水稳层怎么做能节省时间(第三部分 水稳基层质量通病及防治)
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水稳层怎么做能节省时间(第三部分 水稳基层质量通病及防治)
第三部分 水稳基层质量通病及防治
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三、水稳基层质量通病及防治 标准化做法
029
3.1 水稳表面开裂
现象：水泥稳定碎石层表面出现裂缝。
原因分析：
1、下承层强度不足；2、水泥用量过高；3、细集料用量偏多；4、混合料含水量过大。
预防措施：
1、加强施工管理，确保下承层强度符合要求方可摊铺水稳；
2、降低水泥用量，根据对水泥稳定碎石基层的强度要求确定强度允许的最低水泥用量； 3、配合比设计过程中减少细集料用量，充分形成骨架密实型结构； 4、施工中根据天气变化适当调整含水量，保证混合料含水量在最佳含水量左右。防止产生干缩裂缝。 5、加强洒水养护。
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三、水稳基层质量通病及防治 标准化做法
030
3.2 水稳层厚度、宽度不满足 设计要求
现象：水稳层宽度、厚度不满足设计要求
原因分析：
1、下承层平整度不符合要求； 2、摊铺过程中厚度检测不到位；
3、对摊铺基准线保护不到位；
4、频繁调整传感器。
预防措施：
1、严格检验程序，施工前检测下承层的平整度等各项指标，不合格的点立即 处理，使之达到规范要求； 2、施工过程中设专人进行厚度检测，发现问题及时汇报、处理； 3、在摊铺基准线上隔段挂红绳明示，防止外界因素破坏摊铺基准线，影响平 整度； 4、摊铺机传感器调整控制影响范围一般为10m-15m，因此频繁调整传感器并 不能马上见到效果，还严重影响了平整度。
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三、水稳基层质量通病及防治 标准化做法
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3.3 水稳层表面松散、离析
现象：表面松散、离析。 原因分析：
1、原材料变化大，尤其是粗集料明显变粗，导致混合料级配变化； 2、原材料存放无序； 3、拌合站放料不当造成混合料离析。
预防措施：
1、对原材料进行全过程控制，从固定的料场进料，料场定好筛子后不能随便更换，试验室加强原材料检测，对与配合比 所用原材料变化大的石料坚决退回； 2、原材料存放时要分层存放，每层高度不超过3米； 3、拌合站混合料放料时，按照前、中、后依次进行，防止放料过程产生混合料离析； 4、在摊铺机底部安装挡料皮，减少底部离析；减少摊铺机收料斗的次数，减少混合料离析。
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三、水稳基层质量通病及防治 标准化做法
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3.4 水稳表面开裂
现象：表面平整度差
原因分析：
1、底基层平整度差，导致基层摊铺后平整度不好； 2、配合比变化大，导致混合料收缩不均匀，影响平整度； 3、运输车倒车经常碰撞摊铺机，使摊铺机不能匀速、不间断的摊铺， 摊铺机摊铺速度不均匀会引起熨平板夯实程度变化大，形成“波浪’ 伙； 4、摊铺机频繁收料斗造成粗骨料离析，形成料窝，使混合料松铺系 数变化大，导致碾压后平整度差； 5、碾压过程中压路机“急刹车”导致摊铺的混合料严重变形，影响 平整度； 6、接缝处理不好，使接缝处平整度超出规范要求； 7、管理不到位，未对施工中的其他操作缺陷进行及时处理。
预防措施：
1、严格检验程序，施工前检测下承层的平整度等各项指标，不合格
的点立即处理，使之达到规范要求； 2、项目总工做好技术交底，对混合料生产、摊铺、碾压等各道施工 程序进行详细的交底，使每个人都能明白自己的分内工作及工作标 准； 3、做好拌合站的标定及日常随机标定工作，保证拌合站处于正常的 生产状态，并对试验段取得的各项施工参数认真执行，严禁随便调 整。
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三、水稳基层质量通病及防治 标准化做法
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3.5 水稳层接缝处理粗糙
现象：接缝线型不直
原因分析：水稳摊铺前未对已施工段端头切割整齐。
预防措施：
1、摊铺水稳时在施工缝位置采用方木作为挡撑形成平顺施工缝； 2、新摊铺水稳层前对已施工段端头采用切割机切割整齐； 3、应注意在施工过程中控制压实的顺序和工艺。
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三、水稳基层质量通病及防治 标准化做法
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3.6 边缘松散不密实
现象：水稳层边缘未压实、拍紧。
原因分析：
1、管理不到位，质量意识不强； 2、未采取超宽填筑措施； 3、压路机未压至边缘部位，边部未采用人工拍紧。
预防措施：
1、加强管理人员及操作工人教育培训； 2、边部立模板，要求压路机贴边碾压； 3、派专人紧跟用铁锹拍紧边缘斜坡面。
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三、水稳基层质量通病及防治 标准化做法
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3.7 原材料不符合要求
现象：集料级配、含泥量、压碎值不符合要求。
原因分析：料源不合格，材料进场验收管理不严。
防治措施：选择合格有资质的生产厂家，取样送检合格后方可采购。严格执行材料进场验收制度。
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三、水稳基层质量通病及防治 标准化做法
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3.8 级配不合理
现象：级配不均匀，粗（细）集料过多或过少。
原因分析：未严格按照配合比进行拌合，集料未分仓堆放导致混合在一起，原材料粒径不符合要求。
预防措施：严格按照配合比拌和，集料必须分仓堆放，严格执行原材料进场验收制度。
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三、水稳基层质量通病及防治 标准化做法
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3.9 含水量偏高、偏低
现象：水稳料含水量偏高，导致表面轮迹印明显。
原因分析：原材料含水过高，拌合前未测含水率，拌合站加水随意，未按配合比、未采用自动计量系统加水。
预防措施：每次混合料拌合前均应测定集料含水率，据此调整施工配合比，拌合用水严格按照配合比执行。
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三、水稳基层质量通病及防治 标准化做法
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3.10 水稳面污染
现象：交叉作业、车辆遗撒的泥土污染水稳面。
原因分析：管理不到位，其他工序随意在水稳层上进行。
防治措施：加强项目管理，严禁在水稳层上拌合砂浆，堆土等。
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三、水稳基层质量通病及防治 标准化做法
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3.11 水稳搭接宽度过窄、过宽
现象：水稳层纵向搭接宽度过窄、过宽。
原因分析：管理不到位，摊铺机操作手不熟悉规范及操作。
防治措施：加强项目管理，搭接宽度控制在5cm左右，多余料人工铲除。
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