水溶性淬火油(模具淬火常见问题与见解)

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水溶性淬火油(模具淬火常见问题与见解)

Ms点随C的增加而降低

淬火时,过冷令沃斯田体开始变化为麻田散体的温度称之为Ms点,变化完成之温度称之为Mf点。C含里愈高,Ms点温度愈降低。0.4%C碳钢的Ms温度约为350℃左右,而0.8%C碳钢就降低至约200℃左右。

淬火液可添加适当的添加

1、水中加入食盐,课时冷却速度加倍:盐水淬火之冷却速度快,且不会有淬裂及淬火不均匀之现象,可称是最理想之淬火硬用冷却剂。食盐的添加比例以重量百分比10%为宜。

2、水中有杂质比纯水更适合当淬火液:水中加入固体微粒,有助于工作表面的洗净,破坏蒸汽膜的作用,使的冷却速度加快,可防止淬火斑点的发生。因此淬火处理,不用纯水而用混合水之淬火技术是很重要的技巧。

3、聚合物可与水调配成水溶性淬火液,去何物淬火液可依加水成都调配出资由水到油之淬火液,甚为方便,且又无火灾、污染及其他公害之虞,颇具前瞻性。

4、干冰加乙醇可用于深冷处理溶液:将干冰加入乙醇中课产生-76℃之均匀温度,是很实用的低温冷却液。

硬度与淬火速度之关联

只要改变钢材淬火冷却速度,就会获得不同的硬度值,主要原因是钢材内部生成的组织不同。等冷却速度较慢时经过钢材的Ps曲线此时沃斯田体温变化温度较高,沃思田体会生成波来体,变化开始点为Ps点,变化结点为Pf点,波来体的硬度较小。若冷却速度加快,冷却曲线不会切过Ps曲线时,则沃斯田体会变化成硬度较高的麻田散体。麻田散体的硬度与固溶的碳含量有关,因此麻田散体的硬度会随着C含量之增加而变化,但超过0.77%C后,麻田散体内的碳固溶量已无明显增加,其硬度变化亦趋于缓和。

淬火与回火冷却方法之区

淬火常见的冷却方式有三种,分别是:连续冷却,恒温冷却,阶段冷却。为降低淬火过程中淬裂的发生,临界区域温度以上,可使用高于临界冷却速率的急速冷却为宜:进入危险区域时,使用缓慢冷却是极为关键的冷却技术。因此,此类冷却方式施行时使用阶段性冷却或恒温冷却(麻回火)是最适宜的。

回火处理常见的冷却方式包括急冷和徐冷。其中合金刚一般使用急冷;工具钢则以徐冷为宜。工具钢自回火温度急冷时,因残留沃斯田体变化的缘故而产生裂痕,称之为回火性裂痕;与此相识的是合金刚若采用徐冷的冷却方式,则导致会火脆性。

淬火后,残留沃思田体所扮演的角色

淬火后的工件常存在麻田散体与沃思田体,在常温房子一段时间易引起裂痕的翻身。此乃因残留沃斯田体产生的变化,引起膨胀所导致。此现象在冬天寒冷的气候下最容易发生。此外,残留的沃斯田体另一个大缺点是硬度太低,使得工具的切削性劣化。可使用深冷处理促使麻田散体变化生成。让残留的沃斯天体即使今年一步冷却也无法再产生变化,或以外力加工的方式,使不安定的残留沃斯田体变化成麻田散体,降低残留沃斯田体对钢材特性之影响。

淬火处理后硬度不足的原因

淬火处理的目的在于使钢材表面获得满意的硬度,若硬度值不理想,则可能是下列因素所造成:

(1)淬火温度,或沃斯田体变化温度不够;

(2)冷却速率不足所致;

(3)工件表面热处理前就发生脱裂现象,则工件表面硬化的效果就会大打折扣;

(4)工件表面有锈皮或黑皮时该处理的硬度就会明显不足,因此易先使珠击法将工件表面清理干净后,再施以淬火处理。

淬裂的发生原因

影响淬裂的主要原因包括:工件的大小与形状、碳含量高低、冷却方式及前处理方法等。钢铁处理会产生淬裂,原因在于淬火过程中会产生变化应力,而这个变化应力与麻田散体变化的过程有关,通常钢材并非一开始麻田散体变化而产生破裂,而是在麻田散体的变化进行约50%时(此时温度约150℃左右)亦即淬火即将结束前发生变化,因此淬火过程,在高温时要急速冷却,而低温时要缓慢冷却,若能掌握“先快后缓”的关键,可将淬火裂痕的情况降至最低

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