

1.8、注明：工艺标准应符合下列规定

• 管外径在25mm以下的给水管道在转角、接头、水表、阀门及终端的100mm处设管卡，水平方向管卡间距600mm，管卡安装必须牢固。
• 新装给水管道安装要做到“横平、竖直”减少绕道走向，原则上不埋入地面或从木地板下通过，更不能破坏厨卫地面及墙体根部的防水层。
• 给水管暗敷时尽量减少接头，如管道需穿越吊平顶不得有可拆接头；给水管通过房或厅至阳台，必须在可操作处安装截止阀以便切断。
• 所有接头、阀门与管道连接处不得有松动、渗漏。管道采用螺纹连接处应有外露螺纹（铰八进五），生料带绕五圈以上，绞紧后不得朝相反方向回绞，安装完毕及时用管卡固定。管材与管件或阀门之间不得有松动。
• 冷热水管应左热右冷，连接端头应水平，进出一致。冷热水管间距≥30mm（当小区采用集中供暖时，冷热管道安装平行间距不小于200mm）。阀门的安装位置应便于维修及使用，水管安装不得靠近电源。
• 金属热水管必须作绝热处理。

2、电气管道定位开槽：

2.1、按照规范标准和设计要求，电源插座高度280-300mm，分体式空调机插座高度可在1800±50mm，电视柜等特殊位置插座高度可在800mm，开关板高度1300-1400mm，安装在门边的开关与门框距约为150-200mm。

2.2、确定电气开关、插座终端的位置后，根据端口位置在墙上、地上确定电气管道走向的线路。

2.3、开线槽必须画线施工，埋置深度应大于15mm。如墙、地面开槽遇到结构钢筋，无法达到埋置深度，可采用蜡管套护套线方法。

2.4、凿好线槽排入专用的PVC阻燃型电线管，管壁≥1.0mm，线管在线槽中必须固定，线管布线原则为横平竖直，并重视布线的合理性，避免多铺管，乱铺管。导线必须待线管敷设好后穿入，不得将导线穿管后进行线管敷设，以保证今后导线能进行更换。

2.5、阻燃塑料管和线盒应是同质的，线管敷设尽可能减少弯曲次数，弯管时需用弯管弹簧，不得弯扁；单根电线管月亮形弯头不能超过3处，超过的用过渡盒连接，线管的接头采用束节胶粘进行连接，接头不得放在月亮弯处，线管与线盒、配电箱连接必须使用锁扣。

2.6、吊平顶内的电气配管，应按明配管的要求，不得固定在平顶的吊杆和龙骨上，必须使用专用管箍悬挂固定在顶面天花板上，并与吊顶龙骨保持一定距离。灯头盒、接线盒位置应便于检修并加盖板，使用软管接到灯位的，其长度不超过1m，软管两端应用专用接头与接线盒及灯具连接；各种强弱导线均不得在吊顶内出现裸露。

2.7、导线截面按照明≥1.5 mm2，插座≥2.5 mm2，（空调2匹）≥2.5 mm2，3匹机必须使用4mm2，并选用16A插座。个别用电量大的也需选用4mm2并选用16A插座。

2.8、电线接头需用阻燃型压线帽接在过路盒内；配电箱及各回路配线均需按规范要求进行分色：相线用红色、黄色、绿色，宜用红色；零线用蓝色、黑色，宜用蓝色；接地线用双色线，灯头线用白色。同一住宅内配线颜色应统一。

2.9、将排好的导线接入开关、插座。插座接线应为上为接地、左零右相，在螺口灯头外壳不得接相线。线盒内导线余量不得≤150mm。

2.10电气管道与燃气管、水管同一平面敷设时，间距≥100mm；不同平面敷设时，间距≥50mm。电气开关、插座与燃气管间距≥150mm；导线与压缩空气管同一平面敷设时，间距≥300mm；不同平面敷设时，间距≥10mm。

2.11、电气线路敷设完毕应进行电气通电和灯具试亮试验，验证开关插座性能是否良好。须经客户和施工员验收合格后才能进行吊顶覆面、墙面封闭等下一道工序。

2.12、通电试验合格后，由客户签字认可，电工绘制出电路走向图交于客户。

2.13、注明：工艺标准应符合下列规定

• 未经供电或物业部门允许，配电箱不得移位。每户的分户配电箱内应设漏电保护器，漏电30mA能动作切断电源，动作时间应≤0.1S，有过负荷、过电压保护功能，断路时应同时断开相线及零线。空调插座、厨房插座、卫生间插座、其他电源插座及照明电源均应单独分路，其回路应确保负荷正常使用，各分路线的负荷不允许超过进户线的负荷。
• 管内导线的总截面积不应超过管内径截面积的40%，管内导线不得有接头和扭结，不同用途、不同电压的导线严禁混穿于一根线管内。
• 接地保护应可靠，相零、相地电阻值应大于0.5MΩ，金属电线管、金属软管、配电箱金属底壳要有接地保护；高度低于2.4m的厨卫金属吊顶及灯具的金属外壳要有接地保护。
• 严禁线管直接敷设在复合地板、地毯下和厨房及卫生间的地砖下。敷设在实木地板下的线管必须有固定措施。
• 同一区域内的同类面板高差不得超过2mm，间距应控制在10mm，垂直度误差控制在2mm。
• 厨卫宜选用防溅式插座,安装高度至少高于台面300mm。卫生间安装浴霸应单独分路，导线直径为2.5mm2。浴霸、电暖器等大功率用电器不得使用普通开关；各种开关、接线盒均不得安装在可燃构件上。
• 严禁将导线直接敷设在水泥层内，电线管的埋置深度应大于15mm，除现浇混凝土楼板顶面可采用护套线（灯头移位）。
• 电话线必须使用专用电话线穿管敷设，不能与其他线路混穿一管。严禁不同电压的电源线混穿同一管内及同一接线盒内。
• 通讯线与电视专用天线穿入管内不得有接头，
• 工艺标准必须符合国家颁发的《住宅装饰装修施工规范》中电气施工规范标准。

3、等电位设备

3.1、等电位定义：为保证用电设备、金属导体的接地电阻一致，而设置的环形接地网。

3.2、等电位联结

3.3、等电位联结是低压交流配电系统防止电击事故的主要措施之一。主等电位联结是在建筑 物内将保护干线、接线干线或总接地端子、建筑物内公用管道(如水管)和类似金属件以及可资利用的建筑物的金属构件、集中采暖管和空调系统相互联结，并将进入建筑物的这类金属部件及管道在建筑物内靠近入口处连接，使电位均衡，降低接触电压，并消除电源线路引入建筑物的危险电压。其目的是使人所能同时触及的外露导电部分和外部导电部分之间的电位近似相等，也就是将接触电压降到安全值以下，防止在这些物件上由于感应雷电高压或接地装置上雷电入地高电位的传递造成对设备内部绝缘、电缆芯线的反击。

3.4、等电位位置

3.4.1、一般情况下，等电位安装在卫生间，原因：

1. 卫生间一般安装有浴缸、淋浴房，故此 ，瞬间产生的电压沿金属管道导入卫生间易造成人身伤害；
2. 卫生间洗衣机等设备外壳在瞬间高电压下易出现漏电。

3.5、施工工艺要求

• 等电位不得移动、损坏，如需封闭必须预留检测口。

4、燃气管制作安装：

4.1按设计要求确定走向，计算管长，备料、裁料，现场绞牙。

4.2、燃气管道使用镀锌钢管不宜小于6分，采用螺纹连接，绞牙需绞八进五，留三牙做维修用，进牙固定后不得回绞。接头要用厚白漆连接封闭，天然气接头使用专用生料带。

4.3、燃气管道安装后固定牢固，排列整齐，水平间距500mm、垂直间距1000mm用管卡固定，煤气表具也必须固定牢靠。

4.4、燃气管道走向应不影响其他管路安全，横向管道应有3-5‰的坡度。

4.5、燃气管道接好后必须通过U形表检测和验收，严防漏气隐患。验收合格后安装煤气阀门。

4.6、注明：工艺标准应符合下列规定

• 燃气管不得暗敷，不得穿越卧室，穿越吊平顶的燃气管直管不得有接头，燃气表具及表具前的管道不得移动或更换，确需移动的应由业主征得有关部门同意。
• 燃气管道与在同一平面内的导线间距必须大于100mm，与在不同平面内的导线间距必须大于50mm，与电气开关、插座间距必须大于150mm；燃气热水器不得安放在封闭的橱柜内。

隐蔽工程验收，客户，质监员、施工队长三方在隐蔽工程验收单上签字认可方可进入下道工序。

5、浴缸、冲淋房安装：

5.1、卫生洁具外观洁净无损坏，配套连接管无凸凹弯扁等缺陷。

5.2、连体浴缸，墙砖镶贴好后安装；普通浴缸，墙砖镶贴到浴缸高度向上一皮砖的位置，等浴缸安装完毕后补平。

5.3、按安装位置砌筑支撑（至少砌筑三道砖支撑）、外围墙预留检修孔或安装浴缸支架，压克力浴缸应垫好黄沙、钢板浴缸宜垫黄沙，铸铁浴缸应砌砖支撑。浴缸下水一侧应留有检修口。

5.4、现场检查外观质量及配件，按设计要求核对浴缸大小与安装位置尺寸，检查落水口与浴缸排水口位置是否一致，将合适位置的落水口与浴缸排水暗管进行连接，再将排水暗管与浴缸排水孔连接，周边用硅胶固定。

5.5、按摩浴缸的电源必须用插座连接，严禁直接接电源，电机试机必须先放水后开机，连接处无渗漏。

5.6、冲淋房底座应填实，底座安装平整无积水，冲淋房的玻璃应采用安全玻璃，冲淋房与墙体结合处应无渗漏现象。

5.7、安装好后做盛水试验，存2/3水，经2H后无渗漏；并溢水口作灌水试验，检查有无渗漏。检测合格后必须用薄膜封好，上口用九厘以上板材盖好以防硬物坠落造成表面损伤。在检查验收前检修孔不得封闭。

5.8、注明：工艺标准应符合下列规定

• 浴缸底部下水管及基础处理：浴缸排水必须用硬管连接（原配管除外），插入下水孔的深度>50mm；冲淋房排水管也应采用硬管连接。
• 安装牢固，手摇无晃动，硅胶粘结严密无渗漏。
• 普通浴缸周边的墙砖必须在浴缸安装好并敞开式检查合格后再进行镶贴，使墙砖立于浴缸周边上，以防止水沿墙面渗入浴缸底部。浴缸与墙砖周边应留出1—2mm间隙以防止膨胀性能导致墙砖和浴缸的瓷面产生爆裂，后用硅胶勾边做防水处理。

6、台盆或立盆安装

6.1、卫生洁具外观洁净无损坏，配套连接管无凸凹弯扁等缺陷。

6.2、按设计要求份台上盆与台下盆和立盆，要对号入座，现场检查外观质量和配件。钻孔，安装台架。

6.3、核对安装尺寸、台面开孔尺寸、位置、龙头位置，台盆管道位置应左热右冷，立盆两管间距100mm 。台盆架用镀锌铁膨胀螺栓固定，立盆采用挂件式膨胀螺栓或不锈钢螺栓固定。落水管件采用原配件或PVC管Φ35—40mm且有存水弯装置。

6.4、做盛水试验，台盆和洗涤槽盛至溢水口，检验无渗漏后台盆或立盆周边与接触面抹硅胶做防水。

6.5、工艺标准应符合下列规定

• 不得随意改变排水立管、地漏、坑管的位置，不得随意增设卫浴设施。
• 排水管铺设在地面的横管必须有一定的坡度，坡度大小视现场情况而定，要求流水畅通无返水。洗涤水下水管不得和污水管（坑管）连接。
• 柜式台盆的地面下水管必须高出橱柜底板100mm，便于下水管的连接和封口，下水管必须采用硬管，严禁采用软管连接。必须安装相应的存水弯。浴缸龙头应安装在下水口的同一边；热水器进水口前应安装阀门。
• 安装时注意，挂片及拧紧程度，不可过紧以防损伤产品。
• 台盆下进水管（冷、热）角阀间距为150mm，左热右冷。
• 在通过试压及隐蔽验收前不得封闭管道。

6.6、卫浴五金件安装：

6.6.1、定位、在选定位置上冲孔、打膨胀管，固定五金件，并注意避开管道位置，保证水平平行。（玻化砖墙面需注意钻头尺寸，防止砖爆裂）

7、灯具安装：

7.1、现场组装灯、打膨胀螺栓、安装底座、连线、固定，组装成型。

7.2、工艺标准应符合下列规定

• 灯具固定应牢固可靠，严禁采用木榫固定。固定用的螺栓不得少于两个；重量大于3公斤的灯具应用膨胀螺栓固定，重量大于1公斤的软线吊灯应增设吊链；大型灯具不得直接固定于吊顶龙骨上。
• 灯具等各种设备的安装都必须待施工全部结束后进行，安装必须符合牢固、安全的要求。
• 吊灯安装必须采用膨胀螺栓或美固钉进行固定；日光灯及发热量较大的灯具严禁直接安装固定在木制品和木龙骨上。
• 木制吊顶内的暗装灯具及其发热的附件，均应在灯具周围用不燃材料（石膏板、石棉布）做好防火隔热处理。
• 吊扇安装时挂钩直径应大于8mm并不小悬挂销钉直径，安装高度不得低于2.3m；壁扇安装高度不得低于1.8m。
• 所有产品安装必须符合其产品说明书的规定。

8、座便器安装：

8.1、卫生洁具外观洁净无损坏。

8.2、按设计要求确定座便器规格和坑距是否相符，清扫安装处基面。安装必须对排水、排污管道进行通水实验，观察畅通后方可在排水、排污管道口周边做防水处理。

8.3、座便器试装，以坑管口和座便器排污口为中心，在地面上划出底座的位置线和底座螺栓安装位置，按试装位置找准固定点后，在固定点处冲孔。在座便器底部及排污管周边200mm内涂抹油泥或配套的牛油圈硅胶连接及不锈钢膨胀螺栓连接固定；如需移位不得大于50mm。

8.4、冲水，座便器高低水箱应盛至扳水孔以下10mm处，检查排水是否畅通，有无渗漏现象。检测合格后在座便器与地面间抹防霉硅胶。

8.5、注明：工艺标准应符合下列规定

• 卫生洁具外表应洁净无损坏、安装牢固、排水畅通，各连接处应无渗漏，阀门开启灵活。
• 不得在多孔砖或轻型隔墙中使用膨胀螺栓固定卫生器具或设备，特殊情况要进行加固处理。
• 坐便器用专用橡胶密封圈或油石灰与土建预留排污管连接密封，坐便器底座不得用水泥砂浆固定需用不小于6mm膨胀螺栓固定，固定后螺栓应露出3-5扣，螺帽与坐便器间应采用软性垫片，不得使用钢垫片或弹性垫片。坐便器与地面周边应用油石灰或硅胶密封。
• 连接进水口的金属软管时，拧紧六角螺帽不允许用力太大，待通水时不漏为宜，否则用力过紧会造成螺帽应力太大会引起螺帽开裂留下以后爆裂漏水的隐患。
• 座便器底座禁止使用水泥安装，以防水泥的膨胀特性造成底座开裂，施工时严防垃圾掉入坑管。安装完毕作通水试验并作好保护措施。
• 卫生器具的水平度应控制在2mm，垂直度控制在3mm内。

泥 工 工 程

1、拆除工程

1.1、拆除时应先上后下，先次后主；拆除填充墙时，不得有残留砌块粘结在顶部，注意安全。

1.2、施工工艺要点

• 严禁拆除建筑主体和承重结构，严禁扩大承重墙上原有的门窗尺寸，严禁拆除连接阳台的砖、混凝土墙体。

2、修补工程

2.1、修补管槽前，应先清除管槽内浮灰，洒水润湿，线管临时固定，保证抹灰厚度不小于15mm。

2.2、修补不应一次成活，应分层完成。

2.3、施工工艺要点

• 保证水平，严禁线管封闭后露白，避免墙面涂料时管槽处开裂。

3、砌粉工程

3.1、新砌砖墙应先根据图纸地面、顶面弹线，并预留门洞位置。

3.2、砌筑前，砖应提前1-2D浇水润湿，砂浆采用1：2水泥砂浆，不允许在铺设地板的地方搅拌砂浆。

3.3、灰缝应横平竖直，厚度一般控制在8-10mm。

3.4、新砌墙体与原有墙体连接处必须有拉结措施，拉结筋采用φ6或φ8。若原有墙体是砌体，拉接筋伸入原墙体不少于200mm；若原有墙体是混凝土墙体，则在原有墙体上钻孔焊接或用膨胀螺栓连接；若原有墙体为砖墙或轻质砌体可采用接搓形式，隔五进一。

3.5、粉刷抹灰层砂浆配比为1：2，分遍成活，底层砂浆凝固前表面拉毛，以便面层与基层可靠粘接。

3.6、抹灰应分层进行，当抹灰总厚度超过25mm时应采取防止开裂的加强措施；不同材料基体交接处，表面抹灰宜采取防止开裂的加强措施。当采用加强网时，加强网的搭接宽度不小于100 mm。

3.7、施工工艺要点

• 抹灰层与基层应粘接牢固，无脱层、裂纹等缺陷，抹灰层不允许出现空鼓现象。
• 新砌墙体与原有墙体连接处粉刷应先在基层上铺订金属网，并绷紧牢固，金属网与各基体的搭接宽度不小于100mm。
• 若在板材金属网基层上粉刷，应将金属网牢固固定在基层上并作防锈处理，底层粉刷时应将砂浆压入金属网眼内，形成转角以使结合牢固。

4、防水工程

4.1、清理基层，将基层表面松散混凝土、砂浆清理干净，凸出的硬块剔除干净。

4.2、水泥砂浆采用水泥砂浆、防水油面加适量胶粘剂搅拌均匀刷抹。

4.3、面层砂浆采用1：3水泥砂浆，掺入3-5%的防水粉（或剂），搅拌后施工，刮尺刮平，木抹子抹平，铁抹压抹一遍。

4.4、地漏、套管、卫生洁具根部、阴阳角等部位，应先做防水附加层。

4.5、卫生间、厨房间与其他用房的交接面处应作好防水处理。

4.6、厨房间墙面与其他用房交接面防水层应四面墙都处理，并高出地面300mm，卫生间墙面的防水层四面墙都做且高度不得低于1800mm。

4.7、施工工艺要点

• 基层必须密实、牢固、干净、无浮土。
• 水泥砂浆与基层结合牢固无空鼓，表面平整，无裂缝和麻面起沙，阴阳角做成圆弧形；易发生渗漏的薄弱部位收头圆滑，结合严密平顺。
• 找平层坡度必须符合设计要求，（如无设计要求则应符合写列要求：泛水坡度为1%，不得有局部积水，从地漏边各往外伸延至50mm，挑水坡度为3-5%），流水畅通。
• 保护层厚度必须满足强度要求，操作时严禁破坏防水层。

5、墙面石材的铺贴

5.1、墙面和柱面安装，应先按设计要求将基层抹平，分块弹线，并根据弹线尺寸及花纹图案弹拼和编号。

5.2、牢固石材用的钢筋网，应与锚固件连接牢固，对轻质墙体应按设计要求加固处理。

5.3、安装前，应按照品牌、规格、颜色和花纹进行分类选配，将石材侧面、背面清扫干净。

5.4、铺贴时先在墙面固定膨胀螺栓，用铜丝钻入预先在板材打好的孔内，固定在膨胀螺栓上，校正平整度和垂直度，临时固定。

5.4、石材接缝宽度可垫木调整，并确保表面的平整、垂直及板的沿平顺。灌注砂浆时，应先在竖缝内填塞15-20mm深的麻丝、泡沫塑料条或石膏封闭以防漏浆，待砂浆硬化后，将填缝材料清除。

5.5、灌注砂浆前，应浇水将石材背面和基层表面湿润，再分层灌浆，灌注高度为150-220mm，且不大于板高的1/3，第二次灌浆至1/2处，最后离上口50mm左右停止灌浆，留待上一层再灌，保证上下连成整体。灌浆时应采取临时固定，以防灌浆时板位移动。

5.6、突出墙面勒脚的石材安装，应待上层饰面工程完工后进行。

5.7、施工工艺要点

• 石材接缝如无设计要求时，光面、镜面接缝宽度为1mm，接缝为干接，缝隙处宜用相同颜色的水泥砂浆勾缝。
• 墙面石材全部检测，不允许空鼓（空鼓面积不大于该块墙砖面积的15%时，不作空鼓计）。
• 冬季施工应根据室外气温，在砂浆中掺入无氯盐防冻剂，每块板的灌注次数可改为二次，缩短灌浆时间，及时裹挂保温层，保温养护7-9h。

6、地面石材的铺贴

6.1、石材铺贴前，应先对色、拼花，并编号，以便对号入座。

6.2、提前一天清理基层，弹十字线。

6.3、石材在铺贴前应浸水湿润，阴干后备用，铺贴时，要进行试铺，一般先由房间中部向两侧采取退步法铺贴，待找平找正后，正式铺贴。

6.4、铺贴时板块要四周同时下落，并用木锤或橡皮锤敲击平实，注意随时找平、找直。

6.5、有排水要求的地面镶贴坡度应>2‰，并满足排水要求。

6.6、铺贴后次日用水泥砂浆灌注2/3高度，用同色水泥擦缝，然后覆盖保护2-3h并严禁上人。

6.7、施工工艺要点

• 地面缝隙不得大于2mm。
• 地面石材所用的砂浆为1：3的干硬性砂浆，铺砂浆时应从里往门口方向摊铺，其高度应高出实铺厚度2-3mm。
• 铺贴时应在水泥砂浆上浇一道同色素水泥浆，使板材同砂浆粘接牢固，敲实后对照拉线用水平尺找平。
• 地面石材全部检测，不允许空鼓。

7、墙面砖的铺贴

7.1、不同基层处理方法

7.1.1、纸面石膏板基层，将板缝用嵌缝腻子嵌填密实，并在其上粘贴玻璃丝网格布（或穿孔纸带），使之成为整体。

7.1.2、砖墙基层，用水湿润，砂浆打底。

7.1.3、混凝土基层及基层涂刷防水砂浆

1. 用界面剂处理基层，待表面干后，用水泥砂浆打底；
2. 将1：1水泥砂浆（内掺20%胶水）喷或甩到基层上，作“毛化处理”，凝固后用水泥砂浆打底。

7.1.4、加气混凝土基层

1. 用水湿润基层表面，修补后钉金属网一层并紧固，在金属网上分层抹水泥砂浆打底，后用木抹子搓平。

7.2、墙面砖铺设前应将砖的背面清理干净，浸水2h以上，凉干后使用，冬季施工宜在掺入2%的盐的温水中浸泡。

7.3、墙面砖铺贴前应先预排，不宜有两列的非整砖，非整砖应排在次要部位或阴角处，且宽度宜小于原砖的1/3。

7.4、一般要求面砖水平缝与窗台平齐，竖向要求阳角及窗口处都是整砖。若满墙镶贴弹线宜从上往下整块计算。在有脸盆镜箱的墙面，应以脸盆下水管部位为中心，往两边排砖。

7.5、铺贴面砖时，遇到突出的管线、灯具、卫生设备的支撑，应用整砖套割，不得用非整砖拼凑铺贴。

7.6、墙面安装镜子时，应保证其安全性，边角处应无锐口或毛刺。

7.7、铺贴时使用1：2水泥砂浆掺入胶水，将其满铺在瓷砖背面中间鼓四角低逐块铺设，随时找平，严禁在已铺贴好的瓷砖上塞灰。一面墙不宜一次贴到顶，已防脱落。

7.8、铺设48h后，用嵌缝剂擦缝。

7.9、北方地区阳台内墙一般做保温层，宜采用轻钢竖向龙骨，加保温棉封水泥压力板，挂丝网后贴砖。厨房卫生间原有包管井处，必须加设金属网后再铺贴瓷砖。因北方气候原因变化大所以伸缩性变化较大，故北方地区铺贴无缝砖时也须留缝。

• 7.10、墙面砖铺贴后全数检查，不允许空鼓（空鼓面积不大于该块墙砖面积的15%时，不作空鼓计）。

8、地砖的铺设

8.1、基层表面的砂浆、尘土清除干净，用水洗刷，凉干。

8.2、将选配好的瓷砖放入清水浸泡2-3h，凉干备用。

8.3、弹线，并在房间四周做灰饼，镶贴地砖要用干贴法施工，有排水要求的地坪泛水要做足（2‰，向地漏方向）。外阳台门槛处第一行地砖要向外泛水。厨卫门口的地板与地砖交界处要用石材收头。

8.4、铺砂浆前，先刷一道水泥素浆（水灰比0.5），随刷随铺干硬性砂浆，铺法同石材铺法。

8.5、每铺完一个区域，用喷壶洒水，15分钟后用木捶拍实，边压实边用水平尺找平。

8.6、压实后，拉通线先竖缝后横缝，进行拨缝调直。铺完2h后，刷水湿润，用水泥砂浆勾缝。

8.7、厨房间、卫生间应做好防水层，与地漏结合处应严密。

8.8、地砖铺贴后不得有空鼓声。

8.9、注明：卫生间、外露阳台原则上不允许采用干铺工艺。

木 作 工 程

1、吊顶工程

1.1、木工进场后，施工前先检查基层结构的梁，楼板底部并清除障碍物。然后复核梁底与板底的标高尺寸和设计的标高尺寸有无矛盾和差错。无差错后根据±0.00弹出吊顶、木制品的标高线（水平线）并在墙上注明标高尺寸，允许偏差±3mm。

1.2、墙、顶面打木榫眼，间距不大于400mm，固定顶部垂直吊杆不得采用木榫固定，应使用膨胀螺钉，间距不大于400mm，主龙骨间距600mm。严禁在顶楼、卫生间顶面打木榫眼，相应吊顶龙骨以墙面固定为主。

1.3、根据设计要求吊顶龙骨下料，下料后吊顶龙骨涂刷二遍以上防火涂料，完全遮盖龙骨，吊顶中的预埋件、吊钢筋、靠墙木龙骨都应有防腐防锈措施。

1.4、吊顶龙骨必须拼接牢固，拼合处宜采用元钉加胶水固定，按图纸要求，对灯孔、空调、通风口、检修孔等加衬龙骨满足结构安全要求。

1.5吊顶木龙骨宜采用无扭曲的红、白松木，不准使用黄花松木。大面积室内吊顶的主龙骨宜为50mm*50mm，次龙骨30mm*50mm或40mm*50mm，较小面积吊顶采用25*30mm木龙骨架。

1.6、安装固定龙骨时中间部分应起拱，大面积吊平顶应按房间短向跨度的1/200起拱，主龙骨安装后应及时校正其位置和标高。曲线型吊顶，曲线部分不允许出现拐点，保证曲线流畅。

1.6.1吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增设吊杆，平面吊顶一般间距为1000mm，迭级式吊顶应在迭级交接处布置吊杆。当吊杆与设备相遇时，应调整吊点或增设吊杆，避免与中央空调等震动设备相接触。

1.6.2、封板前必须进行隐蔽验收。

2、吊顶封板

2.1、安装罩面板应根据设计要求，按规格、颜色分类，带装饰图案的罩面板，宜由中间向两边对称排列。

2.2、采用纸面石膏板螺钉固定法安装，螺丝距板边应大于15mm（如为非切割边则距板边10mm），间距150-170mm，安装中变形的螺丝应剔除，并在相隔50mm处重新补装螺丝，纸面石膏板安装时螺丝应陷入板面0.5-1mm，并做防锈处理，并保证纸面不破损 ；石膏板短边拼缝应错开，长边与主龙骨平行安装，接缝应留5-8mm左右空隙（如后开V型槽必须保证开槽深度及螺丝与切割边的15mm间距）。

2.3、厨卫吊顶使用纸面石膏板的，必须采用防水性石膏板并适当减小龙骨间距（龙骨间距为400mm，横向跨度不得超过1500mm）。

2.4、采用胶合板类型的罩面板，可用钉子固定，钉距为80-120mm，钉长为罩面板的3倍，钉帽进入板面0.5mm；如有清水夹板镶拼造型，面板拼接平整、密缝（拼接前面板刷封固底漆）；镶拼，拼角正确，镶拼严密、平整。线条收边，同种材质，色差一致，保证拼接效果。

2.5、涂胶适中，溢在表面上应及时清理干净，线条略高于面板待胶水固化、收缩后再修饰平整光滑。

2.6、采用复合粘贴法安装，胶粘剂应均匀，不得漏涂，胶粘剂未完全固化前，板材不得有强烈震动，并应保持房间内通风。

2.7吊顶应安装牢固，表面平整、无污染、折裂、缺棱、掉角、锤伤等缺陷。搁置的罩面板不得有漏、透、翘角等现象。金属、PVC 吊顶收边要水平、严密。

3、门窗套安装

3.1、检查门窗洞口是否垂直方正，外窗与墙体接缝是否有渗漏现象，如发现问题应先修正后施工。

3.2、原有洞口必须使用1:2水泥砂浆抹平找正，原有门洞尺寸小于50mm，用木方填充，宽于门套50mm以上的，应用砖砌体填充；门套上部间隙过大的，可用砖斜砌或石膏板封闭。

3.2、门套采用木框架、细木工板、多层板加饰面板做法：

3.2.1、打木榫眼，单排不能打在同一直线上，间距不大于400mm。

3.2.2、固定框架，横平竖直，与墙体间隙衬垫牢固；装合页处必须采用硬木。

3.2.3、细木工板和多层板作为底板，与墙体接触面做防腐处理，底板与龙骨的连接宜采用螺钉和枪钉混合紧固方法。

3.3、细木工板加饰面板的做法：

3.3.1、打木榫眼，单排不能打在同一直线上，间距不大于400mm。

3.3.2、固定细木工板，应先固定上端顶板，校正水平，然后安装两侧傍板，校正垂直并垫实固定。

3.3.3、安装合页、锁头处必须是双层细木工板或有木档，不安装合页、锁头处不能超过二层细木工板，企口处应有木线条收边。门框上方多余空间封石膏板时，须做接缝处理。

3.4、窗套饰面板应待窗台板安装完毕后进行，门套饰面板待地面施工后实施；如地面采用免漆地板，可先安装门套饰面板，预留空隙。饰面板应先挑选花纹，色差小的安装在同一房间内。

3.5、线条拼接应注意花纹对接合理，接口正内接45度，色差一致。

3.6、门窗套中的实木单线条与饰面板收头应采用梅花形钉固定，防止线条卷边；如设计要求平齐，线条安装时应稍微突出，待油漆前在刨平以减少线条干缩造成的影响。线条及饰面板接口处必须平整、垂直，接缝严密，不得有大小头或喇叭口现象。门止口需用子弹头线条收边。

3.7、移门门套导轨框架安装正确，牢固。导轨滑轮安装后视平线不应外露。

3.8、木门应安装牢固、五金齐全、开启灵活，无自开自关现象，门锁不宜安装在中冒头与立梃中间。

4、隔断安装

4.1、木隔断安装

4.1.1先熟悉图纸要求定位划线，横平竖直。

4.1.2、顶、底面打木榫眼，深度50mm为宜，如顶楼、卫生间严禁在顶面打木榫眼，改为墙面打眼作为固定点；榫眼间距不大于600mm。

4.1.3、大面积施工龙骨必须采用企口结构，门、窗樘结构连接和承重部位采用二龙骨和斜撑龙骨，如有造型须加设加强龙骨，满足固定重物的要求。龙骨固定前涂刷二遍防火涂料，完全遮盖龙骨。靠墙龙骨则需做防腐处理。

4.1.4、木隔断门框竖向龙骨，均应采用铁件加固，避免因门的开闭振动造成门框松动。

4.1.5、木隔断与吊顶相接

1. 对于无门的木隔断，如与轻钢龙骨或铝合金吊顶接触，只要求相接缝隙小、平直。如与木龙骨吊顶接触时，可将吊顶龙骨与隔断沿顶龙骨固定在一起，可加设斜角角铁支撑杆与建筑顶层相接。
2. 对于有门的木隔断，隔断竖向龙骨应穿过吊顶面，与建筑顶层固定或使用斜角角铁支撑杆与建筑顶层相接。

4.1.6、纸面石膏板采用自攻螺钉固定，周边螺钉间距不应大于200mm，中间部分螺钉间距不应大于300mm，螺钉与板边缘的距离应>10-15 mm。

4.1.7、隔断端部的石膏板与周围的墙或柱应留3-5mm的槽口，施工时先在槽口处加注嵌缝膏，然后铺板，挤压嵌缝膏使其和邻近表层紧紧接触。

4.1.8、隔断的下端如用木踢脚板覆盖，罩面板应离地面20-30mm，用石材踢脚板时，罩面板应与踢脚板上口齐平，接缝严密。

4.2、轻钢龙骨隔断安装

4.2.1、先熟悉图纸要求，墙位放线。

4.2.2、在沿地、沿顶龙骨与地、顶面接触处铺填橡胶条或泡沫塑料条，再按600mm间距用电钻打眼打入膨胀螺栓（或射钉）固定沿地、沿顶龙骨。

4.2.3、将预先切裁长度的竖向龙骨，推入沿地、沿顶龙骨之内，翼缘朝向石膏板方向。用拉铆钉或自攻螺丝固定。

4.2.4、竖向龙骨根据石膏板宽度而定，一般在石膏板板边、板中各放置一根中距为600mm。

4.2.5、同时要加设贯通横撑龙骨和加强龙骨。

4.2.6、在有门框的部位要加设加强龙骨及横撑龙骨。

4.2.7、封面板工艺同木隔断

5、细木制品工程

5.1、木制品与墙面交接处要妥善处理（线条收边），面或边都应平直或垂直，阳角处45度倒角或实木收边。各实木线条在阴阳角、转角处、直线相交处均应45度割角交圈。

5.2、踢脚板采用多层板梅花钉固定加饰面板的做法，上口木线收边与墙体靠实，整体呈一直线，板与板连接采用45度拼接，下口与地板衔接严密。

5.3、安装成型踢脚板，靠墙一面应开设变形槽，槽深3-5mm，槽宽不少于10mm。

5.4、花饰安装应牢固、无裂缝，位置准确，无损坏。

5.5、细木工程中采用明钉时，应将钉帽打扁，施钉时，锤击应平 整，避免出现锤印，同时应冲钉入板下1 mm左右。

5.6、软包木墙面常见形式有明压条绷布法、暗压条绷布法和木框绷布法。

5.7、先在木龙骨上安装底板，按设计要求弹线分格作标记，裁出所需的泡沫塑料或海绵，粘贴在底板上，再按要求裁剪装饰布，注意找平找方，然后固定好单边来包覆炮沫塑料或海绵。

5.8、软包饰面与线条、踢脚板、电气盒等交接处应严密、棱角方正、边缘饱满整齐，饰面松紧适度。

6、地板铺设

6.1、木搁栅树种应采用落叶松、本松等木材。铺地搁栅应先弹线放样，搁栅规格不得小于45mm*30mm，中心距不大于300mm，采用螺丝（间距300mm，长度是搁栅高度的2-2.5倍）和锤击膨胀螺钉（间距600mm）进行固定；搁栅接头要加工成斜口并帮条加固，相邻接头要错开；搁栅与墙面要有大于30mm的间距；垫木下要用实木并不得用夹板充当垫木，每处垫木不得多于三块。木搁栅要进行防腐处理。

6.2、地搁栅铺设完毕平整度符合要求并打扫干净后，方可铺设木地板。木地板铺设前应拆开包装在现场晾48小时以上，然后正反面及槽口用封固漆封固，待干后挑色预排后进行铺设。

6.3、毛地板宜采用松木板和杉木板，其宽度不大于120mm，铺钉时材心朝上；毛地板与木格栅应成30-45度斜向铺钉，板缝一般为2-3mm，相邻接缝应错开，毛地板与墙面应留10-15mm间隙。

6.4、木地板接缝应间隔错开，板间缝隙宽度不得大于0.5 mm。当需锤击木地板拼接时，应加设木垫块进行锤击，禁止直接在木地板上锤击。在木地板与其余材质地坪材料交接处接头应留缝。

6.5、铺设木地板与墙面应留8-12mm伸缩缝，钉地板钉前应在企口打眼，再从侧面斜向钉入木地板内，钉帽打扁，冲入板内不得外露。钉长应为地板厚度的2-2.5倍 。

6.6、素板铺设后要进行打磨，磨切必须顺木纹方向，磨切总量应控制在0.3-0.8mm内并且应无痕迹。

7、木家具施工

7.1、木家具的施工，必须待电气线路安装完毕后进行，靠外墙和浴室隔墙易受潮墙面的家具必须作防腐处理后再进行施工，以防止家具背板将来发生发黑或霉变。

7.2、采用框架结构的家具必须采用榫连接；采用板式结构的家具必须采用专门连接件连接。

7.3、在制作家具橱柜时尽量采用偏心连接件和拧紧式连接件进行连接，安装位置正确，切割整齐，接缝严密，与墙面紧贴。橱门应安装牢固，开关灵活，下口与柜体相关部位平行，不能有大小头现象。五金件安装齐全牢固、位置正确，不得用钉子代替木螺丝，硬木构件上安装木螺丝应先钻稍小的孔再安装。边角平直园滑不刮手。

7.4、家具所有毛边必须封边，清水配同材质的实木封边，混水可用夹板。柜门周边、搁板沿口、抽屉上沿口必须实木收边。

8、防火工程

8.1、防火涂料主要集中在吊顶木龙骨、隔墙龙骨，目的是防止室内火灾的迅速蔓延，起到局部隔离，延缓的作用；

8.2、吊顶木龙骨涂刷防火涂料要求在龙骨下料后，拼装前涂刷，保证四面都均匀涂刷到。

8.3、施工工艺要求

• 吊顶龙骨涂刷二遍以上防火涂料，并完全遮盖龙骨。

9、防腐工程

9.1、防腐工程主要是指所有木制品基层与墙体、地面接触处做防腐处理，避免因木制品的腐烂而造成的质量问题；

9.2、墙体预埋的构配件必须做防腐处理（例：防腐木砖）；

9.3、吊顶木龙骨靠墙部位必须做防腐处理；

9.4、地板地搁栅与地面接触部位必须做防腐处理；

9.5、门窗套基层板与墙体接触面必须做防腐处理；

9.6、木家具的施工，靠外墙和浴室隔墙易受潮墙面的家具必须作防潮处理后再进行施工，以防止家具背板将来发生发黑或霉变。

9.7、施工工艺要点

• 防腐涂料涂刷必须完全遮盖木材基层，但需注意含水率的增高。

油 漆 工 程

1、裱糊工程

1.1、壁纸、墙布外观要求颜色均匀，花纹一致、图案清晰、无色差、折印和明显污点。

1.2、裱糊前基层不得有飞刺、麻点、沙粒或裂缝，泛碱部位宜用9%稀醋酸中和清洗。混凝土和抹灰基层含水率不大于8%，木制品含水率不大于12%。

1.3、裱糊前应按壁纸、墙布的品牌、图案、颜色、规格进行选配、分类、拼花、裁切、编号后平放待用，裱糊时按编号顺序粘贴。

1.4、不同基层采取相应的措施

1. 混凝土、砖墙基层：批刮腻子，打磨，表面有气孔、麻点、凸凹不平应增加满批腻子和打磨遍数，并涂刷清油一度。
2. 木制基层：接缝处不显接碴，不露钉帽，接缝处贴接缝布或纸带。

1.5、根据房门大小，门窗位置和花纹图案进行弹线，从墙阴角开始约100mm，每个墙面第一条壁纸必须找直作为裱糊的依据。

1.6、不同壁纸裱糊前处理措施

1. 裱糊PVC壁纸应先将壁纸浸水润湿，裱糊时在基层涂刷粘接剂。
2. 复合壁纸严禁浸水，应先将壁纸背面涂刷粘接剂放置数分钟。
3. 裱糊墙布，应先将墙布背面清理干净，在基层表面涂刷粘接剂。
4. 金属壁纸裱糊前应先浸水1-2分钟，阴干，在其背面刷胶。

1.7、裱糊顺序一般先墙面后顶棚，先细部后大面，每次裱糊2-3幅后要吊线检查垂直，以防造成累计误差。

1.8、裱糊壁纸无皱折、不起鼓、不离缝、不翘边，正视无胶痕、起光，距离1.5m处看不出拼缝。

1.9、对于需要对花的各类壁纸，先裱糊对花，然后用钢尺对齐裁切余边，裁切应一次切掉不得重割。对于可直接对花的壁纸则应剪裁。

1.10、金属壁纸收缩性小，可采用对缝连接也可采用搭缝连接。

1.11、粘贴墙纸时每面墙的第一块墙纸都要弹线找直，第一条垂线应在距墙角距离小于墙纸幅宽的50-80mm，将裁切边安排在靠近阴角处。阴角处的接缝应不小于2-3mm搭接，不允许采取整张壁纸铺贴。阳角处不得有接缝，包角不应小于20mm并压实。

1.12、拼花壁纸、墙布裁割一般比墙面高度长200-300mm余量，拼缝对齐后，用刮板刮平压实，对于发泡或复合壁纸应用干净的棉丝或白毛巾赶平压实，切割多余壁纸，并揩擦干净多余胶剂。

1.13、开关、插座等突出设备，裱糊前应先卸下，待裱糊后在面盒处用裁纸刀对角划十字开口，开口应小于面盒对角尺寸，然后将壁纸翻入盒内，再装上盖板等设备。

2、乳胶漆涂刷工程

2.1、涂料的品牌和质量符合设计要求和现行国家标准的规格。

2.2、涂料工程中应注意环境的洁净、温度的要求（各种油漆、涂料施涂时的环境温度应按产品说明书的要求控制）。施工用的工具容器应注意保持洁净。基底或基层应干燥。

2.3、涂料工程所使用的腻子应坚实牢固，不得粉化、起皮和有裂缝。厨卫使用涂料应使用具有耐水性的腻子和乳胶漆。

2.4、基层平整度不够、麻面或木质基层需满刮腻子。操作时将腻子置于托板上，用抹子或橡皮刮板进行刮涂2～3遍腻子，每遍腻子不可过厚。腻子干后应及时砂纸打磨，不得磨得波浪形，也不能留下磨痕，打磨完毕后扫去浮灰。

2.5、一般涂层之间宜选用同类涂料配套，涂层之间的收缩性、坚硬性、光滑性都应协调一致，否则易发生龟裂或早期脱落。每遍涂料施涂必须在前一遍涂料干燥后方能进行。涂料干燥前应防止水淋、尘土和热空气侵蚀。

2.6、刷涂的顺序是先左后右、先上后下、先难后易、先边角后大面。施工过程中不得任意稀释。

2.7、滚涂时，先使毛辊按“之”形运动，将涂料大致涂在墙面上，然后按着滚筒在墙面上上下左右平稳地来回滚动，使涂料均匀展开，最后按一定方向满滚一遍；阴角及上下口仍需用漆刷或排笔找齐。

2.8、有的聚氨酯含有较多的游离甲苯二异氰酸酯，在涂刷挥发过程中会导致乳胶漆泛黄。应避免聚氨酯和乳胶漆同时施工，最好是在聚氨酯类油漆完全干透后再刷乳胶漆。

2.9、喷涂时，空压机压力一般在0.4-0.8Mp，或按或按产品说明书的要求。涂料喷枪出口应与被涂面垂直，移动时应与被涂面保持恒定距离（40-60cm），移动速度要基本保持一致。喷涂的行走路线一般是直线行走70-80cm后，反向喷涂下一行，两行重叠宽度控制在喷涂宽度的1/3左右。

2.10 、施工工艺要求

• 涂刷面应颜色一致，不应透底。阴阳角垂直，棱角分明。
• 不得有泛碱咬色情况，1.5m正视刷纹均匀通畅。
• 不得出现流坠疙瘩、溅抹、砂眼、划痕。
• 门窗、灯具、面板要保持洁净。

3、木制品油漆工程

3.1、批刮：在木制品表面进行全面批刮腻子，然后根据不同涂刷工艺要求进行砂磨。

3.2、透明涂刷工艺（清水漆）先嵌补虫胶腻子用虫胶与酒精按1:6配比成虫胶液（一般市购）与老粉（碳酸钙）调成膏状。虫胶腻子配比：（按重量％计算）老粉75%、虫胶液24.2%，着色颜料0.8%。应按颜色深浅要求来掺和颜料。配比的腻子颜色应比样板色稍淡一些。用剔刀嵌补钉孔、虫眼、缝隙，必须嵌实嵌补腻子应略高于平面作为干燥收缩砂磨的余量。

3.3、、不透明涂刷工艺（混水漆）：先嵌补油性填孔剂（油性腻子）用酚醛清漆或光油（熟桐油）、石膏、颜料、水混合。一般先在石膏中加清漆调成糊状后，再加少量水进一步调均，再逐步加入颜料调和直至颜色达到要求为止。油性腻子有局部嵌补和全面批刮嵌补两种施工方法，砂磨必须待完全干燥后方可进行。

3.4、砂磨工艺要求：

3.4.1、漆膜的磨光一般用0-1号砂纸或已使用过的旧砂纸，拼色后的漆膜用0号旧木砂进行砂磨，注意不要磨掉颜色。磨光时应细致地顺木纹方向进行砂磨，将留在漆膜上的笔毛、棉织品纤维等物全部磨掉。在木制品的楞角、线条等处砂磨时要注意部位用力轻重的控制，以避免将漆膜磨掉而产生露白现象。

3.4.2、砂磨腻子常用0-1号砂纸，油腻子使用1号砂纸，虫胶腻子使用0-1号砂纸。砂磨时必须将在木制品表面批嵌腻子磨平、磨光。

3.4.3、对装饰性施工要求较高的漆膜如：硝基漆、聚氨酯漆等漆膜表面必须进行水砂磨和抛光处理。

3.5、硝基类油漆施工：

3.5.1、硝基木器清漆（俗称腊克），硝基木器清漆粘度较大，在使用中是以香蕉水为稀释剂的一种挥发干燥型涂料。涂刷硝基清漆的施工场地必须保持清洁，无论什么季节施工时使用硝基清漆涂刷的漆膜均不能直接吹风，以防止漆膜发白和气泡的产生。

3.5.2、操作方法：硝基清漆＋香蕉水＝1+1.2搅匀，一般涂刷4-8遍。每遍干燥时间约30-60min，施工后完全干燥需12-24h。在涂刷操作要求与（6-5、虫胶清漆（泡力水）涂刷方法）相同，但硝基清漆黏度大，香蕉水挥发速度较快。所以要注意涂刷的速度，控制用笔轻重程度以确保刷全、刷匀。使整个涂饰面漆膜平整，没有流挂过楞、气泡等缺陷。

3.5.3、在涂刷操作中要注意避免产生“刷翻”现象。所谓“刷翻”就是在刷漆时拖起已刷在家具表面上、将干未干的漆膜，产生波浪。在漆膜干燥后涂饰面漆膜呈桔皮状，严重时能将原来漆膜拉起来，破坏了漆膜的平整度。在刷直立面时，应注意控制硝基清漆的稀释度，以避免在每次涂刷中因漆膜过厚而产生流挂等问题。

3.5.4、对施工中漆膜层产生的气泡，原因是施工现场的空气流动速度太快或气温过高，使涂层表面干燥太快，阻碍了涂层中的气泡和溶剂向外逸出。另外硝基漆与香蕉水的配比不当造成硝基漆黏度过大也会引起气泡产生。因为带气泡的漆膜层在砂磨时因磨破气泡而出现针孔。因此在施工过程中应注意采取相应措施避免此类问题产生。

3.6、聚氨酯类油漆施工：

3.6.1、聚氨酯类漆是一种固化型双组份涂料，按甲、乙组份的比例混合搅匀如黏度过大，可用专用混合溶剂或二甲苯稀释。干燥较慢，涂刷方法与硝基类漆基本相同，使用的涂刷工具有一定的要求，涂刷时最适宜使用八成新的刷子或底纹笔。一般涂刷3-4遍，每遍间隔1h，12-48h后完全干燥。

3.6.2、使用中必须严格按照“产品使用说明”所规定的比例配制，用多少配多少、随用随配。配好后可在8h内使用，最好在4h内用完。

3.6.3、配制和涂刷过程中，忌与水、酸、碱、醇类等接触以免发生化学反应，造成油漆变质。

3.6.4、施工所用工具及被涂饰面和环境必须保持干燥清洁。如遇潮湿涂层容易出现很多小气泡，如遇灰尘漆膜上会有颗粒形成，影响施工质量。

3.6.5、在冬季天气寒冷气温较低情况下施工，因干燥较慢、可加入少量固化剂二甲氨基乙醇或二乙氨基乙醇以促进固化。加入量为甲组份的0.2%。在夏季气温较高的情况下施工，为防止出现气泡，可加入微量硅油，加入量为甲组份的万分之一。

3.7、擦蜡(抛光)工程：

3.7.1、将抛光蜡(砂蜡)在煤油中浸湿与煤油配成均匀的混合液，(用纱布或绒布内包纱头)蘸抛光蜡与煤油配成的混合液，对水砂后的无光表面用力磨擦进行抛光，使漆膜达到光亮如镜的感觉效果。

3.7.2、用纱布或绒布内包纱头蘸上光蜡（油蜡），涂敷整个抛光表面，然后用干净纱头顺着木纹用力揩擦干净。使整个漆膜表面有滑亮感，并使漆膜表面形成一层较薄的上光蜡涂层，起到保护漆膜的作用。

3.8、木地板油漆工程：

3.8.1、地板磨好后，先检查平整度 (2000mm直尺范围内间隙≤2mm)，然后将地板缝隙间内和地板表面的木屑、粉尘全部吸除干净。并将地板凹陷处和磨不到的死角部位的污迹清除干净。

3.8.2、如地板表面有缺陷需腻子进行嵌补，使用石膏油腻子较为合适，为防止其脱落，应调制成略带粘性为好。现调现用，其优点是使嵌补的缺陷处平整、粘接度好。

3.8.3、地板面漆的涂刷根据“先上后下，由里向外”的原则。即先刷地板对应部位的踢脚板，后由里向门口方向顺纹理依次进行涂刷。较大面积地板的油漆涂刷宜两人同时配合进行。

3.8.4、刷漆时接口及拼缝处不宜刷的太整齐以互相叉开为宜。要特别注意在接口疤痕处用笔要轻灵飘逸，以使漆膜涂刷均匀，避免产生接口痕迹。

3.8.5、油漆充分干燥约需1-2D时间，由于这类地板漆质地较为柔软，因此砂磨必须使用旧砂纸轻轻进行。在刷最后一道罩面漆时，油漆要刷的稍厚。以使漆膜干燥后，既有光泽，又能起到紧固作用。

4、所有油漆工程必须按照产品说明书施工

空 气 检 测 及 绿 色 环 保

1、有害物质的来源

1.1、甲醛的来源

• 木装修所用的饰面板及基层板如：三夹板、五厘板、九厘板、 十二厘板、细木工板、密度板、刨花板；
• 涂料类：内墙乳胶漆；
• 胶水类：木工用白胶、强力胶；泥工贴墙地砖用胶水；
• 壁纸、墙布、家具、地毯、地毯胶垫及粘结剂;
• 吸烟产生的甲醛。

1.2、苯的来源

• 油漆类：清水、混水如木材面油漆、地板漆；
• 胶水类：木工用白胶、强力胶；泥工贴墙地砖用胶水。

1.3、总挥发性有机物的来源

• 油漆类：清水、混水如木材面油漆、地板漆；
• 胶水类：木工用白胶、强力胶；泥工贴墙地砖用胶水；
• 涂料类：内墙乳胶漆。

1.4、氨主要来源

• 高碱混凝土膨胀剂和含尿素的防冻剂；
• 如卫生间冲洗不干净，一定程度上会影响氨气的指标。

1.5、氡的来源

• 房基土壤和陶瓷、石材、混凝土外加剂中；
• 从供水、天然气中释放。

2、有害物质的控制

2.1、设计方面的控制

假设单一材料符合国家限量标准，但在房间有限的空间里设计用量多，释放出来的有害物质的浓度就会超出标准。因此，设计上要尽量降低材料的使用密度。

2.1.1、地格栅及其它木质材料严禁用水柏油、沥青等做防腐、防潮处理；

2.1.2、需做防腐或防火处理的木基层，要使用环保型防腐、防火涂料。

2.1.3、毛地板尽量少用人造板（如细木工板、多层板等），宜用杉木地板；

2.1.4、护墙板尽量不做，房间里尽量不要做壁橱；

2.1.5、墙面造型装饰及吊顶基层尽量少用人造板，宜用石膏板；

2.1.6、墙纸、地毯尽量少用。

2.2、材料选择方面的控制

2.2.1、主材辅材必须以环保建材为主，关键材料如细木工板、多层板、

乳胶漆、油漆、白胶、万能胶、建筑胶必须首选环保建材。

2.2.2、 尽量不用或少用密度板、刨花板等胶水含量较高的人造板。

2.3、施工过程的控制

2.3.1、合理安排进料计划，控制材料在现场的存放量及使用时间，如不要刚开工就把油漆类材料买入；

2.3.2材料分类堆放，人造板类、油漆、胶水类材料分分类分开堆放，不要放在同一间房内，开窗保证房间的通风良好；

2.3.3、胶水、涂料、稀释剂、油漆桶，尤其是已经开封使用的，严禁放在橱柜里或抽屉里；严禁在室内敞口堆放。

2.3.4、木制品：应在通风的房间进行加工制作；家具做好应将门敞开，抽屉拉出来放在外面；用三聚氰氨板（即贴塑板）时要用塑料封边条封闭，且牢固可靠；木工垃圾及时清理；

2.3.5、胶水使用：用的时候再打开盖子，不用的时候关闭。使用时控制用量不要想倒多少就多少，倒在容器中的一次用不完，就该把容器放在阳台等通风的地方等下一次用，用完的瓶瓶罐罐应及时清理；2.3.6、室内不应使用苯、甲苯二甲苯和汽油进行除油和清除旧油漆作业，必须做时要做可以到室外操作；

2.3.7、抽屉刷好不要马上装好，注意用量，不要浪费；

2.3.8、临时卫生间随用随冲，保持干净；

3、报检工地的要求

3.1、苯及总挥发性有机物挥发得较快，甲醛主要存在于人造板中，如细木工板、多层板等中，其释放会持续缓慢一点。因此，房间要保持经常充分通风，延长入住前的时间间隔。

3.2、报检工地时间要求：

• 竣工7天后或交付使用前；
• 检测前家具、地毯不要搬进去；
• 检测前外门窗关闭1小时；
• 每天保持通风良好。

3.4、现场检测时的条件要求

3.4.1、室内检测游离甲醛、苯、氨、总挥发性有机物（TVOC）：

• 对采用集中空调的民用建筑工程，应在空调正常运转的条件下进行；
• 对采用自然通风的民用建筑工程，检测应在对外门窗关闭1小时后进行。

3.4.2、室内环境中氡浓度检测时：

• 对采用集中空调的民用建筑工程，应在空调正常运转的条件下进行；
• 对采用自然通风的民用建筑工程，检测应在对外门窗关闭24小时后进行。

4、室内空气检测数据

4.1、室内空气检测依据标准GB50325-2001 《民用建筑工程室内环境污染控制规范》的Ⅰ类民用建筑工程室内环境污染物浓度限量规定、及上海地方验收标准空气检测规定：空气检测的五项指标：

甲醛：≤ 0.08 mg/m3

苯： ≤ 0.09 mg/m3

总挥发性有机物：≤ 0.5 mg/m3

氨：≤ 0.2 mg/m3

氡: ≤ 100 Bp/m3

五项指标中除氡外均应进行同步室外空气对照检测。

5、空气检测的预防及治理：

5.1、预防措施

• 客户选材目前不可能全为“环境标志”的产品；
• 油漆完工及竣工后是否经常通风换气；
• 检测前未按要求控制封闭外门窗时间；
• 检测时空气采样时间、仪器架设位置是否合要求；
• 现场是否有做室外空气采样？室内外空气的对比分析；
• 小区内相当多的客户在装修，整个外环境空气指标较低；
• 卫生间冲洗不干净，有异味；
• 现场吸烟导致温度上升，甲醛释放浓度增加。

5.2、治理建议

• 注意平时通风换气，延长入住前的时间间隔；
• 咨询专业治理机构，采取药剂、仪器相结合的综合治理。
• 专业处理方法：

1. a)醛喷物剂：表面处理，对材料深层的污染源无法进行处理，易反弹；
2. b)气净化机：设备功率较小，需长时间放置室内，对较大浓度的污染处理较慢；
3. c)触媒喷剂：利用自然光及灯光中较短波部分光线作用到喷剂产生效果；
4. d)CS—环保处理技术：除臭、除毒、杀菌多用机简称CCS。利用光触媒原理，并加入机器中催化剂和机器上安装的特制灯管，通过特定波长的光线进行处理。

• ➢植物处理方法：

1. 1.另外相关花卉，对室内空气也有调节作用：
2. 具有吸收甲醛作用的植物，如吊兰、芦荟、龙舌兰、虎尾兰等。
3. 具有吸收苯作用的植物，如常青藤、铁树等。
4. 4.具有吸收二氧化硫作用的植物，如月季、玫瑰等。
5. 具有杀菌作用的植物，如薄荷。

• 现场卫生干净，尽量减少室内吸烟；
• 再次检测结果合格时，可判定为室内环境质量合格。