水管立管固定支架做法(管道支吊架制作安装工艺标准)
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水管立管固定支架做法(管道支吊架制作安装工艺标准)
支(吊)架制作安装工艺标准
一、一般规定
支(吊)架的固定方式及配件的使用应满足设计要求,并应当符合下列规定:
1.1.1 支(吊)架应当满足其承重要求;
1.1.2 支(吊)架应当固定在可靠的建筑结构上,不应影响结构安全;
1.1.3 严禁将支(吊)架焊接在承重钢结构及屋架的钢梁上,设计允许除外;
1.1.4 埋设支(吊)架的水泥砂浆应在达到强度后,再搁置管道。
支(吊)架的预埋件位置应正确、牢固可靠,埋入结构部分应除锈,除油污,并不应涂漆,外漏部分应当做防腐处理。
管道的支(吊)架选用的绝热材料衬垫应满足设计要求,并应符合下列规定:
1.3.1 绝热衬垫厚度不小于管道绝热层的厚度,宽度应大于支(吊)架层面宽度,衬垫应完整,与绝热材料之间应当密实、无空隙。
1.3.2 绝热衬垫应满足其承压能力,安装后不变形;
1.3.3 采用木质材料作为绝热衬垫时,应进行防腐处理;
1.3.4 绝热衬垫应形状规则,表面完整,无缺损。厚度不应小于接触型钢面的宽度。
二、施工准备
管道支(吊)架加工制作前应根据管道的材质,管径大小等,按标准图集进行选型,支(吊)架的高度应根据深化设计图纸进行确定,防止施工过程中管道与其它专业的管道发生“碰撞”。
管道支(吊)架加工前必须进行放样,作出同规格同型号部件的样图,注明每一道工序的加工要求和质量标准。
支(吊)架制作安装所需的各种机具设备准备齐全。主要包括:
2.3.1 砂轮切割机或液压切割机,不得采用气割切断。切断时要注意刀具的一侧靠线,使下料长度一致。
2.3.2 根据管道布排制作加工工艺,确定支(吊)架钻孔定位,保温管道支(吊)架钻孔定位是在本标准尺寸要求的基础上,再考虑保温材料厚度。
2.3.3 管道需要钻孔的部位,应采用手电钻或台钻,不得用氧气乙炔焰或电焊割孔。综合支(吊)架钻孔前采用工装钻孔定位,单管支(吊)架在型钢上划十字线,并在交点上打样冲眼,然后钻孔。
2.3.4 将需要组装焊接的支(吊)架,要先划出定位线,组对时先点焊,经复查合格后再进行满焊,焊接质量必须符合焊接质量标准。
三、施工工艺流程及操作要点
支(吊)架制作
3.1.1支(吊)架制作应按下列工序进行。
确定形式及放样
材料选用
型钢矫正
及切割下料
钻孔处理
焊接处理
防腐处理
质量检查
3.1.2 支(吊)架的型钢材料选用应符合下列规定;
1风管支(吊)架的型钢材料应按风管、部件、设备的规格和重量选用,并应符合设计要求。当设计无要求时,在最大允许范围安装间距下,风管吊架的型钢规格应符合下表:
表3.1.2 -1 水平安装金属风管矩形风管的吊架型钢最小规格
风管长边尺寸b | 吊杆直径 | 吊架规格 | |
角钢 | 槽钢 | ||
b≤400 | ?8 | L 25×3 | — |
400<b≤1250 | ?8 | L 30×3 | — |
1250<b≤2000 | ?10 | — | [ 50×37× |
2000<b≤2500 | ?10 | — | [ 63×40× |
2 水管支(吊)架的型钢材料应按水管、附件、设备的规格和重量选用,并应符合设计要求。当设计无要求时应符合下表规定。
公称直径 | 横担 角钢 | 槽钢横担 | 加固角钢或槽钢(斜支撑) | 膨胀 螺栓 | 吊杆直径 | 吊环、 抱箍 |
25 | L 20×3 | M8 | ?6 | ?10圆钢 | ||
32 | L 20×3 | M8 | ?6 | |||
40 | L 20×3 | M10 | ?8 | |||
50 | L 25×4 | M10 | ?8 | ?12圆钢 | ||
65 | L 36×4 | M14 | ?8 | |||
80 | L 36×4 | M14 | ?10 | |||
100 | L 45×4 | [ 50×37× | M16 | ?10 | ?16圆钢 | |
125 | L 50×5 | [ 50×37× | M16 | ?12 | ||
150 | L 63×5 | [ 63×40× | M18 | ?12 | ?18圆钢 | |
200 | [ 63×40× | * L 45×4 或[ 63×40× | M18 | ?16 | ||
250 | [ 100×48× | * L 45×4 或[ 63×40× | M20 | ?18 | ?20圆钢 | |
300 | [ 125×53× | * L 45×4 或[ 63×40× | M20 | ?22 | ?20圆钢 |
表3.1.2 -2 水平管道支(吊)架的型钢最小规格(mm)
注:1、 对于管径大于300的管道,管径每增加2个型号,型钢、吊杆、膨胀螺栓等应相应增大1个型号。
2、表中“*”表示两个角钢加固件。
3.1.3 支(吊)、吊架制作前,应对型钢进行矫正。型钢宜采用机械切割,切割边缘应进行打磨处理。型钢切割下料应符合下列规定:
1 型钢斜支(吊)撑、悬臂型钢支(吊)架栽入墙体部分应采用燕尾型式,栽入部分不应小于120mm。
图3.1.3 -1 燕尾型式预埋支架
2 横担长度应预留管道及保温宽度(如下图)
图3.1.3 -2 风管吊架
图3.1.3 -3 风管防晃支(吊)架
3.1.4 角钢类支(吊)架的制安
1 倒吊式:
图3.1.4 -1 倒吊式支架
表3.1.4 -1 倒吊式支(吊)吊架材料使用表
吊架钢材 | 适用管道 | 倒吊钢板 | 膨胀螺栓 |
L30×30×4 | ≤DN25 | δ=6 100×100 | M8×80 |
L40×40×5 | DN32~DN50 | δ=8 110×110 | M10×85 |
2 龙门式:
Ⅰ型 根据角钢大小设定,其余导角类同。
Ⅱ型 做法如下图所示。
图3.1.4 -2 龙门式支架
表3.1.4 -2 龙门式支(吊)架材料使用表
支(吊)架型材 | 适用管道 | 倒吊钢板 | 膨胀螺栓 |
L30×30×4 | ≤DN25~DN40 | δ=6 100×100 | M8×80 |
L40×40×5 | DN50~DN150 | δ=8 110×110 | M10×85 |
3 单支(吊)角钢支(吊)架
图3.1.4 -3 单支(吊)角钢支(吊)架
表3.1.4 -3 单支(吊)角钢式支(吊)架材料适用表
支(吊)架型材 | 适用管道 | 膨胀螺栓 | 备注 |
L30×30×4 | ≤DN25 | M8×80 | 适用于Ⅰ型 |
L40×40×5 | DN32~DN80 | M10×85 | 适用于Ⅰ型 |
L50×50×6 | DN100~DN150 | M12×100 | 适用于Ⅰ |
L30×30×4 | DN25~DN50 | M8×80 | 适用于Ⅱ |
L40×40×5 | DN60~DN150 | M10×85 | 适用于Ⅱ |
注:如管径≥DN200则用槽钢型支(吊)架。
4 水平式支(吊)架
I型:水平龙门式
Ⅱ型:水平单槽钢式
表3.1.4 -4 水平式支(吊)架材料适用表
支(吊)架型材 | 适用管道 | 支(吊)架底板 | 膨胀螺栓 | 备注 |
L40×40×5 | DN65~DN80 | δ=8 110×110 | M10×85 | 适用I型 |
5#槽钢 | ≤DN50 | M10×85 | 适用Ⅱ型 | |
8#槽钢 | DN60~DN100 | M10×100 | 适用Ⅱ型 |
5 座地式
注:座地式支(吊)架安装在室外的地面、屋面,这部分的支(吊)架必须安装在高于地面不少于50mm的水泥基础上。
图3.1.4 -5 座地式支架
表3.1.4 -5 座地式支(吊)架材料适用表
支(吊)架型材 | 适用管道 | 支(吊)架底板 | 膨胀螺栓 |
L40×40×5 | ≤DN25~DN50 | δ=8 110×110 | M10×85 |
L50×50×6 | DN60~DN150 | δ=10 120×120 | M12×100 |
1 ) 挂墙式支(吊)架(宜固定在混凝土墙体上和墙体结实的砖墙上)
Ⅰ型:L型支(吊)架(立柱长度与横担长度之比1:1)
表3.1.4 -6 挂墙式支(吊)架材料适用表
支(吊)架型材 | 适用管道 | 膨胀螺栓 | 备 注 |
L40×40×5 | ≤DN50 | M10×100 | 适用于Ⅰ型及空调的冷凝水、冷媒支(吊)架 |
L50×50×6 | DN60~DN100 | M12×100 | 适用于Ⅱ型三角型支(吊)架 |
Ⅱ型:三角型支(吊)架
图3.1.4 -6
3.1.5 槽钢类支(吊)架的制安
1 吊式龙门支(吊)架
图3.1.5 -1 Ⅰ、横梁安装(一) Ⅱ、天花吊顶式 Ⅲ、横梁安装(二)
表3.1.5 -1 吊式龙门支(吊)架材料适用表(同时适用于座地式)
吊架型材 | 适用管道 | 支(吊)架底板 | 膨胀螺栓 |
6#槽钢 | DN200 | δ=10 150×150 | M12×100 |
8#槽钢 | DN250 | δ=10 170×170 | M12×100 |
10#槽钢 | DN300~DN400 | δ=12 190×190 | M12×120 |
2 水平龙门支(吊)架:
图3.1.5 -2 水平龙门支(吊)架
表3.1.5 -2 水平安装龙门支(吊)架材料适用表
吊架型材 | 适用管道 | 支(吊)架底板 | 膨胀螺栓 | 备注 |
6#槽钢 | DN100~DN 150 | δ=10 150×150 | M12×100 | |
8#槽钢 | DN200~DN250 | δ=10 170×170 | M12×100 | 立管顶部、底部增设支(吊)承措施 |
10#槽钢 | DN300~DN400 | δ=12 190×190 | M12×120 | 同上 |
3.1.6 角钢类综合支(吊)架(最大支(吊)承管道数量如管径减少一级,支(吊)承管径数量可增加一条);
1 吊式龙门支(吊)架
表3.1.6 -1 吊式龙门支(吊)架材料适用表
吊架型材 | 最大支(吊)承管道数量 | 支(吊)架底板 | 膨胀螺栓 |
L30×30×4 | ≤DN25×2 | δ=8 100×100 | M10×85 |
L40×40×5 | DN32~DN65×2 | δ=10 110×110 | M10×85 |
L50×50×6 | DN80~DN150×2 | δ=10 110×110 | M12×100 |
图 3.1.6 -1 吊式龙门支(吊)架
2 落地龙门支(吊)架(适用于露台及室外露天管道)
图 3.1.6 -2 落地龙门支(吊)架
表 3.1.6 -2 座地龙门支(吊)架材料适用表
吊架型材 | 最大支(吊)承管道数量 | 支(吊)架底板 | 膨胀螺栓 |
L30×30×4 | ≤DN25×2 | δ=8 100×100 | M10×85 |
L40×40×5 | DN32~DN65×2 | δ=10 110×110 | M10×85 |
L50×50×6 | DN80~DN150×2 | δ=10 110×110 | M12×100 |
3 水平龙门支(吊)架
图 3.1.6 -3 水平龙门支(吊)架
表 3.1.6 -3 水平龙门支(吊)架材料适用表
吊架型材 | 最大支(吊)承管道数量 | 支(吊)架底板 | 膨胀螺栓 |
L40×40×5 | ≤DN40×2 | δ=8 110×110 | M10×85 |
L50×50×6 | DN50~DN100×2 | δ=10 110×110 | M12×100 |
4 挂墙式(适用于冷媒管的敷设)
使用L50角钢时隔组吊杆加固
图 3.1.6 -4 立柱与横担之比(2:3)
表 3.1.6 -4 挂墙式支(吊)架材料适用表
支(吊)架型材 | 适用管道 | 膨胀螺栓 | 备注 |
L40×40×5 | ≤2组冷媒管 | M10×100 | 支(吊)架间距应≤1.5米 |
L50×50×6 | 3~4组冷媒管 | M12×100 | 支(吊)架间距应≤1.5米 (隔组采用吊杆加强) |
3.1.7 槽钢类综合支(吊)架(最大支(吊)承管道数量如管径减少一级,支(吊)承管径数量可增加一条)
1 吊式龙门支(吊)架
图 3.1.7 -1
表 3.1.7 -1 吊式龙门支(吊)架材料适用表
吊架型材 | 最大支(吊)承管道数量 | 支(吊)架底板 | 膨胀螺栓 |
10#槽钢 | DN200~DN250×2 | δ=12 190×190 | M12×120 |
12#槽钢 | DN300~DN400×2 | δ=12 210×210 | M12×120 |
2 座地龙门支(吊)架
图 3.1.7 -2
表 3.1.7 -2 座地龙门支(吊)架材料适用表
吊架型材 | 最大支(吊)承管道数量 | 支(吊)架底板 | 膨胀螺栓 |
10#槽钢 | DN200~DN250×2 | δ=12 190×190 | M12×120 |
12#槽钢 | DN300~DN400×2 | δ=12 210×210 | M12×120 |
3 水平龙门支(吊)架:
图 3.1.7 -3
表 3.1.7 -3 水平龙门支(吊)架(立管支(吊)架)材料适用表
吊架型材 | 最大支(吊)承管道数量 | 支(吊)架底板 | 膨胀螺栓 |
8#槽钢 | DN125~DN150×2 | δ=12 210×210 | M12×120 |
10#槽钢 | DN200~DN250×2 | δ=12 230×230 | M12×120 |
12#槽钢 | DN300~DN400×2 | δ=12 250×250 | M12×120 |
3.1.8 防晃支(吊)架(也可作为固定支(吊)架使用,其支(吊)架型材可套用同类支(吊)架相同)
注:卡箍式连接防晃支(吊)架设在水流的下侧。
图 3.1.8 -1
3.1.9 滑动支(吊)架
1 晃动式滑动支(吊)架
表 3.1.9 -1 晃动支(吊)架材料适用表
名称 管径 | 晃动吊杆 | 管道管卡 | 六角螺栓 | 支(吊)架吊板 | 膨胀螺栓 |
DN15~25 | ? 8圆钢 | δ=3 25扁钢 | M8×30 | δ=6 100×100 | M8×85 |
DN32~40 | ? 10圆钢 | δ=4 30扁钢 | M10×30 | δ=8 100×100 | M10×85 |
DN50~65 | ? 12圆钢 | δ=5 40扁钢 | M10×30 | δ=10 100×100 | M10×100 |
管道管卡
2 移动式滑动支(吊)架
管卡
注:管卡 适用于铜管、镀锌钢管等不可焊接管道支(吊)架,如无缝钢管等可焊接部位可采用焊接形式取代管卡形式。
图 3.1.9 -1 滑动支(吊)架
表 3.1.9 -2 滑动支(吊)架材料适用表
名称 管径 | 管卡 | 管卡底座 | 六角螺栓 |
≤DN40 | δ=4 40扁钢 | δ=6 120×80 | M8×30 |
DN50~DN65 | δ=5 50扁钢 | δ=8 140×100 | M10×30 |
DN80~DN100 | δ=6 60扁钢 | δ=10 160×120 | M12×30 |
DN125~DN150 | δ=8 80扁钢 | δ=10 160×120 | M12×30 |
3 水平、竖直位移滑动支(吊)架
1-水管 2-槽钢支(吊)架 3-钢板160x220x12 4-剪切橡胶减振垫 5-活动套筒H=600 6-肋板 7-连接伸缩节 |
图 3.1.9 -2 水平、竖直位移滑动支(吊)架图
3.1.10 固定支(吊)架
Ⅰ型
适用于管道穿楼板的固定支(吊)架做法
注:固定支(吊)架材料与滑动支(吊)架材料相同
图3.1.10-1 固定支架图
- 管道管卡制作管卡尺寸标准图。见附图一、二。
附图一:
管卡公称管径
图 3.1.11 -1
表 3.1.11 -1
管卡 管径 | 超出支(吊)托长度(A) | 管卡螺丝长度 | 管卡螺栓直径 | 备注 |
DN15 | 17 | 17 | Φ5 | |
DN20 | 17 | 17 | Φ5 | |
DN25 | 19 | 19 | Φ6 | |
DN32 | 19 | 19 | Φ6 | |
DN40 | 22 | 22 | Φ8 | |
DN50 | 22 | 22 | Φ8 | |
DN65 | 22 | 22 | Φ8 | |
DN80 | 24 | 24 | Φ10 | |
DN100 | 24 | 24 | Φ10 | |
DN125 | 24 | 24 | Φ10 | |
DN150 | 24 | 24 | Φ10 | |
DN200 | 27 | 27 | Φ12 | |
DN250 | 27 | 27 | Φ12 | |
DN300 | 27 | 27 | Φ12 | |
DN350 | 27 | 27 | Φ12 | |
DN400 | 27 | 27 | Φ12 |
附图二:
图 3.1.11 -2
表3.1.11 -2
单位:mm
管卡 公称内径 | 管卡 内径 | 管卡螺纹 长度(A) | 管卡有效 长度(B) | 管卡螺栓 直径 | 备注 |
DN15 | Φ22 | 17 | 39 | Φ5 | |
DN20 | Φ27 | 17 | 44 | Φ5 | |
DN25 | Φ34 | 19 | 53 | Φ6 | |
DN32 | Φ43 | 19 | 62 | Φ6 | |
DN40 | Φ49 | 19 | 68 | Φ8 | |
DN50 | Φ61 | 21 | 82 | Φ8 | |
DN65 | Φ76 | 21 | 97 | Φ8 | |
DN80 | Φ89 | 23 | 112 | Φ10 | |
DN100 | Φ115 | 23 | 138 | Φ10 | |
DN125 | Φ141 | 23 | 164 | Φ10 | |
DN150 | Φ166 | 23 | 189 | Φ10 | |
DN200 | Φ220 | 26 | 246 | Φ12 | |
DN250 | Φ274 | 26 | 300 | Φ12 | |
DN300 | Φ326 | 26 | 352 | Φ12 |
支(吊)架安装
3.2.1 支(吊)架安装应具备下列施工条件:
1 支(吊)架安装前,应对照施工图核对现场。支(吊)架安装方案已批准,专项技术交底已完成。
2 固定材料、垫料、焊接材料、减震装置和成品支(吊)架以及制作完成的支(吊)架等满足施工要求。
3.2.2 支(吊)架的安装应按照下列工序进行。
埋件预留
支吊架放线定位
固定件安装
支吊架安装
调整与固定
质量检查
3.2.3 支(吊)架定位放线时,应按施工图中管道、设备等的安装位置,弹出支(吊)架的中心线,确定支(吊)架的安装位置。严禁将管道穿墙套管作为管道支(吊)架。支(吊)架的最大允许间距应满足设计要求,并应符合下列规定:
1 金属风管(含保温)水平安装时,支(吊)架的最大间距应符合下表规定。
表3.2.3-1 水平安装金属风管支(吊)架的最大间距(mm)
风管边长b或直径D | 矩形风管 | 圆形风管 | |
纵向咬口风管 | 螺旋咬口风管 | ||
≤400 | 4000 | 4000 | 5000 |
>400 | 3000 | 3000 | 3750 |
注:薄钢板法兰,C形、S形插条连接风管的支(吊)架间距不应大于3000mm。
- 钢管水平安装时,支(吊)架的最大间距应符合下表
表3.2.3-2
公称直径(mm) | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 70 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
支(吊)架最大间距(m) | L1 | ||||||||||||||
L2 | 9 | ||||||||||||||
L1用于保温管道,L2用于不保温管道。 大于300mm的管道参考300mm的管道 |
3 管道支(吊)架的设置和选型要保证正确,符合管道补偿移位和设备推力的要求,防止管道振动。管道支(吊)架必须满足管道的稳定和安全,允许管道自由伸缩并符合安装高度。
4 管道支(吊)架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集进行选型。支(吊)架的高度应与其它专业进行协调后确定,防止施工过程中管道与其它专业的管线发生“碰撞”。
5 临近阀门和其他大件管道须安装辅助支(吊)架,以防止过大的应力,临近水泵、冷水机组等设备的接头处亦须安装落地支(吊)架以免设备受力。对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道,必须安装弹簧支(吊)架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。
6 垂直安装的总(干)管,其下端应设置承重固定支(吊)架,上部末端设置防晃固定支(吊)架。4米楼层以下支(吊)架离地面~1.8m,以1.65米为宜。如起过4米楼层,则按比例均布。管道的干管三通与管道弯头处应加设支(吊)架固定,管道支(吊)架应固定牢固。
表3.2.4-5 弧板支(吊)撑参数选择表:
管径 | H(mm) | D(mm) | 管径 | H(mm) | D(mm) | ||
不保温 | 保温 | 不保温 | 保温 | ||||
DN300 | 400 | 450 | 159 | DN350 | 425 | 500 | 194 |
DN400 | 450 | 530 | 219 | DN450 | 560 | 560 | 245 |
DN500 | 600 | 600 | 275 | DN600 | 630 | 630 | 325 |
DN650 | 670 | 670 | 377 | DN700 | 710 | 710 | 377 |
5 垂直安装的风管和水管支(吊)架的最大间距应符合下表的规定
表3.2.4-6 垂直安装风管和水管支(吊)架的最大间距
管道类别 | 最大间距 | 支(吊)架最少数量 | |
金属风管 | 钢板、镀锌钢板、不锈钢板、铝板 | 4000 | 单根直管不少于2个 |
复合风管 | 聚氨酯铝箔复合风管 | 2400 | |
酚醛铝箔复合风管 | |||
玻璃纤维复合风管 | 1200 | ||
玻美复合风管 | 3000 | ||
非金属风管 | 无机玻璃钢风管 | ||
硬聚氯乙烯风管 | |||
金属水管 | 钢管、钢塑复合管 | 楼层高度小于或等于5m时,每层应安装1个;楼层高度高于5m时,每层不应少于2个 |
6 柔性风管支(吊)架的最大间距宜小于1500mm。
3.2.5支(吊)架的固定件安装应符合下列规定:
1 采用膨胀螺栓固定支(吊)架时,应符合膨胀螺栓使用技术条件的规定,螺栓至混凝土构件边缘的距离不应小于8倍的螺栓直径;螺栓间距不小于10倍的螺栓直径。
2 支(吊)架与预埋件焊接时,焊接应牢固,不应出现漏焊、夹渣、裂纹、咬肉等现象。
3 在钢结构上设置固定件时,钢梁下翼宜安装梁夹或钢吊夹,预留螺栓连接点、专用吊架型钢;吊架应与钢结构固定牢固,并应不影响钢结构安全。
3.2.6 风管系统支(吊)架的安装应符合下列规定:
1 风机、空调机组、风机盘管等设备的支(吊)架应按设计要求设置隔振器。
2 支(吊)架不应设置在风口、检查口处以及阀门、自控机构的操作部位,且距风口不应小于200.
3 圆形风管的U型卡圆弧应均匀,且应与风管外径相一致。
4 支(吊)架距风管末端不应大于1000mm,距水平弯头的起弯点间距不应大于500mm,设在支(吊)管上的支(吊)架距干管不应大于1200mm。
5 吊杆与吊架根部连接应牢固。吊杆应采用螺纹连接时,拧入连接螺母的螺纹长度应大于吊杆直径,并应有防松动措施。吊杆应平直,螺纹完整、光洁。安装后,吊架的受力应均匀,无变形。
6 边长(直径)大于或等于630mm的防火阀宜设置独立支(吊)架;水平安装的边长(直径)大于200mm的风阀等部件与非金属风管连接时,应单独设置支(吊)吊架。
7 水平安装的复合风管与支(吊)吊架接触面的两端,应设置厚度大于或等于1.0mm,宽度宜为60mm~~80mm,长度宜为100mm~~120mm的镀锌角形垫片。
8 垂直安装的非金属与复合风管,可采用角钢或槽钢加工成“#”字形抱箍作为支(吊)架。支(吊)架安装时,风管内壁应衬镀锌金属内套,并应采用镀锌螺栓穿过管壁将抱箍与内套固定。螺栓孔间距不应大于120mm,螺母应位于风管外侧。螺栓穿过的管壁处应进行密封处理。
9 消声弯头或边长(直径)大于1250mm的弯头、三通应设置独立的支(吊)吊架。
10 长度超过20m的水平悬吊风管,应设置至少一个防晃支(吊)架。
11 不锈钢板、铝板风管与碳素钢管支(吊)架的接触处,应采取防电化学腐蚀措施。
3.2.7 水管系统支(吊)架的安装应符合下列规定:
1 设有补偿器的管道应设置固定支(吊)架和导向支(吊)架,其形式和位置应符合设计要求。
2 支(吊)架的安装应平整、牢固,与管道接触紧密。支(吊)架与管道焊缝的距离应大于100mm。
3 管道与设备的连接处,应设置独立的支(吊)架,并应有减震措施。
4 水平管道采用单杆吊架时,应在管道起始点、阀门、弯头、三通部位及长度在15m内的直管段上设置防晃支(吊)架。
5 无热位移的管道吊架,其吊杆应垂直安装;有热位移的管道吊架,其吊架应向热膨胀或冷收缩的反方向偏移安装,偏移量为1/2的膨胀值或收缩值。
6 塑料管道与金属支(吊)架之间应有柔性垫料。
7 沟槽连接的管道,水平管道接头和管件两侧应设置支(吊)架,支(吊)架与接头的间距不宜小于150mm,且不宜大于300mm。
四、 质量标准
支(吊)架制作
4.1.1 采用手工、半自动切割时,应清除熔渣和飞溅物,其切割质量应符合下列要求:
1 手工切割的切割线与号料线的偏差不大于2mm,半自动切割不大于1.5mm;
2 切口端面不垂直度不大于工件厚度的10%,且不大于2mm。
4.1.2 支(吊)架的螺栓孔,应用钻床或手电钻加工,不得使用氧乙炔焰割孔。孔的加工偏差不得超过其自由公差。
4.1.3 管道支(吊)架的卡坏(或 U 型卡)应用扁钢弯制而成,圆弧部分应光滑、均匀,尺寸应与管子外径相符。
4.1.4 滑动或滚动支(吊)架的滑道加工后,应采取保护措施,防止划伤或碰损。
4.1.5 支(吊)架应按设计要求制作,其组装尺寸偏差不得大于3mm。
4.1.6 管道支(吊)架的角焊缝应焊肉饱满,过渡圆滑,焊脚高度应不低于簿件厚度的倍。焊接变形必须予以矫正。
4.1.7 制作合格的支(吊)架,应涂刷防锈漆与标记,并妥善保管。合金钢支(吊)架应有相应的材质标记,并单独存放 。
支(吊)架安装
4.2.1 管架应按图纸所示位置正确安装,并与管子施工同步进行,固定支(吊)架应按设计文件要求安装,并应在补偿器预拉伸之前固定。
4.2.2 管道安装时,应及时固定和调整支(吊)架。支(吊)架位置应准确,支(吊)架的设置间距应当正确。安装应平整牢固,与管子接触应紧密。
4.2.3 无热位移的管道,其吊杆应垂直安装。有热位移的管道,吊点应设在位移的相反方向,按位移值的1/2偏位安装。两根热位移方向相反或位移值不等的管道,不得使用同一吊杆。具体操作见相关规范。
4.2.3 导向支(吊)架或滑动支(吊)架的滑动面应洁净平整,不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支(吊)承面中心向位移反方向偏移,偏移量应为位移值的1/2或符合设计文件规定,绝热层不得妨碍其位移。
4.2.5 固定支(吊)架应按设计文件要求安装,并应在补偿器预拉伸之前固定。
4.2.6 弹簧支(吊)架的弹簧高度,应按设计文件规定安装,弹簧应调整至冷态值,并做记录。弹簧的临时固定件,应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。
4.2.7 支(吊)架的焊接应由合格焊工施焊,并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支(吊)架焊接时,管子不得有咬边、烧穿等现象。
4.2.8 铸铁及大口径管道上的阀门,应设有专用支(吊)架,不得以管道承重。
4.2.9 管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时,其螺栓应有相应的斜垫片。
4.2.10 临近阀门和其它大件管道须安装辅助支(吊)架,以防止过大的应力,临近泵接接头处亦须安装支(吊)架以免设备受力。对于机房内压力管道及其它可把震动传给建筑物的压力管道,必须安装弹簧支(吊)架并垫橡胶垫圈以达到减震的作用。
4.2.11管道安装时不宜使用临时支(吊)架。当使用临时支(吊)架时,不得与正式支(吊)架位置冲突,并应有明显标记。在管道安装完毕后应予拆除。
4.2.12 管道安装完毕后,应按设计文件规定逐个核对支(吊)架的形式和位置。
4.2.13 有热位移的管道,在热负荷运行时,应及时对支(吊)架进行下列检查与调整:
1 活动支(吊)架的位移方向、位移值及导向性能应符合设计文件的规定。
2 管托不得脱落。
3 固定支(吊)架应牢固可靠。
4 弹簧支(吊)架的安装标高与弹簧工作荷载应符合设计文件的规定。
5 可调支(吊)架的位置应调整合适。
五、 安全生产及文明施工
进入施工现场必须戴安全帽,悬(临)空作业必须系好安全带,严禁在高处向下投扔物料。
凳高作业时,要搭设作业平台并作好安全防护措施,防止跌落摔伤。严禁酒后登高作业,禁止穿高跟鞋、拖鞋、赤脚进入现场。
禁止随意拆除、挪动、各种防护装置、防护设施,安全标志,消防器材及电器设备等。
施工的废料不要随便丢弃,要按照要求放到指定的废料场所。
施工现场严禁吸烟,不得酒后作业。
现场安全用电
5.6.1 施工现场所有用电设备,除作保护接零外,在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。开关箱中装设漏电保护器。
5.6.2 配电系统设置总配电箱、分配电箱和开关箱。按照总配电箱——分配电箱——开关箱的送电顺序形成完整的三级用配电系统。
5.6.3 每台用电设备设置了各自专用的开关箱,开关箱内设置专用的隔离开关和漏电保护器。同一个开关箱直接控制一台用电设备。开关箱内装设漏电保护器。
严禁违章指挥,违章操作,违反劳动纪律。集中精力,坚持岗位,未经专业培训不得从事非本工种作业。
使用电、气焊时,应申请动火证,要配灭火器,并要设专人看火。焊接地点周围不得有易燃易爆物品。
六、 成品保护
实际施工时,在保护自己的成品不被破坏的同时要注意不要破坏别人的成品。做好防护措施,如梯子的脚要包好,膨胀螺栓安装位置不能再承重结构梁上,以免破坏土建的结构。当施工时与其他专业发生冲突的时候,严禁私自拆改其他专业的支(吊)架或管线。及时与其他施工单位协调解决。发现其他单位施工人员破坏我方成品的要及时制止,并及时通知管理人员。
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