水溶性金属切削油(不同类型切削液的选择和维护)

金属切削液从 17 世纪开始距今已有几百年的历史了。从 17 世纪的苏打水、 18 世纪的植物油、肥皂水、 19 世纪的菜籽油、硫化切削液、合成切削液，直到现代各类切削油和水溶性切削液使用，其发展趋势是功能性愈来愈强，持续使用时间愈来愈长，更加环保。

金属加工液是金属加工过程中，用于润滑、冷却加工工件、刀具或模具的。为了提高加工效率，工件精度和表面质量、延长刀具、模具的使用寿命，除了要按照加工条件合理的选择刀具、模具材料、几何参数、热处理规范和加工量之外，还要正确地选择金属加工液。

金属加工液包括金属切削加工液（通常我们称之为切削液）、金属塑性成型加工液两类。在这两类加工过程中，刀具、模具和被加工的金属工件之中都产生较大的摩擦与高温，因而金属加工液对润滑、冷却都有要求，但具体的要求常有侧重点不同。

以下的讲述重点围绕的是金属切削液（切削液）这一主题。

说了这么多，大家应该对切削液已经有了一定的认识了，在了解了如何选用合适的切削液之后，实际生产加工过程中我们还需要对切削液进行维护，这样才能更有效对生产和成本进行有效的控制。

切削液的维护主要注意以下几点：

1、浓度 （按照推荐的比例进行配置，并定期检查工作液，维持浓度，有，条件的可以配置一款折光仪进行浓度的检测，为加工作业保驾护航）

2、pH值（这项工作可以放在选用切削液之前，简单方法可以配置PH试纸检测切削液PH值，）

3、外观、气味、浮油 （这项工作可以贯穿整个切削液选用、使用过程，因为通过对外观、气味、浮油的观察，我们可以初步判定切削液的品质如何并做记录，使用过程中同样观察切削液的外观、气味和浮油，注意切削液是否变质，以免影响加工质量）

剩下的几点小编就简单的介绍一下，你们自己体会吧!

4、泡沫

5、细菌、氯离子

6、定期撇去浮油、铁屑、杂质

7、加工状况 （不同的加工状况也需要注意切削液的维护和管理）

8、长时间停机 （长时间停机，容易导致切削液发生腐败、变质）

9、液位 （切削液供应系统、水箱中切削液的液位）

当然实际现场可能会碰到各种各样的问题，上面讲到的几点不能包含所有情况，那么如果在实际生产过程中碰到了自己没有办法解决的问题，请注意以下几个细节，方便您更好更快的处理问题：

1、从桶上记下批号等细节；

2、取样以便进行实验室化验；

3、向研发人员提供尽可能详细的信息。

现在简单介绍几款切削液

就光防锈透明切削液就有这么多个配方，小编也特意看了一下，挑选其中一款来给大家分享一下：

防锈透明切削液

【配方】 质量份

环烷酸锌11.5

石油磺酸钡11.5

磺化油22.7

三乙醇胺油酸皂 5

10#机械油 加至100

【制法】将各组分溶于水即可。

【用途】本液用于铸铁和钢的切削加工，一般配成2%〜3%的水溶液使用。

另外，还可用于液压液。

很多配方当中的原料或是添加剂现在可能不适用，但是我们学习别人的配方，主要学习的是人家的思路和方法，切不可生搬照抄，要灵活运用，掌握了思路和方法，我们就能够为自己所用。好了说了这么多下面让我们一起来看另一款切削液的配方案例：

水基切削液

【配方】 质量份

三乙醇胺60

硼酸8

油酸20

净洗剂5

石油磺酸钡5

抗静电剂PK2

【制法】将三乙醇胺投放到反应釜中加热至90℃，加入硼酸，进行搅拌1.5h，使硼酸全部溶解后，加入油酸反应40min，反应温度保持在80℃，然后降择至60℃，放入净洗剂和石油磺酸钡，搅拌均匀，最后加入抗静电剂PK，即为成品。

【用途】本品用于金属切削加工行业中的冷却、防锈、清洗和润滑。

使用时，首先将机床的液槽清洗干净，然后对本品进行稀释，在稀释过程中，先将水箱中倒入水，再将所需原液加入箱内，充分搅拌然后加入适量的消泡剂，稍加搅拌即可使用，使用过程中自然挥发减量，仍按原比例稀释后续添。

对于不同类型的机床加工种类中本品与水的配比如下。磨床为1：11；拉、滚、铣、挤、攻丝套扣为1：5；车、刨、钻、铰为1：7；线切割为1：17。

【特性】本品性能优异，可代替乳化油、机油、柴油，对高温、高压的边界润滑状态具有良好的适应性，能提高刀具耐用度和工件光洁度；性能稳定，不易燃易爆，不易变质；无毒无副产品，对环境污染小；可根据需要稀释成不同浓度，使用周期长，节约能源。

近期国内施行大规模的环保整顿措施。证明环保是大势所趋，我们应当提高的环保的意识，做好环保工作，咱们就介绍几款环保型的切削液，大家可以参考参考。

防锈乳化液

【配方】质量份

【制法】将高分子物质和水互溶，使之成为均匀透明的高分子浴液，另取一只容器，加人防锈剂，助熔剂，待其完全溶解后，再加入乳化剂，充分搅拌成为均匀

的液体，然后将该混合物液体倒人高分子溶液中，充分搅拌便成为均匀、呈乳白色的乳化液，装桶备用。

【用途】适用于车间上下工序的连续操作与装配，极大地提高生产率、无防火、通风的特殊要求，使用安全。

【特性】本品自干快、不留油溃、不污染零件，使零件保留原工艺特色。零件

浸此液后在室内存放一年以上不生锈。本品配制方法简单，能源节省25%。本品以水为稀释剂，比油性防锈剂成本下降40%,本品无味、无毒、不排放有毒气

体，只择发水分，随着水分蒸发，乳化液变厚，可补充适量水或乳化液循环使用而不必排放。

环保型合成型切削液

【配方】质量份

【制法】将聚醚在烷基醇胺和聚乙二醇中助溶，将钼酸盐、硼酸盐、氢氧化钠、水配成水溶液最后加入，其他原料按正常顺序调配即可得成品。

【用途】本品主要用于金属（如钢、铸铁、球铁和铝）加工，适用于汽车生产厂大型集中润滑系统中。使用时稀释倍率20〜30倍，还可根据需要加人微量香料、染料。

【特性】本品性能优良，可提高刀具使用寿命，减少更换次数，降低了处理费用；具有良好的极压、抗磨及润滑性能，防止机床磨损，改善加工性能；具有防锈性能，对黑色金属和有色金属都有较好的防锈效果；无毒，生物降解性好，作为废液排放后，容易被微生物降解，对环境污染小。

环保水基切削液

制备方法 以上各原料按比例倒人容器中，溶解搅匀即得成品。

原料配伍 本品中各组分质量份配比范围如下：土耳其红油3. 2~6. 5，聚乙二醇 1. 6~2. 4，酒精 0. 5~1. 0，山梨醇 0. 2~1. 0，硼酸 1. 2~3. 5,三乙醇胺 3.5~6. 1，乙二胺四乙酸 0. 03~0. 11，水加至 100。

产品应用 本品主要用于机械行?的切削加工。

产品特性 本品成本低廉，生产工艺简单，生产周期短（在常温下 2 h 即可合成）；清洗、冷却性能好，润滑、防锈及防腐性能较强；不含亚硝酸钠、磷酸盐，异味，其废液不需经特殊处理即可排放，对环境无污染

环保水基切削液2

制备方法 先用苯甲酸和还原剂反应，再将反应产物与表面活性剂混合，并加入润滑剂、消泡剂及杀菌剂，再加人水混合均匀，即得成品。

原料配伍 本品中各组分质量份配比范围如下：苯甲酸 10~30，还原剂2~8，表面活性剂8~15，羟基磺酸酯 3~7,吐温- 80为3~5，杀菌剂0.1，消泡剂0.1，水 45~60。

以上所述苯甲酸和还原剂反应所得产物为缓蚀剂；表面活性剂用磷酸三乙醇胺；羟基磺酸酯和吐温-80为润滑剂。

产品应用 本品用作机械磨床、钻床、铣床、车床等金属切削机床的切削液。

产品特性 本品原料中不含植物油和植物油，也不含亚硝酸钠和其他酸根，无毒无刺激性，无异味，使用安全；稳定性好，不容易变质，不污染环境。