水稳拌合站资质(第三部分 水稳基层质量通病及防治)

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水稳拌合站资质(第三部分 水稳基层质量通病及防治)

第三部分 水稳基层质量通病及防治

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三、水稳基层质量通病及防治 标准化做法

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3.1 水稳表面开裂

现象:水泥稳定碎石层表面出现裂缝。

原因分析:

1、下承层强度不足;2、水泥用量过高;3、细集料用量偏多;4、混合料含水量过大。

预防措施:

1、加强施工管理,确保下承层强度符合要求方可摊铺水稳;

2、降低水泥用量,根据对水泥稳定碎石基层的强度要求确定强度允许的最低水泥用量; 3、配合比设计过程中减少细集料用量,充分形成骨架密实型结构; 4、施工中根据天气变化适当调整含水量,保证混合料含水量在最佳含水量左右。防止产生干缩裂缝。 5、加强洒水养护。

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三、水稳基层质量通病及防治 标准化做法

030

3.2 水稳层厚度、宽度不满足 设计要求

现象:水稳层宽度、厚度不满足设计要求

原因分析:

1、下承层平整度不符合要求; 2、摊铺过程中厚度检测不到位;

3、对摊铺基准线保护不到位;

4、频繁调整传感器。

预防措施:

1、严格检验程序,施工前检测下承层的平整度等各项指标,不合格的点立即 处理,使之达到规范要求; 2、施工过程中设专人进行厚度检测,发现问题及时汇报、处理; 3、在摊铺基准线上隔段挂红绳明示,防止外界因素破坏摊铺基准线,影响平 整度; 4、摊铺机传感器调整控制影响范围一般为10m-15m,因此频繁调整传感器并 不能马上见到效果,还严重影响了平整度。

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三、水稳基层质量通病及防治 标准化做法

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3.3 水稳层表面松散、离析

现象:表面松散、离析。 原因分析:

1、原材料变化大,尤其是粗集料明显变粗,导致混合料级配变化; 2、原材料存放无序; 3、拌合站放料不当造成混合料离析。

预防措施:

1、对原材料进行全过程控制,从固定的料场进料,料场定好筛子后不能随便更换,试验室加强原材料检测,对与配合比 所用原材料变化大的石料坚决退回; 2、原材料存放时要分层存放,每层高度不超过3米; 3、拌合站混合料放料时,按照前、中、后依次进行,防止放料过程产生混合料离析; 4、在摊铺机底部安装挡料皮,减少底部离析;减少摊铺机收料斗的次数,减少混合料离析。

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三、水稳基层质量通病及防治 标准化做法

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3.4 水稳表面开裂

现象:表面平整度差

原因分析:

1、底基层平整度差,导致基层摊铺后平整度不好; 2、配合比变化大,导致混合料收缩不均匀,影响平整度; 3、运输车倒车经常碰撞摊铺机,使摊铺机不能匀速、不间断的摊铺, 摊铺机摊铺速度不均匀会引起熨平板夯实程度变化大,形成“波浪’ 伙; 4、摊铺机频繁收料斗造成粗骨料离析,形成料窝,使混合料松铺系 数变化大,导致碾压后平整度差; 5、碾压过程中压路机“急刹车”导致摊铺的混合料严重变形,影响 平整度; 6、接缝处理不好,使接缝处平整度超出规范要求; 7、管理不到位,未对施工中的其他操作缺陷进行及时处理。

预防措施:

1、严格检验程序,施工前检测下承层的平整度等各项指标,不合格

的点立即处理,使之达到规范要求; 2、项目总工做好技术交底,对混合料生产、摊铺、碾压等各道施工 程序进行详细的交底,使每个人都能明白自己的分内工作及工作标 准; 3、做好拌合站的标定及日常随机标定工作,保证拌合站处于正常的 生产状态,并对试验段取得的各项施工参数认真执行,严禁随便调 整。

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三、水稳基层质量通病及防治 标准化做法

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3.5 水稳层接缝处理粗糙

现象:接缝线型不直

原因分析:水稳摊铺前未对已施工段端头切割整齐。

预防措施:

1、摊铺水稳时在施工缝位置采用方木作为挡撑形成平顺施工缝; 2、新摊铺水稳层前对已施工段端头采用切割机切割整齐; 3、应注意在施工过程中控制压实的顺序和工艺。

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三、水稳基层质量通病及防治 标准化做法

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3.6 边缘松散不密实

现象:水稳层边缘未压实、拍紧。

原因分析:

1、管理不到位,质量意识不强; 2、未采取超宽填筑措施; 3、压路机未压至边缘部位,边部未采用人工拍紧。

预防措施:

1、加强管理人员及操作工人教育培训; 2、边部立模板,要求压路机贴边碾压; 3、派专人紧跟用铁锹拍紧边缘斜坡面。

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三、水稳基层质量通病及防治 标准化做法

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3.7 原材料不符合要求

现象:集料级配、含泥量、压碎值不符合要求。

原因分析:料源不合格,材料进场验收管理不严。

防治措施:选择合格有资质的生产厂家,取样送检合格后方可采购。严格执行材料进场验收制度。

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三、水稳基层质量通病及防治 标准化做法

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3.8 级配不合理

现象:级配不均匀,粗(细)集料过多或过少。

原因分析:未严格按照配合比进行拌合,集料未分仓堆放导致混合在一起,原材料粒径不符合要求。

预防措施:严格按照配合比拌和,集料必须分仓堆放,严格执行原材料进场验收制度。

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三、水稳基层质量通病及防治 标准化做法

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3.9 含水量偏高、偏低

现象:水稳料含水量偏高,导致表面轮迹印明显。

原因分析:原材料含水过高,拌合前未测含水率,拌合站加水随意,未按配合比、未采用自动计量系统加水。

预防措施:每次混合料拌合前均应测定集料含水率,据此调整施工配合比,拌合用水严格按照配合比执行。

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三、水稳基层质量通病及防治 标准化做法

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3.10 水稳面污染

现象:交叉作业、车辆遗撒的泥土污染水稳面。

原因分析:管理不到位,其他工序随意在水稳层上进行。

防治措施:加强项目管理,严禁在水稳层上拌合砂浆,堆土等。

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三、水稳基层质量通病及防治 标准化做法

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3.11 水稳搭接宽度过窄、过宽

现象:水稳层纵向搭接宽度过窄、过宽。

原因分析:管理不到位,摊铺机操作手不熟悉规范及操作。

防治措施:加强项目管理,搭接宽度控制在5cm左右,多余料人工铲除。

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