水溶性切削液质量(判断切削液质量，只需5分钟，轻松节省成本10％)

Posted 2023-05-30

篇首语：本文由小常识网(cha138.com)小编为大家整理，主要介绍了水溶性切削液质量(判断切削液质量，只需5分钟，轻松节省成本10％)相关的知识，希望对你有一定的参考价值。

水溶性切削液质量(判断切削液质量，只需5分钟，轻松节省成本10％)

判断切削液质量，只需5分钟，轻松节省成本10％

机械工厂如何简单地判断不同切削液的性能和质量差异?下面是一套比较不同切削液产品主要性能指标的最简单方法。你只需要5分钟就能节省至少10%的成本。

切削液性能

刀具寿命越长，加工表面光洁度越好，切削液的润滑性能越好。在设备、刀具、工件一致的情况下，比较刀具寿命(单把刀可加工的零件数或者切削距离)以及加工质量(表面光洁度)。润滑性能是切削液的一个重要指标。直接影响加工质量和成本。但不能凭直觉判断，因为你无法知道切削液的配方及其有效润滑成分。

切削液

下列两项中任何一项的稳定性分层、杂质和不均匀性。可以判断切削液的稳定性较差。2、稳定性①.把原液适量放置在容器中静置24小时，观察原液是否有分层和杂质，是否均匀；

②.把原液适量，用水配制成5%稀释液，在容器中静置15分钟，观察稀释液是否均匀，是否有分层和杂质。

3、泡沫性通过实验泡沫能在15秒内消失，泡沫性能为合格，越快越好。

配置5%浓度稀释液，放置在透明的瓶中，盖好盖子。然后上下摇动15秒钟，静置在桌面上开始计时并观察：瓶中产生的泡沫如能在15秒内消失，消失速度越快越好。则泡沫性能合格。

4。防锈、防腐时间越长，自然防锈蚀能力越长。配置5％浓度稀释液适量，选取不同尺寸适中的加工产品零件（有经过计算切削技术加工的加工面）在切削液中浸泡可以适当发展时间（半小时到数小时。根据不同零件进行加工工作时间长短）后取出，在空气中静置观察3-5天时间我们以后零件之间出现锈蚀或者腐蚀。

特别需要说明，对此性能用这种教学方法我们只能初略判断。对一些特殊的材料(比如航空铝合金) ,往往需要更严格的实验验证。

判断切削液抗菌性能方法：越早变味发臭的切削液，其抗菌能力越差。配置适量浓度为5% 的稀释液，置于容器中，定期嗅闻切削液味道的变化。

钻孔

这一项关系到切削液的使用寿命。大部分产品的抑制细菌原理是靠产品配方中的杀菌剂，唯有极少量的产品使用先进的生物抑菌方式，有效解决了杀菌剂对皮肤的潜在危害问题。

判断切削液抗杂油性能方法：观察分界线的变化：抗杂油能力弱的切削液将很快和油混合而使得分界线变得越来越模糊。配置适量5% 浓度的稀释液，置于透明容器中，然后将适量的液压油或导向油滴入切削液中。油会漂浮在切削液的表面，油和水之间会有一个清晰的界限。

7、是否含亚硝酸盐使用***的亚硝酸盐检测试纸一测便知。或者要求厂家提供MSDS文件。如果试纸变红，99％的情况都可判定其含有致癌的亚硝酸盐。变红程度越深，含量越高。主流的进口企业品牌文化产品都不会含有亚硝酸盐；但是在中国国产产品中使用亚硝酸盐可以作为防锈添加剂的则十分具有普遍。

对于企业产品的安全管理健康发展特性，要求生产厂家可以提供 MSDS 文件并询问其中的内容是一个行之有效的办法。杂牌的低劣的产品，其供应商通常无法提供产品的 MSDS 文件或者提供的是自己都难以自圆其说的杜撰的 MSDS 文件。

切削液带走的消耗量两种切削液，其它性能差不多；一种单价7500元一桶，另一种单价9000元一桶。而同样的加工量下，前者每月要消耗2桶，后者只消耗1.5桶。你会买哪一个？计算表明，价格明显较高的后者的使用成本比价格较低的前者低10%。

相同浓度的稀释剂可以从两个试剂瓶中分开配制，并保持相同的体积。然后取两个方面完全没有一样的标准进行样件（比如我们两个长钢棒），用同样的方法将样件浸入试剂瓶中的切削液然后通过取出（切削液能够将会粘附在材料样件上并滴在外面）。

重复使用同样的浸入学生取出一个动作发展同样的次数后，比较试剂瓶中剩余的切削液的量。还有很多剩余，这意味着这种切削液不容易被零件和切屑消耗。带走消费量大的产品，会带来更高的使用成本。

此外，还缺乏比较冷却性能的简单方法。不过，只要是水溶性产品，冷却性能相差不大。

对于全合成磨削液，也有沉淀的要求。即磨屑和金属材料微粒在磨削液中快速进行沉降的能力。这个问题可以很直观的观察进行磨削液透明不同程度的变化。沉淀性能较好的产品可以在较长时间内保持良好的透明度。切削液的性能评价在实验室中有许多具体的评价方法，但在一般工厂中，使用上述简单的方法也可以得到相当的重视和有效的评价。

零排放水性切削液

深圳市美润达润滑油有限公司成立于2009年，是一家专注以润滑油行业领域20余年，致力于打造中高端民营品牌，可根据客户实际运用需求量身定制产品，为中国智造加好油。