水稳站需要什么原材料(水泥稳定碎石的拌合,让你全面的了解-知其然而知其所以然)

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水稳站需要什么原材料(水泥稳定碎石的拌合,让你全面的了解-知其然而知其所以然)

我接着上期,这期讲讲水泥稳定碎石的拌合

先说说拌合站:生产水泥稳定碎石材料的地方叫做水稳拌合站,我们通常叫白站,(生产沥青的叫黑站)。

水稳站

水稳拌合站的个数和产量还有位置要通过计算,这个项目不同段落所需要的设计量,还要结合运距、原材料的进购综合考虑。

现在的水稳站型号一般为:WCB200、WCBA600、WCB800等型号。他们的意思是一小时可以生产混合料200T、600T、800T。

原理:我们要知道水稳(水泥“通常是缓凝水泥”胶结级配碎石形成的半刚性材料)形成的过程:水泥和级配碎石加水后,发生强烈水解水化反应,同时从溶液中分解出氢氧化钙。并形成其他水化物。各种水化物继续硬化,在级配碎石中形成水泥碎石骨架, 使级配碎石的强度和稳定度得以显著提高水泥碎石拌和法是指用于搅拌水泥碎石的方法,可以静力搅拌和振动搅拌两种。

静力搅拌:比较传统,方式为搅拌叶片使粗集料、细集料和水泥等混合料达到良好的混合在一起。

振动搅拌:振动搅拌技术是在原有的搅拌装置基础上加一个振动装置,使混合料在拌合过程中有振动的作用力产生,从而使粗集料产生和细集料及水泥颗粒都产生震颤状态,在拌合中更好地相互碰撞,水泥及细集料能很好的分布在粗集料周围,填补并镶嵌在粗集料中。

个人倾向我更喜欢振动型水稳拌合站,效率高、速度更快、水泥相比传统的单一叶片搅拌用量更少。

小小建议:修建的时候必须考虑排水的事情,还有上料口处密闭问题。实例:最开始我们用的是下沉式的,然后下雨,有没有排水设施,水漫过皮带,导致混合料含水特别大,影响摊铺效果和压实度。还有装载机上料处必须密闭,不能漏料到皮带处,漏料一旦多了,直接卡死皮带。

生产过程需要注意的是:

1、集料储运:各规格集料应分开堆放,相互之间采用隔墙分离,严禁窜料和混料现象、堆放时分层堆放,运料车在坡角处紧密卸料,然后由挖机或装载机向高处推平,减少集料离析,禁止运料车从料堆顶部向下卸料。

2、上料口:各个料仓之间的挡板高度不小于1m.(配合比确定了,每种规格的材料就用那么多,如果在上料的时候窜料了,生产出来的混合料配合比就变了。)

3、含水:每天拌和前应测定各种规格集料的含水量,结合天气、运距等情况调整外加水量。一般情况下,混合料的含水比最佳含水量宜提高0.5%-1%,气温高、风速大、天气干燥的情况下,宜提高1%-2%,早晚与中午的含水量要有适当区别。(如果含水小了,在现场的直接表现是,骨料全部都要被压路机振到表面,含水大了,压不是,会泛浆。都会直接影响强度。所以建议试验人员必须在打第一盘料前到拌合站测试各种数据,调整配合比,随时和现场沟通。)

4、机械:应有足够数量的装载机加料,保证拌和机各仓集料充足,同时避免料仓窜料。

5、拌合时间:规范要求混合料拌和时间不小于15s。

下期接着聊聊:水稳的运输。

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