水稳层石粉是什么(路面基层施工中的这些“问题”，你知道怎么处理吗？)

Posted 2023-05-30

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水稳层石粉是什么(路面基层施工中的这些“问题”，你知道怎么处理吗？)

为什么我们在路面基层施工的时候，会出现各种各样的意外事件。如水稳料不合格、搅拌站产量上不来、抽芯抽不出等等，其实只要我们将下面的问题处理好了，施工就是一件很简单的事情了：

一、搅拌站问题

1）、各种材料混合堆放（串料）

造成影响：水稳配合比不准确，出现骨料太多或粉料太多，水稳质量差；

解决办法：各种材料分开堆放，严禁串料，如因场地太小则需用铲车及时打堆，已出现的串料部分，在批量生产过程中严禁使用，需单独堆放，待重新调整配合比后方可使用。

2）、材料堆放不合理

造成影响：石子堆放距离离进料仓太远，造成铲料时间较长，生产能力跟不上运输及摊铺速度；

解决办法：石子和石粉用量较大，所以堆放时离进料仓近点，瓜米可相对堆远点。

3）、部分石粉含泥量过大

造成影响：含泥量过大造成水稳料中水泥损耗较大，凝结效果差，抽芯取样无法成功；

解决办法：原材料严格把关，进场材料先行送检，不合格的材料不得进场。

4）、石粉的含水量不统一

造成影响：水稳生产过程的干湿度控制难度高，水稳料时干时湿；

解决办法：加强机械操作人员的负责心，密切关注水稳料的含水率，确保水稳料的质量。

5）、装料车辆指挥不到位

造成影响：车辆装料不连贯，造成搅拌机停机，停机过多会造成水泥下料困难；

解决办法：加强对车辆驾使人员的管控，前车装料时，后车提前倒好车，做好接料准备。

二、施工现场问题

1）、总体平整度差、尤其在接缝处最明显

造成原因：一台摊铺机摊铺效果差，配备人工不足；

解决办法：两台摊铺机，前后搭接摊铺，增加工人，人工配合补平。

2）、施工缝搭接有问题

造成原因：摊铺机少，冷接缝多，松散部分没有挖除；

解决办法：两台摊铺机，前后搭接摊铺，尽量减少冷接缝，不可避免的冷接缝，施工前及时处理，挖除松散部分。

3）、水稳起皮，隆起

造成原因：水稳厚度不够，底下不干净，碾压过后贴补找平；

解决办法：确保水稳摊铺厚度，清除基层下面的杂物，严禁碾压完成后贴补找平。

4）压实度不足、碾压后的有车轮痕迹

造成原因：碾压遍数不足，收光没处理好，水稳料含水率偏高或骨料太少粉料太多；

解决办法：严格把关碾压遍数和碾压质量，及时调整含水率及加长搅拌时间。

5）、水稳边缘处开裂，龟裂现象

造成原因：水稳厚度不够，下面的土没清干净，预留宽度不够；

解决办法：确保边缘水稳厚度，清理下基层，最主要是预留宽度必须足够，后期直接切掉。

6）、公交车站台平整度与碾压问题。

造成原因：晚上施工，标高控制不好，采用人工摊铺，施工人员松懈；

解决办法：避免夜晚施工，下一层施工以机械摊铺为主，人工摊铺为辅。

7）、井盖压坏，井压坏

造成原因：压路机碾压造成；

解决办法：井的位置要避免压路机开振碾压，雨水收集井处，压路机振动状态下不得直接从上面经过。

8）、井周边清理、井内掉落水稳的问题

造成原因：井周边清理不到位，井上面的盖板太小并发生位移漏料；

解决办法：摊铺过后及时把井口位置挖出来，井口位置必须完全裸露出来，井内掉落的水稳在第三层铺完后及时清理干净。

9）、局部石子过多石粉过少

造成原因：配合比与原料情况不匹配，石子比例高石粉比例小了；

解决办法：不同的材料需采用不同的配合比，重新确认原材料情况，确认最佳配合比。

三、运输问题

1）、车队配合不力

造成后果：由于车辆余料无法倒出，驾使人员随地乱倒，摊铺速度慢，其它水稳料等待时间过长，影响水稳质量。施工时间长，效率低，人员疲劳；

解决办法：加强与车队长的联系，沟通，出料单必须在余料处理完后，现场人员方可在上面签字。

2）、车辆大小规格不统一，有的车辆过大过长

造成后果：由于部分车辆较长，余料倒不尽，造成摊铺速度慢，其它水稳料等待时间过长，影响水稳质量。施工时间长，效率低，人员疲劳；

解决办法：超长车辆不用。

3）、车辆所经两个镇的协调问题

造成后果：运输路线长，途经两个镇，如不及时处理协调好城管等政府部门问题，则可能造成抓车问题，水稳料时间过长会造成废料；

解决办法：督促车辆及时解决地方问题。

四、结语：这是小编工地上施工出现的问题汇总，希望对你有所帮忙。如果喜欢我的内容，请记得点个“关注”