水灰比测定仪(城市地下综合管廊冬季施工专案)

一、原则

根据本工程所处的地理位置和工期要求,并结合目前本工程的实际情况及特点，冬期施工的原则：认真贯彻执行国家的技术经济政策，做到技术先进、经济合理、降低能耗、防止污染、安全适用、确保质量、缩短工时。

二、依据

《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-2011）

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2010）

所建工程建筑施工计算手册 、施工组织设计 、 施工图纸

《混凝土外加剂应用技术规程》（GB50119-2013）

《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2011 《地下工程防水技术规范》GB50108-2008

1.2.9 图集10J301

三、冬期施工特点

1、 质量事故的多发性

冬期施工由于施工条件及环境不利，是工程质量事故的多发季节，尤其以砼工程居多。

2 、质量事故出现的隐蔽性、滞后性

工程在冬期施作，大多数质量问题在春季才开始暴露，因而给事故处理带来很大的难度，轻者进行修补，重者返工，不仅给工程带来损失，而且影响结构物的使用寿命。

3 、冬期施工的计划性和准备工作时间性强

由于准备时间短，技术要求复杂，在未准备充分的情况下仓促施工容易造成质量事故。

四、冬期施工期限及施工方法的确定

《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-2011）第1.0.3条规定，“当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃即进入冬期施工；当室外日平均气温连续5d高于5℃时解除冬期施工”。根据这一规定和中央气象台统计资料，哈尔滨市日平均气温稳定低于5℃的初冬日期为当年的10月20日至次年的3月31日。

根据本工程冬期施工的混凝土部位、施工现场的实际情况及《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-2011）6.3.2条款规定，当室外最低气温不低于-15℃时，对于表面系数为5m-1～15 m-1的结构，宜采用综合蓄热法养护，综合蓄热法施工的混凝土中应掺入早强剂或早强型复合外加剂，并应具有减水、引气作用。混凝土浇筑后应采用塑料布等防水材料对裸露表面覆盖，并采用防寒毡覆盖，在防寒毡上加设草垫或棉被保温。本工程混凝土施工采用综合蓄热法养护，所有专业、工序施工均在暖棚内进行，暖棚内设焦炭炉和热风幕加热，保证棚内温度高于零上10℃。若不满足温度要求，混凝土工程将停止施工。

3.1 冬期施工的混凝土在入模后，其强度未达到设计强度50%以前不得受冻。

3.2 混凝土拌制及入模温度在10℃以上，但不得大于35℃,所有混凝土按防冻-20℃拌制。 3.3 预制梁、板砼入模时，模板温度不低于2℃。 3.4 从施工工艺及工期考虑，砼在10天内达到设计强度。 二、 冬施准备

五、准备工作

（一）、组织准备

1、认真熟悉、学习、审核施工图纸，透彻领会设计意图，对进入冬期施工的工程项目，进行全面的调研，掌握真实数据，为冬期施工提供必要的理论依据。

2、组织全体管理人员学习冬期施工规范标准，认真贯彻技术措施和冬施方案交底。

3、 对测温人员进行培训交底，主要工作内容为大气测温和混凝土养护测温工作，达到混凝土测温的真实性，为混凝土的养护提供科学依据。

4 、对主要使用的材料进行交底，准备保温及加温材料。

5、成立冬施测温小组，小组成员由项目部及施工队伍人员组成，测温小组由项目部领导，施工队伍派2~3人专门负责测温工作。

（二）生产准备

1、 施工场地的准备工作

(1) 排除现场积水、对施工现场进行必要的修整，截断流入现场的水源，做好排水措施，消除现场施工用水、蒸汽造成场地结冰现象。

(2) 施工场地积雪清扫后，不应放在机电设备、构件堆放场地附近。

(3) 对施工现场内运输道路路面采取防滑措施，确保运输畅通。

(4) 保证消防道路的畅通。

2、 冬期施工资源准备

a外加剂材料及外加剂品种的稳定

根据冬期施工方案中所选择的外加剂品种，结合市场供应情况，最后提出外加剂使用配方、品种、数量。

(1) 外加剂用量计划。根据外加剂的使用工程部位，工程量，计算出需用量计划提供给报材料供应部门。

(2) 外加剂的复试。对于市场上销售的外加剂，应事先做好复试工作，确保其性能达到技术要求。对单一成分的外加剂，测定其有效成分的含量。

3、保温材料的选择

冬期施工所用的保温材料要求其保温性能好、价格合理、就地取材，部分材料要求具有良好的防火性能。常用保温材料，根据其使用部位大致分为：

a. 混凝土表面覆盖保温：选用隔气性能好的塑料布、保温性能好的防寒毡、稻草编制的草帘、棉被等。（草帘由于易燃、且容易散开，应用玻璃丝布包装后使用。）

b. 基槽、基坑的保温：选用价格便宜的保温材料如草帘子等。

c. 进出入口、风档、暖棚保温：一般选用棉被、防寒毡、塑料布加苫布蓬。

e. 暖棚内、混凝土养护、铺贴防水保温：采用多个炭炉和焦炭。（散装煤炭不易吊装，用编织袋包装后搬运。）

六、 保温材料及器材设备维护

根据冬季施工方法所选定的保温材料品种、规格、使用周转次数和工程量，算出年度计划用量后向材料部门提出计划和进场日期。

1、 各期施工仪器仪表准备 测温计、温度仪等。

2、做好冬期施工前操作机械的检查维护，对机械进行一次全面检查，保证处于正常运转状态。

3、加强供电系统、输电线路和自发电设备的检查，消除施工过程中的安全隐患。

4、 工地的临时供水管道做好保温防冻措施。

5、做好冬期施工混凝土、砂浆及掺外加剂的试配试验工作，提出施工配合比。

七、施工测温方法

1 、冬期施工测温的有关规定

a冬期施工的测温范围冬期施工的测温范围：大气温度，水泥、水、砂子、石子等原材料的温度，砼或养护棚室内温度，砼或砂浆出罐温度、入模温度，砼入模后初始温度和养护温度等。

b 测温人员的职责

(1) 每天记录大气温度，并报告工地负责人；

(2) 记录砼拌合料的温度、砼出罐温度、砼入模温度；

(3) 砼养护温度的测量：按要求布设测温孔，绘制测温孔分布图及编号。按要求测量砼养护初始温度、大气温度等，控制砼养护的初始温度和时间。

3、冬期施工测温的准备工作

a人员准备

设专人负责测温工作，并于开始测温前组织培训和交底。

b 工具准备

测温计：采用可测液体及砂石材料的插入式自动温度测试仪，若购买不到测温计，可直接用温度计代替。

4、 测温方法和要求

根据测温点布置图，测温孔在砼初凝后直接用手持电钻钻设。 测温时按编号顺序进行，记入测温记录表。 现场测温安排见下表

测温项目 砼养护温度； 大气温度、；工作环境温度 ；水泥、水、砂、石温度； 砼、砂浆出罐温度 ；砼入模温度 。

测量次数每昼夜3次 每工作班2次 7：00、15：00、21：00 砼、砂浆开盘时各一次 测温 条件 4MPa前 4MPa后 测温次数 昼夜12次 昼夜4次 昼夜4次

测温时间 每2h一次（根据浇筑砼时间） 每6h一次 2：00、8：00、14：00、20：00各一次 现场测温结束时间：砼达到临界强度，且拆模后砼表面温度与环境温差≤15℃、砼的降温速度不超过5℃/h、测温孔的温度和大气温度接近。

5、 测温管理

a 施工现场工长在技术人员指导下，负责工程的测温、保温、掺加外加剂等各项领导工作，每天要看测温记录，发现异常及时采取措施并汇报有关领导及技术负责人。

b 项目技术人员要每日查询测温、保温、供热的情况和存在的问题，及时向主管领导汇报并协助现场施工管理人员解决冬施疑难问题。

c施工测温人员在每层或每段停止测温时交一次测温记录，平时发现问题应及时向现场管理人员和技术人员汇报，以便立即采取措施。

d测温人员每天24h都应有人上岗，并实行严格的交接班制度。测温人员要分区、项填写测温记录并妥善保管。

e测温记录要交给技术人员归档备查。

八、暖棚供暖方法

由于棚内加温加热24小时不停，并保证棚内温度不小于10℃，要求每6台炉子每班设一个司炉工，并且每班设两个专人及一名安全员看护作业区域，保持好通风排烟，由于混凝土强度上升慢，底板砼及预制墙板混凝土浇筑完毕后，用塑料布覆盖，覆盖塑料布应将底部及四周密封严实，并在其上加设防寒毡，在防寒毡上加设草帘子或棉被，从而达到蓄热养护的效果，同时在管廊上方又形成一个暖棚的封闭空间，保证棚内温度，有焦炭炉子不能安放的地方的采用热风幕进行加热，将刚浇筑后的预制墙板罩封于其中，使该区间温度达到正常要求，提高混凝土强度上升速度。

暖棚搭设范围：从垫层砼施工开始至外墙防水层施工结束，所以宏图街综合管廊工程全部施工段须实现全覆盖，

九、各工种冬季施工注意事项

1钢筋工程

1.1 钢筋的冷拉和冷弯

1.1.1 钢筋冷拉温度不宜低于－20℃，预应力钢筋张拉温度不宜低于－15℃。

1.1.2 钢筋负温冷拉方法可采用控制应力方法或控制冷拉率方法。用作预应力砼结构的预应力筋，宜采用控制应力方法；不能分炉批的热轧钢筋冷拉，不宜采用控制冷拉率的方法。

1.1.3 在负温条件下采用控制应力方法冷拉钢筋时，由于伸长率随温度降低而减少，如控制应力不变，则伸长率不足，钢筋强度将达不到设计要求，因此在负温下冷拉的控制应力应较常温提高。而冷拉率的确定应与常温施工相同。

1.1.4 钢筋冷拉设备仪表和液压工作系统油液应根据环境温度选用，并应在使用温度条件下进行配套校验。

1.1.5 当温度低于－20℃时，严禁对低合金Ⅱ、Ⅲ级钢筋进行冷弯操作，以避免在钢筋弯点处发生强化，造成钢筋脆断。

1.1.6 在负温下冷拉后的钢筋，应逐根进行外观质量检查，其表面不得有裂纹和局部颈缩。

1.2 钢筋连接

1.2.1在施工现场搭设钢筋加工棚，加工棚具有保温防风措施。钢筋焊接尽量在加工棚内进行，必须在室外进行时，其环境温度不宜低于－20℃，风力超过3级时应采取防雪挡风措施，使作业环境温度满足要求，以减少焊接件的温度差。施焊时各层焊缝采取控温施焊或增大电流，降低焊速。焊接后的接头严禁立刻接触冰雪，加工完成后的钢筋按使用部位分类码放、覆盖并做好标识。

1.2.2负温电渣压力焊，钢筋端面比较平整时，宜采用预热；端面不平整时，应当处理平整再进预热施焊。

1.2.3钢筋负温电弧焊时，必须防止产生过热、烧伤和裂纹等缺陷，在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。

1.2.4 冬期钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，经试验合格后，方可正式施焊。 2.2.5 根据设计要求，直径大于25mm的三级钢筋采用直螺纹连接，采用机械连接方式时，气温对钢筋加工影响不大，可以在冬期施工。

2、砼工程

2.1 砼拌制

2.1.1 冬期施工砼对原材料的要求

(1) 水泥优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸水泥，应注意其中掺合材料对砼抗冻、抗渗等性能的影响，水泥标号不应低于42.5，砼的水泥最小用量不应少于300kg/m3，水灰比不应大于0.6。

(2) 砼所用骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。在掺用含有钾、钠离子防冻剂的砼中，骨料中不得混有活性材料，以免发生碱－骨料反应。

(3)在冬期浇筑的砼工程中，根据施工方法，合理选；(4)一般饮用的自来水及洁净的天然水都可作为拌制；

2.1.2外加剂

(1)外加剂的选择；冬期施工中，从本工程的结构类型、性质、施工部位以；

(2)外加剂的试验；冬期施工所有的外加剂，其技术指标必须符合相应的质；

(3)外加剂的管理；冬期施工搅拌砼和砂浆使用的外加剂配置和掺加应设专；外加剂使用时要经常测定浓度，注意加

(3) 在冬期浇筑的砼工程中，根据施工方法，合理选用各种外加剂，应注意含氯盐外加剂对钢筋的锈蚀作用，宜使用无氯盐防冻剂，对非承重结构的砼使用氯盐外加剂中应有氯盐阻锈剂这类的保护措施。氯盐掺量不得超过水泥重量的1%，素砼中氯盐掺量不得大于水泥重量的3%。

(4)一般饮用的自来水及洁净的天然水都可作为拌制砼用水，但污水、工业废水、PH值小的酸性水、硫酸盐含量(按SO4)超过水重约1%的水，不得用于混凝土中。为了减少冻害，应将配合比中的用水量降低至最低限度。办法是：控制坍落度，加入减水剂，优先选用高效减水剂。

2.1.2 外加剂

(1) 外加剂的选择

冬期施工中，从本工程的结构类型、性质、施工部位以及外加剂使用的目的来选择外加剂。选择中应考虑：改善砼或砂浆的和易性，减少用水量，提高拌合物的品质，提高砼的早期强度；降低拌合物的冻结冰点，促使水泥在低温或负温下加速水化；促进早中期强度的增长，减少干缩性，提高抗冻融性；在保证质量的情况下，提高模板的周转速度，缩短工期，缩短或取消加热养护，降低成本；外加剂的选择时要注意其对砼后期强度的影响、对钢筋的锈蚀作用及对环境的影响，如含氨的砼外加剂；冬期施工尽量不使用水化热较小的矿渣水泥等。

(2) 外加剂的试验

冬期施工所有的外加剂，其技术指标必须符合相应的质量标准，应有产品合格证。对已进场外加剂性能有疑问时，须补做试验，确认合格后方可使用。外加剂成分的检验内容包括：成分、含量、纯度、浓度等。常用外加剂的掺加量在一般情况下，可按有关规定使用。遇特殊情况时要根据结构类型、使用要求、气候情况、养护方法通过试验，确定外加剂掺加量。

(3) 外加剂的管理

冬期施工搅拌砼和砂浆使用的外加剂配置和掺加应设专人负责，认真做好记录。外加剂溶液应事先配成标准浓度，再根据使用要求配成混合溶液。各种外加剂要分置于标识明显的容器内，不得混淆。每配置一批溶液，最少满足一天的使用量。

外加剂使用时要经常测定浓度，注意加强搅拌，保持浓度均匀。

2.1.3 砼的搅拌

(1) 冬期砼搅拌应制定合理的投料顺序，使砼获得良好的和易性和使拌合物湿度均匀，有利于强度发展。

(2) 其投料顺序一般先投入骨料和粉状外加剂，干拌均匀再投入加热的水，等搅拌一定时间后，水温降至40℃左右时投入水泥，拌合均匀。注意搅拌时要绝对避免水泥遇到过热出现假凝现象。

(3) 砼的搅拌时间应比常温延长50％并符合有关规定。

(4) 砼拌制好后，应及时运到浇灌地点，在运输过程中，要注意防止砼热量散失、表层冻结、砼离析、水泥砂浆流失、坍落度变化等现象。在运输距离长，倒运次数多的情况下，加强运输工具的保温覆盖。保证砼入模温度10℃左右，最少不低于5℃。当通过热工计算，砼的入模温度达不到5℃以上时应对搅拌水及骨料加热，加热温度见下表。

加热温度表

水泥种类 标号小于525＃的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥 标号小于525＃的硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥 拌合水、骨料 80℃、60℃ 60℃、40℃ (5) 水、砂、石加热，现场有可利用的蒸汽设施，可优先采用；没有热水源时工地可安装1~2预制立式热水锅炉供热水，煤用量可参考200kg/1预制·锅炉·h进行估算。也可使用电热器，砂、石加热可用砂浆中有关说明。

砼拌合站严格按照试验室发出的配合比通知单进行生产，不得擅自修改配合比。搅拌前先用热水冲洗搅拌机10min，搅拌时间为常温搅拌时间的1.5倍。搅拌时投料顺序为石→砂→水→水泥和掺合料→外加剂。生产期间，派专职人员负责骨料仓的下料，以清除砂石冻块。从拌和水中扣除由骨料及防冻剂溶液中带入的水分，严格控制粉煤灰最大取代值，保证水灰比不大于0.6。必须随时测量拌和水的温度，水温控制在50±10℃，砂子温度控制在20～40℃，保证水泥不与温度≥80℃的水直接接触，保证砼的坍落度不超过200mm。

3.2 砼浇筑 3.2.1 浇筑前准备

(1) 运输混凝土的罐车车身采取包裹保温帆布等措施减少温度损失，要求做到组织合理、运输快、入模快、浇注快、保证混凝土的入模温度不低于10℃。

(2) 泵送砼的管道采取保温材料包裹，保证砼在运输中，不得有表层冻结、砼离析、水泥砂浆流失、坍落度损失等现象。

3.2.2 砼浇筑

(1) 可按常规蓄热法施工。

(2) 对大体积砼，水泥仍宜采用矿渣硅酸盐水泥，外加剂宜选用具有减水、缓凝作用的外加剂，采取保温法，利用保温材料覆盖，防止冷空气侵袭，减少砼内外温差。施工期间要加强测温工作，控制砼的内部温度与表面温度之差以及表面温度与环境温度之差均不超过25℃。

(3) 混凝土运送时，应尽量缩短储运时间，当因故障延长运输时间时，如吊斗中的混凝土温度降至＋2℃时，不得灌筑到模内。

(4) 混凝土施工尽量安排在白天气温较高时段进行，有利于温度控制和人员操作。 (5) 分层浇筑厚大的整体式结构混凝土时，已浇筑层的混凝土温度在未被上一层混凝土覆盖前及时采取临时覆盖措施，保证混凝土表面温度不低于2oC。

(6) 混凝土分层浇筑厚度不小于20cm。由于是冬期施工，振捣要快速，不得任意拖延振捣时间。

3.2.3、混凝土浇筑及养护

1）混凝土浇筑后，为防止热量及水份散失过快及风雪侵袭，混凝土浇筑入模温度要保证在10℃以上，浇筑完成后及时覆盖，并保证暖棚内零上10℃以上，混凝土采用覆盖蓄热保温养护，以抵御气温骤降，提高混凝土的早期强度。

3混凝土养护：

采用一层塑料布和加设防寒毡覆盖在混凝土上，并且在防寒毡上加设草帘或棉被进行保温养护。冬期施工禁止浇水养护。

3.3、混凝土质量控制及检查

冬施混凝土施工，除必须符合现行的国家标准《混凝土结构工程及施工验收规范》（GB50204）及其他地方标准的要求外，还应符合下列要求：

3.4 砼试块的留设

按规范应较常温至少多留置2组同条件养护试件，一组用来测定砼受冻前的强度即临界强度，另一组用作检验28d的强度，砼试块应在浇筑现场用浇筑结构的拌合物制作。试压前试件应在拥有正温条件的室内停放，解冻后再进行试压，停放时间需4~12h。

3.5 拆模

3.5.1 砼模板拆除的时间，应按结构特点、自然气温和砼所达到的强度来确定，一般以缓拆为宜。

3.5.2 拆除模板，砼强度亦必须满足要求。采用蓄热法的砼的拆模强度，一般控制在4N/mm2，当气温在－5℃～－8℃时约48h，在－8℃～-12℃约72h，拆模后继续养护。

3.5.3模板和保温层，应在砼冷却到5℃后方可拆除。当砼与外界温差大于20℃，拆模后的砼表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。

3.5.4 在拆除模板过程中，如发现砼有冻害现象，应暂停拆卸，经处理后方可继续拆卸。 3.5.5 对承受荷载的构件模板，应在构件达到设计及规范要求的条件下方可拆除。

十、质量保证措施

1 设专人测温,详细做好测温记录工作,整理归档。

2 控制混凝土入模最低温度≥10℃，保证出罐温度大于15℃，以最终保证入模温度符合要求。

3 根据现场测温情况及时做好保温的补充方案,及时提供给生产部门,确保砼不受冻。

4 现场条件及设施达不到冬施要求，不得进行防水施工,不得进行砼的浇筑,冬施浇砼必须申报技术和质量、安全部门审批。