水玻璃砂铸钢厂(工业故事-大连重型机器厂铸钢车间被授“重型行业铸钢车间标兵”)

Posted 2023-05-30

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水玻璃砂铸钢厂(工业故事-大连重型机器厂铸钢车间被授“重型行业铸钢车间标兵”)

故事一：大连重型机器厂铸钢车间被授予为“重型行业铸钢车间标兵”

80年代初，大连重型机器厂铸钢车间被机械部重型矿山机械局授予“重型行业铸钢车间标兵”称号。当时该车间许多方面的工作都处于全局的领先地位，他们的经验和做法，为解决当时铸造行业的一些老大难问题，提供了有益的借鉴。

这个车间有六个主要特点：

一、产品质量好。铸件内在质量、表面光洁度和尺寸精度，都达到并稳定在行业四级水平以上。如果当时重型行业中的重点骨干企业都能达到这一水平，仅废品损失这一项，每年就可以减少2000吨，节约200万元。

二、生产组织好，劳动效率高。这个车间铸件年产量9000多吨，人均产量12.44吨，劳动生产率14.414元/人/年，造型工人平均年产量103吨。如果当时该局下属的10个直属企业都能达到这个水平，年产量可提高30%左右。

三、成本低，效益高。80年代初，这个车间的成本控制工作一直很好。1983年每吨铸件车间成本为769.9元。

四、能源消耗低。1983年这个车间每吨电炉钢耗电量为601.5度。每顿铸件耗型砂1383公斤，每顿电炉钢耗电极为5.7公斤，耗镁砂22.7公斤等等。这在当时，以生产中小件为主的厂子来说，是比较先进的了。

五、文明生产好，尘毒治理成果显著。此前十年这个车间就开始粉尘治理工作。到80年代初，防尘设备已更新了三代，正在研制设计第四代。同时他们坚持搞湿式作业，制定了管理制度，责成专人清扫卫生，使厂房空气清新，窗明、地净、四壁无积尘，有效地控制了粉尘的危害。全车间22个粉尘点全部达到并接近国家标准。从1960年后入厂的工人无一矽肺病例发生。全车间道路通畅，各种物资摆放整齐，金型、冒口、冷铁等冶金辅具和辅助材料的管理井然有序。

老图一句说：

80年代初湖南长沙电表厂实行经济责任制以来产品质量提高，1983年一举扭亏为盈。

图为湖南长沙电表厂校表车间工人在认真校表。

故事二：湖南拖拉机厂服务到家——二百台拖拉机直接送到农民手中

1984年，湖南拖拉机厂热心为用户服务，把拖拉机直接送到农户手中，在当时交通不畅的农村，此举极大方便了购买者，深受用户的欢迎。

此前多年，该厂的销售，都是坐等用户自来提货。80年代初，随着农村经济形势发生的巨大变化，农村逐渐富裕起来，购买拖拉机的大多数是个体农民。不少人千里迢迢来厂提货，少的要个把星期，多的要半个多月，光旅费就要一、两百元（当时普通城市职工的工资大约40-60元/月）。尤其是新疆、青海、东北一带边远地区的农户，更为不方便。

为了方便用户，这个厂从1983年起改善经营方式，派出一些熟悉拖拉机性能的汽车驾驶员，采用带货走销的方式，将拖拉机直接送到用户手里，而且走到哪里还为当地用户维修其他农机设备。一年多的时间，他们先后将200台拖拉机送到用户手中，举受到当时很多边远地区农户的称赞。