水泵钳和管钳哪个好用(建筑机电各专业安装工程管理规程（企业可编辑版）)

Posted 2023-05-30

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水泵钳和管钳哪个好用(建筑机电各专业安装工程管理规程（企业可编辑版）)

给水排水工程管理规程：

(一)编制目的：用于指导工程管理人员对建筑给水排水工程进行全面质量控制，确保建筑给水排水工程施工全过程处于受控状态。

(二)适用范围：适用于建筑给水排水工程施工过程各阶段的质量控制。

(三)管理流程：

施工前准备工作→基础埋地管道施工及隐蔽验收→管道预埋及孔洞预留→管道安装及隐蔽验收→试验→验收及交付。

(三)管理过程：

1.事前控制：

1）图纸及图纸会审

①熟悉施工图纸、相关技术资料，理解设计意图。

②组织施工、监理和设计进行图纸会审并形成图纸会审纪要。

2）对施工单位的施工组织设计进行审批，将审查意见填写在《施工组织设计审批表》上，以书面形式反馈给安装单位，对组织设计中不合理及错误之处，必须要求安装单位及时组织修改，并重新报审。

3）确定大型设备吊装就位移动路线。

4）了解施工单位人员的素质和施工经验，审查施工单位质量保证体系。工程中使用新材料，新工艺时，施工人员须进行必要的培训后才能上岗操作。不能满足要求时，立即通知施工单位进行整改。

5）审查监理人员上岗资质，检查监理人员到岗情况是否符合合同要求，不符合要求时通知监理单位进行整改。

6）会同监理人员核查进场材料是否符合设计、合同要求及相关技术标准，发现不符合要求的材料应及时要求施工单位限期退场。

7）要求安装单位上报所用规范清单，审查其有效性，并在《施工组织设计审批表》上注明审查结果。

2.事中控制

1）经常检查施工单位库房备料情况，发现不符合本工程要求、非本工程使用的材料，通知施工单位及时清场。

2）对贮存有特别要求的材料，核查施工单位库房条件。

3）根据工程进度及时进行各部位的隐蔽验收，做好相关资料。

4）基础部位施工时，检查埋地部分管线是否同图纸和其他施工文件要求相符合。核验给水管道和排水管道材料的规格、型号的质量是否符合要求。检查管道支撑固定是否可靠。管道穿过基础、地龙墙部位的预留洞尺寸是否符合设计和规范的要求；管道穿过地下室的地下构筑物外墙时，防水套管的规格、型号和数量是否符合要求。检查管道标高、坡度是否满足设计和规范的要求，布置和连接配件是否符合设计和规范要求。有防腐、保温要求的管道，检查防腐、保温是否符合设计要求。埋地给水管道隐蔽前根据规范要求进行压力试验。埋地排水管道隐蔽前根据规范进行灌水试验。

5）主体施工阶段，检查预留孔洞是否符合设计和规范要求。预埋结构体内的管道，核查其规格、型号和数量、质量是否与图纸和其他施工文件要求相符合，并在混凝土浇注前进行水压或灌水试验。

6）检查管道的支、吊、托架的安装，位置、数量间距是否符合要求，固定是否牢靠。

7）检查管道接口使用的辅助（粘结剂、橡胶圈、麻丝等）材料是否符合要求，接口施工操作是否符合材料要求。

8）检查管道坡度是否符合设计和规范要求。

9）各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验，并做好相关记录。

10）给水管道应进行通水放水试验；排水管道应进行通水通球试验，并做好相关记录。

11）生活给水系统管道在交会付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。

3.事后控制

1）安装完工后，及时督促相关单位做好成品保护工作。

2）及时做好验收交付工作。

(四) 编制依据：建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2016）(五) 相关专业接口处理

1）（单层、多层或高层）住宅、酒店、写字楼等建筑分区管道以后的给水管道材质和配件应符合设计规定，不得使用镀锌钢管。

2）各种不同材质塑料给水管道的连接要求和操作方法应符合产品要求、设计和地方推荐性应用标准的规定。当采用承插粘接时，粘接用胶粘剂应满足使用的粘接强度和系统供水的卫生要求。当采用橡胶密封连接时，其材质应满足密封性能及卫生要求。

3）暗敷塑料给水管道埋入墙体内，应与土建配合做好留槽或开管槽，管道埋墙深度从管外壁至墙面的距离不应小于15mm，管件外表面不得突出墙深度，从管外壁至墙面的距离不应小于15mm，管件外表面不得突出墙面，管道在槽内应固定；管道应经二次试压合格后方可采用M10水泥砂浆补槽。管道安装完毕，初装饰工程应在墙面上标出冷、热水管道走向标线，以免二次装修时损坏管道。

4）明敷塑料给水管道在水表、水嘴、角阀等配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施，且固定距离均匀一致。在穿越墙、梁等处，应设置套管；穿越楼层、屋面必须设置金属套管，套管应高出地面或屋面50~100mm，且单位工程中应一致，并应有严格的防渗漏措施。

5）塑料给水管道的试压应符合设计规定。当设计无规定时，聚丙烯（PP-R）冷水管道试验压力应为系统工作压力的1.5倍，但不得小于1.0MPa；热水管试验压力应为系统工作压力的2.0倍，但不得小于1.5MPa；交联聚乙烯（PEX）和硬聚乙烯（PVC-U）管道试验压力为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。直埋在地坪面层以及墙体内的管道，应在隐蔽前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作。

6）生活污水管道设置的检查口或清扫口应符合设计要求：立管上每隔六层或在底层及楼层转弯时离地面1m处应设检查口，检查口高度由地面至检查口中心应为1m，检查口的朝向应便于检修，暗装立管在检查口处应有检修门。公共建筑物内，连续4个及以上大便器的污水横管上应设清扫口。

7）高层建筑明敷塑料管道管径大于或等于110mm时，在楼板、墙体贯穿部位应设置阻火圈或防火套管。在楼板贯穿处设置的防火套管长度不小于500mm；在墙体贯穿处设置的防火套管长度不小于300mm，且明露部分长度不宜小于200mm。

8）塑料排水立管和横管应按设计要求设置伸缩节。塑料排水固定支架的间距：立管管径为50mm的，不得大于1.2m；管于或等于75mm的，不得大于2m，且间距应均匀一致。同室外给水、排水管道固定支架高度应一致。横管管径75mm及以上，长度大于700mm；管径50mm及以下，长度大于500mm的，应有吊、支架固定。

9）多层建筑排水立管在底层与排水横管的连接转弯处，应在管底部设置可靠支座，并不应敷设在松软的回填土上。高层建筑水立管在地下室与排水横管连接处必须设有型钢支架加强固定固。

10）埋地塑料排水管道应做灌水试验，灌水高度不得低于底层地面高度，应以液面不下降为合格。管道应经灌水试验合格，并经中间验收后方可回填，回填土应符合密实度的要求。

11）室内消火栓应设在明显易于取用地点，栓口离地面高度为1.1m，其出水方向宜向下或与设置消火栓的墙面成90°角。配水干管、配水管应做好红色或红色环圈标志，消防配水立管固定支架高度距地面应为1.5~1.8m，但在单位工程或小区中高度应一致。

12）给水、消防管道穿越建筑物的变形缝（沉降缝、伸缩缝）时，应采取防沉降或伸缩的措施。塑料排水管道不得穿越烟道、沉降缝和抗震缝，且不宜穿越伸缩缝；当需要穿越时，应设置伸缩节。消防管道穿越墙体或楼板时应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度或应高出楼地面50mm。

13）自动消防喷淋管道固定吊、支架设置应合理、牢固，不应晃动，当管道改变方向时，应增设防晃支架。吊架与喷头的距离，应不小于300mm，距末端喷头的距离不大于750mm，成排的喷淋管道、喷头及吊支架应成一直线，安装在吊平顶的喷淋头高低应一致。

14）管道焊接连接时，应根据钢管的壁厚在对口处留有一定的间隙（一般为1.5~3.0mm），并按规范规定坡口，焊缝应平整饱满、焊波均匀一致。焊完后立即除去渣皮、飞溅，并应将焊缝表面清理干净，焊缝及其标记在试压前不应涂漆。镀锌钢管不应采用焊接连接，被破坏的镀锌层表面及管螺纹露出部分应做防腐处理。

15）管道和设备安装前必须清除内部污垢和杂质，安装中断或完毕的敞口处，应有临时封闭措施。

16）卫生器具的固定必须牢固无松动，位置应正确，允许偏差：单独器具10mm，成排器具5mm。安装应平直，垂直度允许偏差不得超过3mm。安装高度如设计无要求时，面盆、盥洗槽等地面至器具上边缘为800mm；挂式小便器地面至下边缘为600mm。地漏应安装在地面最低处，其蓖子顶面应低于设置处地面5mm；地漏水封深度不得小于50mm。

17）管道或支吊件在涂刷底漆前，必须清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物，涂层应均匀，颜色应一致，漆膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。管道安装后不易涂漆的部位应预先涂漆，涂层应完整、无损坏、流淌等现象。

18）水泵等设备安装，当采用垫铁施工时，每个地脚螺栓旁边至少有一组垫铁，每一组垫铁宜减少垫铁的块数，且不宜超过5块，并不宜采用薄垫铁。

19）水泵等设备安装，当采用隔震器时，应在基础面或地面抹光、平整后方能进行隔震器的安装，不应将隔震器粉入基础或地面中，隔震器安装位置应受力均匀，不应有偏心或变形现象。

20）管道保温应粘贴紧密，表面平整、圆弧均匀、无环形断裂。保温层厚度应符合设计要求，允许偏差为十5%~10%。管道保温用铁皮做保护层，纵向缝搭口应朝下，咬缝应严密、平整。保温层与支架处接缝应严密，不应将支架包成半明半暗状态。

21）主要工程质量通病防治措施

①室内给水隐蔽管道漏水或断裂表现在地面或墙面局部返潮或渗水严重影响使用。原因分析:一是水压试验不严格；二是管材、管件有裂缝或砂眼以及接口处渗漏；三是管道支墩位置位移，受力不均匀，造成接口处断裂；四是冬季施工时水压试验完毕后管道内水没排净，造成管道或管件冻裂；五是管道埋土未夯实，造成管道接口处受力过大，接口处渗漏。

治理方法：

1、要在施工前严格检查管材及管件的产品质量，严格按本施工工艺要求进行水压试验。

2、管道严禁敷设在冻土或未经夯实的松土上，管道支墩要按规定设置；冬季进行水压试验完毕后要用空压机吹洗干净；管道埋土要分层夯实，避免管道局部受力过大，造成接口处渗漏。

②塑料给水管漏水

表现在管道通水后接口处或管件渗漏。原因分析:未按规定进行水压试验；热熔或电熔温度过大和过小，没按规定施工；二是管材管件本身产品质量不好。

治理方法：

1、要把好材料进场关，不合格材料不准使用。

2、要严格按本施工工艺的有关规定进行水压试验。

③管道结露

表现在夏季管道结露，特别是安装在顶棚的给水管道会误认为管道漏水，原因分析:管道没有防结露保温措施；保温不严密，保温厚度不够；保温材料材料不合格。

治理方法：

1、按设计要求选择保温材料。

2、认真检查保温质量，确保保温层厚度和严密性。

3、当设计无要求时应及时向设计单位协调并提出设计变更。

④塑料排水管道穿楼板处漏水

防治措施：

1、易产生积水的房间，如厨房、厕所等，应设置地漏。

2、地坪应严格找坡，坡向地漏，坡度以1%为宜。

3、排水塑料管穿楼板处在管外壁粘贴与管道同材质的止水环，与细石混泥土接触的管外壁可涂刷胶粘剂再涂抹细沙，模板支设要牢固，与楼板接触紧密、无缝隙，浇捣细石混凝土分两次进行，细心捣实。

⑤排水管道堵塞

防治措施：

1、及时封堵管道甩口，防止杂物掉进管内。

2、管道安装时，应对管道对光检查，是否有杂物。

3、卫生器具安装前认真检查管道甩口，并清理管内杂物。

4、保持管道坡度顺直，不得有倒坡。

5、合理使用管件，埋地管道应使用Y型三通、立管底部应使用两个45°弯头，以便流水通畅。

6、验收前应做管道通球和通水试验检查。

⑥排水管道甩口不准

防治措施：

1、预留孔洞时应掌握卫生器具的安装尺寸，套管绑扎要牢固（以免浇灌混凝土时位移）。

2、立管安装前应对照图纸对预留的孔洞进行修正，必要时应做样板。

(六)质量记录

1）施工组织设计审批表

2）工程部整改通知单

3）检验、试验报告登记表

4）隐蔽工程验收记录

电气安装工程管理规程：

(一)编制目的：用于指导工程管理人员对建筑电气安装工程进行全面质量控制，确保建筑电气安装工程施工全过程处于受控状态。

(二)适用范围：适用于建筑电气安装工程施工过程各阶段的质量控制。

(三)管理流程：施工前准备工作→基础及主体施工阶段预埋及隐蔽验收→装饰阶段管线安装及设备安装→试验→验收及交付。

(四)管理过程：

1.事前控制

（1）图纸及图纸会审

①熟悉施工图纸、相关技术资料，理解设计意图。

②组织施工单位、监理公司和设计单位进行图纸会审，并形成图纸会审纪要。

（2）对施工单位的施工组织设计进行审批，将审查意见填写在《施工组织设计审批表》上，以书面形式反馈给安装单位，对组织设计中不合理及错误之处，必须要求安装单位及时组织修改，并重新报审。

（3）确定大型设备吊装就位移动路线。

（4）了解施工单位人员的素质和施工经验，审查施工单位质量保证体系。电气施工人员必须进行必要的培训并取得相关上岗证才能上岗操作，工程中使用新工艺时，新材料时施工人员须进行必要的培训后才能上岗操作。不能满足要求时，立即通知施工单位进行整改。

（5）审查监理人员上岗资质，检查监理人员到岗情况是否符合合同要求，不符合要求时通知监理单位进行整改。

（6）会同监理人员核查进场材料是否符合设计、合同要求及相关技术标准，发现不符合要求的材料应及时要求施工单位限期退场。

（7）要求安装单位上报所用规范清单，审查其有效性，并在《施工组织设计审批表》上注明审查结果。

2.事中控制：

（1）经常检查施工单位库房备料情况，发现不符合本工程要求、非本工程使用的材料，通知施工单位及时清场。

（2）对储存有特别要求的材料，核查施工单位库房条件。

（3）根据工程进度及时进行各部位的隐蔽验收，做好相关资料。

（4）施工过程中检查各部位管线，接地装置等是否同图纸和其他施工文件要求相符合，特别注意地下室预埋管道，预留孔洞，预留接地极等是否符合电梯，人防，弱电机房配电房等重要设备的特殊要求，桥架、封闭式母线等与风管、水管标高，部位是否冲突，隐蔽后的管道是否有严格的防堵措施。对不符合要求的要及时通知施工单位整改。

（5）检查施工单位操作过程是否严格按规范操作，管道连接是否牢固，管内穿线是否畅通。

（6）检查施工单位的各种试验的试验过程是否真实、标准，试验结果是否符合设计和规范要求，并做好相关记录。

3.事后控制：

（1）安装完工后，及时督促相关单位做好成品保护工作。

（2）及时做好验收交付工作。

（五）编制依据

1、建筑物防雷设计规范（GB50075—94）

2、民用建筑照明设计标准（GB50034-2013）

3、火灾自动报警系统施工及验收规范（GB50166-2016）

4、建筑电气安装工程施工质量验收规范（GB50303-2016）

（六）相关/支持性文件

1、质量记录

2、施工组织审批表

3、工程管理日记

4、检验、试验报告检查表

5、分部工程质量评定表

6、分部工程现场检查记录表

7、隐蔽工程验收记录

通风与空调工程管理规程：

(一)编制目的：用于指导工程管理人员对通风与空调安装工程进行全面质量控制，确保通风与空调安装工程的施工全过程处于受控状态。

(二)适用范围：本规程适用于通风与空调安装工程施工过程各阶段的质量控制。

(三)管理流程：安装前准备→预埋、预留及土建配合→风管制作、安装及隐检→设备安装及单机试运转→系统试运转及调试→验收及交付。

(四)管理过程：

1.事前控制：

（1）图纸预审及会审

①熟悉施工图纸、相关技术规范、标准及标准图。

②组织设计、监理和施工单位进行施工图技术交底，并形成会议纪要。

（2）协调安装单位与土建总包单位之间的配合工作，在安装工作开工前明确配合工作和费用，并签定书面协议。

（3）提供设备部件安放场地，临时工具房，临时施工用电、施工用水等配套工作，并要求安装单位对准备工作进行验收确认。

（4）对安装单位的施工组织设计进行审批，将审查意见填写在《施工组织设计审批表》上，以书面形式反馈给安装单位，对组织设计中不合理及错误之处，必须要求安装单位及时组织修改，并重新报审。

（5）确定大型设备吊装就位移动路线。

（6）了解施工单位人员的素质和施工经验，审查施工单位质量保证体系。工程中使用新材料，新工艺时，施工人员须进行必要的培训后才能上岗操作。不能满足要求时，立即通知施工单位进行整改。

（7）审查监理人员上岗资质，检查监理人员到岗情况是否符合合同要求，不符合要求时通知监理单位进行整改。

（8）会同监理人员核查进场材料是否符合设计、合同要求及相关技术标准，发现不符合要求的材料应及时要求施工单位限期退场。

（9）要求安装单位上报所用规范清单，审查其有效性，并在《施工组织设计审批表》上注明审查结果。

2.事中控制

（1）预埋、预留及土建配合

①预埋件位置、数量、规格应正确，预埋牢固可靠。

②预留孔（洞）位置、尺寸大小应正确。

③在混凝土浇筑过程中，应随时检查预埋件、预留孔（洞）情况，发现问题及时整改。

④与通风和空调系统有关的土建工程完毕后应与监理、设计、施工单位共同会检。

（2）风管制作、安装及验收

①风管制作过程中，检查风管的尺寸、咬口、焊口施工正确。

②检查风管、部件的接口是否正确，安装位置应符合设计要求，吊、支架的位置、间距、安装是否符合规定，法兰的垫料是否符合设计要求或规定。

③根据工程进度，对通风与空调的暗配管道等安装部位进行隐蔽工程检查验收，并检查《隐蔽工程检查记录》。

（3）设备安装及单机试运行

①检查设备合格证、随机文件；

②核对设备型号、规格、数量，检查设备外观；

③设备就位前对设备基础进行验收；

④检查设备安装位置、方向、水平度；

⑤检查设备与基础的连接，支、吊、托架的安装情况，并作出相应的调整；

⑥检查设备转动部分安装是否转动灵活，风机叶轮是否碰壳；

⑦检查设备与风管、水管的连接密封情况，应作漏风量测试的设备，检验其漏风量是否符合要求；

⑧单机试运行是否运转平稳，符合设备技术文件规定，风机、电机旋转正确。隐蔽的单机应在隐蔽前进行单机试运行；

⑨检查风管、水管、设备的防腐及保温措施是否符合规范要求。

（4）系统试运行及调试

①系统试运行应在通风及空调设备单机试运行以及风管漏风量测定合格后进行。

②测定系统试运行各项技术数据是否符合设计要求和有关技术文件规定，并作好记录。

③施工完毕后，对各系统作外观检查和无生产负荷的联合试运行测定及调试。

④工程投入试运行后，应作生产负荷条件下的综合效能试验的测定与调整。

3.事后控制：

①设备安装完工后，及时督促相关单位做好成品保护工作。

②及时做好验收交付工作。

(五)编制依据：通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2016）

(六)相关专业接口处理

1.施工现场配合要点

（1）结构工程施工配合

土建结构工程施工时，通风空调主要任务是预留风管和冷热水管道的孔洞、预埋套管和铁件。预埋铁件主要用于大口径风道和冷热水管道做吊支架固定。

①预留孔洞和预埋套管与铁件，需配合土建施工进度及时确定标高、坐标位置、孔洞几何尺寸。

②应提前统计预留孔洞需做木盒(箱)的数量、规格尺寸，自行预制加工或委托土建协助加工制作。

③配合土建墙体、楼板钢筋绑扎及时安装木盒(箱)，需要预留的孔洞应提前与土建技术负责人确定。由土建施工单位安装木盒(箱)，通风空调单位负责检查木盒(箱)标高、坐标、几何尺寸等是否符合设计要求。经检验合格后通知土建可做混凝土浇灌施工。

④结构钢筋不允许随意切割，需要切割时，应向土体技术负责人报告，经确定补救方案后再施工。

⑤通风空调预留孔洞较大、较多，经常同给排水、消防喷淋、消火栓、强弱电管线与线槽等碰撞。应及时组织各专业协调会，提出施工图中标高、坐标位置、孔洞几何尺寸过大、管路平行敷设或垂直敷设过多、过密、碰撞问题，合理调整标高和坐标位置，并应及时办理设计变更洽商。

⑥通风空调设备基础较多，机房多，管线多，需及时提出各机房设备基础的几何尺寸和做法，提供给土建协助施工。

⑦防排烟用结构风道由土建施工完毕，应及时进行检查，防止建筑垃圾遗留在结构风道内，同时要求土建砌筑人员用水泥砂浆把风道内壁抹平，把缝隙封堵严实，防止漏风。

⑧屋顶通风空调设备，如屋顶风机、冷却水塔等设备体积较大、载荷重。当建筑物结构封顶，土建拆塔吊之前，应将这些大型设备利用塔吊运到屋顶安装部位。

⑨土建做屋面防水层之前，通风空调专业应把防排烟风机基础位置图做法提供给土建专业，由其负责施工。

⑩屋面做防水之前，通风空调在屋面的设备电源管和控制管，都应敷设在防水层下面的找平层内(隔热保温层内)，电源、控制线防雷保护地线同时接到位，甩口到电机或控制箱接口处。

⑪将各种风口标高、坐标位置、几何尺寸、数量提供给土建施工，同时配合土建检查各种风口是否符合设计规定。

（2）装修工程施工配合

1)中央空调系统主机房有冷热源设备房[即冷冻机房和热交换站(包括水泵)]、空调机房、风机房，检查设备基础尺寸是否符合设计要求和规定，给排水管、电源线管和控制线管是否按设备工艺图施工接口到位，发现问题及时找相关施工单位解决。

2)检查通风和空调机组预留的新风进口的风口百叶、数量、规格尺寸、位置应符合设计要求规定。如果有出入，要及时调整加工订货。

3)检查落实通风空调预留的孔洞、预埋铁、套管(有钢套管或防水套管)、标高、坐标位置、孔洞的几何尺寸，检查预埋铁件的间距是否符合设计要求规定，数量准确。如发现遗漏及时找土建商议剔凿修补。

4)通风管、静压箱、消声器、风机盘管在吊顶中施工时，应及时与土建技术负责人，落实屋顶至吊顶内侧面的间距，吊顶对地面的标高、做法。依据通风空调的施工图，同土建专业和其他各专业进行协调，确定风道以及其他设备的最佳位置及合理走向。

5)支管风管的甩口位置与各种风口的甩口位置，是依据吊顶做法分格图进行布置的。土建吊顶龙骨未安装时，风道应先把保温层施工完。土建封吊顶、顶板时，配合土建施工将风口逐个调整顺直，然后用木框固定好风口。

6)在没有吊顶的部位管道需要保温时，需等土建墙面、顶棚抹灰、油浆等湿作业施工完毕后，再安排保温施工，防止土建施工人员蹬踏管道、污染管道，影响保温质量。

7)在设有吊顶的部位，如果安装风道后影响装修人员的操作空间，可先将吊支架安装完毕，风道暂时不装，等待装修施工完后再安装风道。

8)风机盘管安装的高度和位置，应依据施工图和土建吊顶的高度确定，考虑向下或侧向风口的安装。同时与其他专业协调配合，确定连接进出水管的标高、凝结水管的坡度等后再进行安装。

9)卧式暗装风机盘管电机与屋面有15cm以上的净距，保证电机电源线安装距离。

10)利用膨胀螺栓固定吊杆安装风机盘管时，应保持风机盘管的水平度，调整垂直平行，使其均匀受力，安装牢固。发现膨胀螺栓孔在顶板上炸裂，使吊杆固定不牢固，应及时修理孔洞或移位解决。

11)风机盘管安装时，应注意进出水方向判断方法，应面对出风口，若进出水口在其左侧即为左进水，在其右侧即为右进水，一般立式明装盘管多为后出(进)水。总之，进出水口均在一侧布置，进出口顺序是下进上出，注意安装时不得接错位置。

12)冷却塔安装前应复核塔混凝土基础，应符合设计施工图尺寸规定，同时还应与设备厂家提供的型号的样本基础尺寸相符。

13)检查人防新风风管，排风风管的穿墙洞和穿楼板洞的洞口尺寸、标高、坐标位置应符合设计要求与规定方可进行管道施工。

14)检查人防测压管是否采用φ20以上钢管，从人防指挥中心引至±0以上，室外距散水上30cm处，两端安装接线盒，室外盒子安装算子。

15)检查滤毒室的穿墙洞数量、孔洞尺寸应符合设计规定。

16)预留孔洞位置不准，标高过低或过高，位置偏移或歪斜，需剔凿修复。先检查统计数量，报告土建后再行剔凿。遇到割钢筋时，需及时请示土建技术人员与设计准许，落实方案后施工。

17)预留孔洞处由于土建楼面或墙面抹灰层超过设计规定厚度，需要扩孔时，应及时统计数量配合土建修改洞口尺寸。

18)正压送风机安装完毕，调试运行中发现正压送风不合格。

①检查核算正压风机是否选型过小，还是风机质量问题，如转速不够、扇叶角度不符合要求造成风压与风量不合格，及时找设计对正压风机进行核算，或找设备厂家更换不合格风机。

②检查风道几何尺寸是否符合设计规定，如由于风道几何尺寸过小，需重新计算风压、风量，选择合适正压送风机。

③检查风道砌筑缝隙是否过大，缝隙过大要求土建封堵抹平整。

④检查风道抹面是否粗糙或未抹灰造成风阻过大，造成风压和风量不足，确认后由土建专业人员修复。

⑤防火门密闭性能差，造成前室和楼梯间不能保持余压;及时找土建修复防火门，达到密闭性能好，保持应有的正压值。

19)冷却水塔进出水管道应由土建设置支墩和支架。由电工配合敷设的电线管接口设置到电机接线盒位置处，接地线引至金属构架上，连接牢固可靠。

20)各种管道和风道在吊顶内安装时，空调水管宜安装在靠墙一侧平行敷设，并留出足够保温的操作距离，同时考虑与其他各专业管道和金属线槽的施工顺序，防止相互碰撞。

2、施工现场控制重点

(1)通风空调工程施工图审核：

1)审核施工图是否由具有法人资质证明的设计单位设计，确认施工图有效方可使用。

2)依据通风空调施工图，认真审阅，发现问题，列出问题的部位，提供给设计单位，组织设计交底，将提出的问题形成解决方案文件，进行会签确认，并及时办理设计变更洽商。

(2)审核通风空调工程施工组织设计，重点检查专业配合、机房做法、风道做法、管道及盘管风机设备的做法和调试检验方法。

(3)技术质量交底应符合通风空调施工图内的主控项目的要求与规定，依据现行国家标和规范。

(4)编制通风空调工程用材料计划、设备加工订货计划、劳动力安排计划、施工进度计划，所制定的通风空调计划应保证跟进土建工程施工计划不受影响。关键是确定设备的规格型号、加工周期、到现场日期，保证设备安装顺利进行，不得延误竣工工期。

(5)水冷机组或风冷机组、冷却塔、大型风机、新风机组等设备在建筑物结构施工和砌筑内隔墙和板孔封堵时，应预留出大型设备搬运通道。

(6)业主、监理、施工单位列出各自组织架构网络，总负责人姓名、通信联系方式，以便工作协调。

(7)通风空调工程在设备、风道、管道安装之前，应对各机房的设备基础、风机基础、冷却水塔基础等进行核实，确认无误才允许进行设备安装。

(8)通风工程的风管及部件制作，应考虑所用材质，确定是现场加工，还是向生产厂家订货。现场制作所用各种加工机械现场场地是否容许放置，放置不下时，还得考虑场外加工。如向生产厂家订货，应将管道材质确定，并提供管道几何尺寸、管道部件规格尺寸、连接管道方式等，确定加工周期、到场日期。

(9)认真检查预留孔洞的数量、几何尺寸、标高、坐标等是否符合施工图要求，不得遗漏。

(10)认真检查套管的数量、管径、标高、坐标位置是否符合施工图要求，不得遗漏，套管歪斜应及时调整，走向应横平竖直。

(11)通风空调设备及配件的加工订货对厂家的控制。

(12)通风空调工程施工同消防配合的控制：

1)虽然70℃防火阀、280℃排烟防火阀、正压送风口和排烟风口属于通风系统订货，但消防报警需在上述设备上获取联动控制辅助控制接点，应由建设单位、电气专业单位、通风单位、消防施工单位和设备供应厂家共同商定，确保消防联动功能实现。

2)70℃防火阀、280℃排烟防火阀、正压送风口和排烟风口在竣工验收前要各施工单位参加联合检查，功能应符合有关消防规范(高规)的规定。

(13)楼宇自控系统需由通风空调系统进行，将温度、流量、压力、湿度、电量等参数经模拟传感器、数字传感器进行微机集中控制。因此，要求各专业相互协调，商议加工订货，确定各专业设备应提供给自控用的有源接点数和无源接点数，确保楼宇自控功能顺利实现，并符合现行国家标准和规范。

(14)通风空调施工单位，应向给排水专业提需要的供水点、需要的管径大小和供水点位置，同时提供泄水点的具体位置。

(15)通风空调施工单位，应向电气施工单位提供电源容量、电压、电流大小、管径、导线截面、供电点设备接口具体位置。

(16)室内吊顶送风口与回风口经常与照明灯具、感烟或感温探测器等相碰撞时，各专业应及时到现场协调解决。

(17)走道吊顶内各专业管道集中处，风道风口、照明灯具、感烟探头、强弱电线槽、给排水管道、消防喷淋管道、喷淋头等经常相碰，在施工前为避免各专业之间管道相碰，应及时召开协调会，安排好各专业管道标高错开，位置错开。通风管道尽量向墙的一侧靠，给其他各专业管道留出余量。其他管道首先给无压管道让路，有压管道和电线管道穿插在其中。综合协调应在现场核实实际尺寸，这样对调整布局最有把握。

3.质量通病防治

（1）风系统的质量通病与防治

1）风管镀锌层锈蚀起斑

现象：风管表面镀锌层粉化，起成片白色或淡黄色花斑，呈现腐蚀现象。

防治措施：

⑴加强现场管理，采取有效防护措施，保证在镀锌钢板存储、风管加工、堆放及安装等过程保持地面清洁干燥，防止污水、泥浆对钢板及风管的污染；

⑵安装好的风管应注意成品保护，防止后续工种施工或漏水浸泡对风管造成损害。

2）风管表面不平整

现象：风管表面凹凸不平，安装好的风管发生变形，底部下沉（俗称“塌腰”）。

防治措施：

⑴按规范要求对大口径的风管进行加固；

⑵风管制作时风管及法兰的尺寸误差应控制在规范要求的范围内；

⑶当镀锌钢板采用卷材时，在加工风管前应采用风管卷圆机等机械将卷材压平，消除圆弧。

3）风管支、吊架不符合要求

现象：

⑴风管支、吊架的型钢规格偏小，与风管大小不匹配，吊架横担弯曲变形，吊杆弯曲不直；

⑵支、吊架固定不牢；

⑶支、吊架与风管接触不紧密，吊架扭曲歪斜；

⑷风管支、吊架的位置设置不当，离风口或支管接口等距离太近，影响使用；

⑸水平风管支、吊架间距过大，垂直风管固定点不够；

⑹系统无防晃吊架，主、干管的防晃吊架间距超过20m；

⑺风管保温绝热层包于支、吊架外部。

防治措施：

⑴要根据风管的形式、材质，按规范确定支、吊架的形式、材料规格及支吊架的间距等，确定材料规格时绝热保温层的重量要考虑在负荷内，并不得使用不合格产品；

⑵膨胀螺栓的大小应根据所承受的荷载确定，安装时应与建筑面垂直；大型风管的支吊架要在结构层内设置预埋件，预埋件与混凝土连接要牢固，型钢焊接要牢固；

⑶安装时，吊杆长度要调节到位，完成后对吊架要进行调整，不得歪斜，以免各支吊架受力不均，造成风管局部变形；

⑷支吊架设置时，要避开支管接口、风口、阀门等位置，距离不宜小于200mm；

⑸根据风管的形式、材质等，按规范要求确定水平风管支吊架的间距、防晃吊架的位置；

⑹需绝热的风管，支吊架应设在保温层外，以防止产生“冷桥”。

4）风管法兰制作、安装不规范

现象：

⑴风管安装完毕后，出现法兰塌腰、变形；

⑵法兰的四个角不方正、对角线不相等，法兰螺栓孔距不均匀或间距过大，矩形法兰四角无螺栓孔，同规格的法兰不能互换使用；

⑶法兰表面不平整、甚至变形；

⑷风管与法兰连接处四角开裂、有孔洞，风管凸起；

⑸法兰与风管铆接不牢固，有脱铆或漏铆现象，连接法兰的螺栓松动、未拧紧；

⑹风管不平整，与法兰不贴实，法兰翻边不平整，翻边宽度不一致，或翻边量不足（小于6mm）；

⑺法兰垫料不平整，在四角处重叠或断开，法兰垫片厚度不够，垫片凸入风管内或突出法兰外。

防治措施：

⑴按规范要求根据不同规格的风管尺寸选用相应规格的型钢，下料时要考虑法兰四边搭接型钢的宽度以及风管的尺寸；

⑵同一批量、同一规格的法兰，在加工之前一定要先做样板法兰，以保证法兰的互换性。样板法兰四边的垂直度、收缩量应相等，对角线偏差不得大于1mm；

⑶法兰四角焊接时，一定要在水平的钢板上进行，以保证其平整度；

⑷风管板材在剪切、下料时切口要整齐，风管与法兰在翻边连接时，翻边要平整、贴实，翻边量要均匀一致，一般控制在6~9mm，且不应小于6mm；

⑸制作共板法兰时，在钢板上机前，倒角应掌握好统一尺寸；

⑹风管法兰连接时，一定要根据设计及施工规范要求选用法兰垫料，垫料安装时，要与法兰边垫平，尤其在四角转弯处，不得重叠、漏垫，法兰垫片不得凸入风管内或突出法兰外。

5）风管弯头等配件制作不规范

现象：

⑴风管弯头、三通等表面不平；

⑵风管弯头、三通角度偏移，弧度不均匀，管口截面对角线不相等；

⑶弯头、三通等法兰处咬口不严。

防治措施：

⑴风管划线、下料时要严格掌握好尺寸，圆弧一定要同心，且弧度要均匀；

⑵若三通外弧相交折角处出现小孔洞，应采用锡焊或密封胶处理；

⑶以手工进行联合角咬口时，咬口的宽度要均匀。

6）柔性短管制作及安装不符合要求

现象：

⑴柔性短管不严密或破损；

⑵柔性短管绷得过紧，无松弛余量；

⑶柔性短管两端法兰错位或不平行；

⑷柔性短管作异径管使用；

⑸柔性短管过短，以致两端法兰相互碰触。

防治措施：

⑴置于法兰内侧用于将柔性短管压紧固定在法兰上的钢板压条在法兰四角处不得留有尖角，以防尖角刺破短管；

⑵柔性短管应长度适宜（一般以150~300mm 为宜），安装后应有一定的松弛余量，不能绷得太紧，不能错口强接，也不能作为异径管使用。

7）防火阀类产品安装不符合规范要求

现象：防火阀未设独立支吊架，或吊架安装不平衡。

防治措施：防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，宜设独立支吊架。支吊架应有适当的强度和刚度。吊架要设置在防火阀体的中心，最好吊在防火阀顶部的四个角上，以保持受力均匀，不易变形。

8）风口安装不规范

现象：

⑴成排安装的风口排列不整齐，间距不均匀，不成直线；

⑵风口与风管连接不严密，散流器、门铰式百叶风口、单层百叶风口等与装饰面不紧贴。

防治措施：

⑴各类风口的安装应注意美观、牢固、位置正确、转动灵活，送风口必须标高一致，横平竖直，表面平整，与墙面平齐，间距均匀；

⑵连接风口的支管必须调正，避免偏斜，风口与风管连接必须牢固、可靠，不得直接套入风管内而不采取任何紧固措施。

3.水系统的质量通病与防治

（1）管道焊接的质量通病

现象：

⑴管道焊口成型差，存在咬肉、烧穿、凸瘤、未焊透、气孔、裂纹、夹渣、焊缝过宽、歪斜等缺陷；

⑵焊缝焊渣未清除，生锈，运行后漏水；

⑶在焊缝及其边缘上开孔，开孔处未采取加强措施；

⑷焊缝两端对接管道不同心。

防治措施：

⑴未防止焊缝尺寸产生过大偏差，除按焊接规范正确地进行操作外，管道的坡口形式、尺寸及对接焊口的组对等应严格按规范要求选用，焊缝的高度、宽度必须符合规范及设计要求，且均匀、一致，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣等影响焊接接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整，保证焊缝平直，不歪斜，大管径的管道焊接时，为保证焊透，同一道焊缝分二次或三次完成；

⑵根据管壁厚度正确选择焊条、焊接电流和速度，掌握正确的运条方法，选择合适的焊条角度和电弧长度，并沿焊缝中心对称和均匀地摆动，在焊接薄壁管时要选择较小的中性火焰或较小电流；

⑶注意坡口两侧污物的清理，随时注意调整焊条角度，正确选择焊接电流；

⑷焊接时不允许受到风吹雨打，焊接场所应有防风雨措施；

⑸确定焊缝位置时要合理，减少交错接头，对于含碳量较高的碳钢焊前要预热，必要时在焊接中加热，焊后进行退火处理，不要突然熄弧，熄弧时要填满熔池；⑹避免焊缝金属冷却过速，选择电流要适当；

⑺管道焊接完成后，用小尖锤敲除焊缝表面的焊渣；⑻管道切割时，管口断面与管道中心线要垂直，防止焊缝两端管道不同心。

（2）管道螺纹连接的质量通病

现象：

⑴管道接口螺纹断丝、缺丝、爆丝、管端变形；

⑵螺纹接口不严密，严重时出现渗漏；

⑶螺纹接口内部多余的铅油麻丝或生料带未清楚干净。

防治措施：

⑴螺纹加工时，应严格按规范要求进行，手工用力要均匀，机械加工要规范，加工后的管螺纹应端正、清楚、完整、光滑、无毛刺、不断丝、不乱丝，管螺纹的长度应符合规范要求；

⑵螺纹连接时选用的管钳要合适，不得加套管增长手柄来拧紧管子，连接配件时不得因拧过头而采用倒扣的方法进行找正；

⑶管螺纹和连接件要根据输送的介质采用相应的填料，以达到连接紧密，各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸后重新装紧时，应更换填料；

⑷管道安装完毕后，要严格按规范及设计要求进行强度和气密性试验，严密性试验时认真检查管道及接头有无裂纹、砂眼等缺陷，丝头是否完好、接头处有无渗漏等。发现滴漏现象，必须及时处理。

（3）管道穿楼板或墙体处未按规范要求设置套管

现象：

⑴空调水管尤其是冷却水管穿过楼板或砖墙处未设套管；

⑵套管尺寸过小，影响管道绝热；

⑶穿楼板的套管高度不够，其顶端与地面平齐。

防治措施：

⑴管道穿过混凝土墙、梁和楼板等处，应在封模板前安装钢套管；

⑵套管的长度应考虑墙面及楼板面装饰层的厚度，保证在墙上安装的套管其两端与墙体饰面平齐，穿楼板的套管其下端与板底平齐，顶端高出楼板饰面20~50mm；

⑶套管的尺寸一般应比管道尺寸大两个规格，如管道需绝热，应保证绝热层与套管间有10~30mm左右的间隙。

（4）水系统阀门安装位置不当或安装方法错误

现象：

⑴阀安装于固定顶棚等位置，不便操作、维修；

⑵阀门的进出口方向装反；

⑶阀门端头的法兰连接处漏水。

防治措施：

⑴阀门的位置要尽可能便于操作和维修，同时还要兼顾到美观；

⑵阀门安装时要注意阀体上印有的水流箭头，箭头所指即为水流方向，不能装反；

⑶阀门法兰连接时，法兰间的端面要平行，不得使用双橡胶垫，紧螺栓时要对称进行，用力要均匀；

⑷阀门手轮不得向下安装。

（5）管道系统未冲洗干净

现象：空调水系统管道未冲洗干净，水质混浊，管内有杂质。

防治措施：

⑴严格控制材料质量，中度以上锈蚀的钢管不得用于空调水系统，钢管运至工地后，应采取防水防潮等防护措施，妥善保管；

⑵在管道安装过程中，对于敞开的管口应采取临时遮盖、封堵措施，并注意随时清除掉入管内的铁块、焊渣及其他杂物；

⑶系统冲洗前应关闭或断开空调末端设备及冷水机组的进出口管道阀门，并设置必要的旁通管以利水流循环，冲洗时应采用专门的冲洗泵，使水流循环冲刷管道，为保证冲洗效果，水流速度不得低于1.0m/s；

⑷冲洗时应勤换水，往复多次，直至冲洗干净。

4.防腐与绝热的质量通病与防治

（1）钢管去污除锈不干净

现象：

⑴钢管面漆返锈，油漆脱落，有皱纹、气泡现象；

⑵钢管表面有油污、污物，土建垃圾没有清理；

⑶管道内壁生锈。

防治措施：

⑴油污一般用碱性溶剂溶解；

⑵钢管进场后立即除锈防腐，以防加重，除锈时应在较为干净的环境中进行；

⑶管道安装完毕后要进行保护，若不清洁，刷漆前对相应部位要重新除锈、去污；

⑷管道内壁锈迹可用钢丝球除去，生锈严重时可以用电化学方法处理。

（2）管道绝热效果不佳

现象：

⑴所用绝热材料规格与管道管径不配套，即绝热材料内径偏大或偏小；

⑵绝热材料接缝处开裂，封闭不严密。

防治措施：

⑴在绝热材料采购时，应根据设计所用的管材以管道外径作为绝热材料的内径准确表述绝热材料规格，以防采购失误；

⑵在管道绝热施工时应按管道实际尺寸采用与之相匹配的绝热材料；

⑶在管道绝热施工过程中应加强检查，如发现绝热材料接缝处开裂或摇晃时有松动现象，说明绝热材料规格偏小或偏大，应予更换；

⑷施工时，绝热材料的接缝应置于管道的侧面；

⑸粘接剂（胶水）在使用过程中应防止挥发干化，以免影响粘接效果。

（3）空调风管绝热玻璃棉的保温胶钉不够

现象：空调风管玻璃棉绝热胶钉脱落，绝热材料未与风管年紧密相贴。

防治措施：

⑴风管粘胶钉前应对风管表面进行全面清理，去除表面污垢；

⑵保温钉的长度应保证不压缩玻璃棉；

⑶保温胶要同时涂在保温钉及风管的粘接面上，待干透固定牢固后方可安装玻璃棉；

⑷保温钉应按规范规定的数量均匀分布，重点要检查风管顶部等不易看见的部位；

⑸保温前应对风管进行漏光或漏风量检测，保证系统的严密性。

消防给水工程管理规程：

(一)编制目的：用于指导工程管理人员对消防给水工程进行全面质量控制，确保消防给水工程施工全过程处于受控状态。

(二)适用范围：适用于消防给水工程施工过程各阶段的质量控制。

(三)编制依据：

1、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2016）

2、自动喷水灭火系统施工及验收规范（GB50261-2017）

(四)管理流程：

(五)管理过程：

1.事前控制

（1）图纸及图纸会审

①熟悉施工图纸、相关技术规范，理解设计意图。

②组织施工单位，监理公司，设计单位进行图纸会审，并形成图纸会审纪要。

（3）了解施工单位人员的素质和施工经验，审查施工单位质量保证体系。工程中使用新工艺，新材料时施工人员必须进行必要的培训后才能上岗操作。不能满足要求时，立即通知施工单位进行整改。

（4）协调安装单位与土建总包单位之间的配合工作，在安装工作开工前明确配合工作和费用，并签定书面协议。

（5）提供设备部件安放场地，临时工具房，临时施工用电、施工用水等配套工作，并要求安装单位对准备工作进行验收确认。

（6）对安装单位的施工组织设计进行审批，将审查意见填写在《施工组织设计审批表》上，以书面形式反馈给安装单位，对组织设计中不合理及错误之处，必须要求安装单位及时组织修改，并重新报审。

（7）确定大型设备吊装就位移动路线。

（8）审查监理人员上岗资格，检查监理人员到岗情况是否符合合同要求，不符合要求时通知监理单位进行整改。

（9）会同监理人员核查进场材料是否符合设计、合同要求及相关技术标准，发现不符合要求的材料应及时要求施工单位限期退场。

（10）要求施工单位上报所用规范清单，审查其有效性，并在《施工组织设计审批表》上注明审查结果。

2.事中控制

（1）主体施工阶段混凝土浇注前检查预埋件位置、数量、规格是否正确，预埋件固定是否牢固可靠；预留孔洞位置、尺寸是否正确。在混凝土浇筑过程中，监督施工单位安排人员随时检查预埋件、预留孔洞，发现问题及时整改。必要时组织监理、设计、施工单位进行会检。

（2）检查预埋管线是否符合设计要求，位置是否合理准确。

（3）设备到场后，检查设备合格证和随机文件是否齐全；核对设备型号、规格、数量是否正确，随机配件、工具是否齐全。检查设备外观和包装是否完好，确认设备在运输过程中是否损坏。

（4）设备安装前，组织安装单位、监理对土建条件进行验收。检查是否已具备设备安装条件，并书面确认。

（5）检查设备安装的位置、方向是否正确，设备水平度是否符合要求。

（6）检查管道连接是否正确，是否符合管道安装规范要求。

（7）检查控制线路及控制设备安装是否正确。

（8）检查设备与基础连接是否可靠，设备紧固件是否可靠紧固。检查设备转动部分是否盘动灵活。

（9）按相关技术要求进行试车运转和调试，测定设备运行各项数据是否符合设计和相关技术文件要求。做好资料记录。

3.事后控制

（1）施工完成后，及时督促相关单位做好成品保护工作。

（2）设备安装完工后，及时督促相关单位做好成品保护工作。

（3）及时做好验收交付工作。

（六）相关专业接口处理

消防给水管道与其它专业管线交叉时，按电气管线在上、给排水管线在下、给水管道在上、排水管道在下的顺序，与其它管线冲突时，遵循“有压管让无压管“的原则。

（七）质量记录

（1）施工组织设计审批表

（2）工程管理日记

（3）检验、试验报告检查表

（4）分部工程质量评定表

（5）分部工程现场检查记录表

（6）隐蔽工程验收记录

机电设备安装工程管理规程：

(一)编制目的：用于指导工程管理人员对建筑设备安装工程进行全面质量控制，确保建筑设备安装工程施工全过程处于受控状态。

(二)适用范围：适用于建筑设备安装施工过程各阶段的质量控制。

(三)管理流程：施工前准备工作→土建单位预埋件安装、各种孔洞预留、暗装管线预埋→土建条件验收→设备进场检验→设备、工艺管道安装→设备调试、试运行→验收及交付。

(四)管理过程

1.事前控制

①图纸及图纸会审

②熟悉施工图纸、相关技术资料，理解设计意图。

（1）组织施工、监理和设计进行图纸会审并形成图纸会审纪要。

（2）协调安装单位与土建总包单位之间的配合工作，在安装工作开工前明确配合工作和费用，并签定书面协议。

（3）提供设备部件安放场地，临时工具房，临时施工用电、施工用水等配套工作，并要求安装单位对准备工作进行验收确认。

（5）确定大型设备吊装就位移动路线。

（6）审查监理人员上岗资质，检查监理人员到岗情况是否符合合同要求，不符合要求时通知监理单位进行整改。

（7）了解施工单位人员的素质和施工经验，审查施工单位质量保证体系。工程中使用新材料，新工艺时，施工人员须进行必要的培训后才能上岗操作。不能满足要求时，立即通知施工单位进行整改。

（8）会同监理人员核查进场材料是否符合设计、合同要求及相关技术标准，发现不符合要求的材料应及时要求施工单位限期退场。

（9）要求安装单位上报所用规范清单，审查其有效性，并在《施工组织设计审批表》上注明审查结果。

2.事中控制

（2）检查预埋管线是否符合设计要求，位置是否合理准确。

（4）设备安装前，组织安装单位、监理对土建条件进行验收。检查是否已具备设备安装条件，并书面确认。

（5）检查设备安装的位置、方向是否正确，设备水平度是否符合要求。

（6）检查管道连接是否正确，是否符合管道安装规范要求。

（7）检查控制线路及控制设备安装是否正确。

（8）检查设备与基础连接是否可靠，设备紧固件是否可靠紧固。检查设备转动部分是否盘动灵活。

（9）按相关技术要求进行试车运转和调试，测定设备运行各项数据是否符合设计和相关技术文件要求。做好资料记录。

3.事后控制

（1）设备安装完工后，及时督促相关单位做好成品保护工作。

（2）及时做好验收交付工作。

（五）编制依据

（1）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2016）

（2）建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2015）

（3）通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2016）

（六）质量记录

（1）工程管理日记

（2）检验、试验报告登记表

（3）分部工程质量评定表

（4）分部工程现场检查记录表

变配电安装工程管理规程：

(一)编制目的：用于指导工程管理人员对变配电安装工程进行全面质量控制，确保变配电安装工程施工全过程处于受控状态。

(二)适用范围：适用于变配电安装工程施工过程各阶段的质量控制。

(三)管理流程：施工前准备工作→电力变压器及成套配电开关柜柜安装→硬母线、电缆线、保护装置→安装、试验、通电、调试→验收及交付。

1.电力变压器安装

（1）变压器虽有外箱保护,但在搬运过程中仍要避免冲击和严重震动,利用机械牵引时,牵引的着力点应在变压器重心以下,以防倾斜,运输倾斜角不得超15度,防止内部结构变形；

（2）变压器四周应有足够的空间,便于高压电缆、低压电缆及线路的进出并应避让地下设施；

（3）变压器安装应固定在钢筋混凝土地面上的方型槽钢基座上,槽钢基座可用膨胀螺固定,并要用水平尺找平找正,安装位置符合设计要求；

（4）变压器安装在槽钢基座前应拆除其滚轮,在变压器与槽钢基座之间加垫防震的塑胶防震垫；

（5）变压器安装较充油式变压器简单,无附件安装,且变压器与基础槽钢座不需固定；

（6）安装结束后,对施工中造成的损坏应修补完整或更换。

2.硬母线的安装：

（1）硬母线表面应光洁平整,不应有裂纹,折皱,夹杂物及变形和扭曲现象；

（2）母线与母线,母线与分支线,母线与电器接线端子搭接时,其搭接面的处理应必须搪锡；

（3）由上到下排列为A、B、C相,直流母线正极在上,负极在下；

（4）水平布置的交流母线，由盘后向盘面排列为A、B、C相,直流母线正极在后,负极在前；

（5）引下线的交流母线由左至右排列为A、B、C相,直流母线正极在左,负极在右；

（6）母线涂漆的颜色应符合下列规定:三相交流母线:A相为黄色,B相为绿色,C相为红色,单相交流母线与引出相的颜色相同；直流母线:正极为赭色,负极为蓝色；

3.高低压配电柜安装

（1）施工程序：高低压配电柜运抵施工现场后,由起重吊装班配合用吊车吊到配电室门口平台上,用厚壁钢管将柜滚进屋内,过程中注意要小心轻放；

（2）设备开箱检查:设备和器材到达施工现场后应存放在室内或能避雨、风,、箱记录；

（3）在搬运过程中要固定牢靠,防止碰撞,避免元件,仪表及油漆的损坏；

（4）柜(箱)要安装在基础型钢上时,型钢可根据此电柜的尺寸大小和重量,选用槽钢或角钢制作,制作时应将型钢矫正矫直,接图纸要求预制加工好后,要按施工图纸所标位置配合土建工程预埋,注意基础型钢顶部宜高出室内抹平地面10mm，但手车式成套柜应与抹平地面相平或按产品要求执行；

（5）基础型钢要求预留铁件焊接牢固,并要用水准仪或水平尺找平、找正；

(四)管理过程

1.事前控制

（1）图纸及图纸会审

①熟悉施工图纸、相关技术规范，理解设计意图。

②组织施工单位，监理公司，设计单位进行图纸会审，并形成图纸会审纪要。

（3）确定大型设备吊装就位移动路线。

（4）了解施工单位人员的素质和施工经验，审查施工单位质量保证体系。电气施工人员必须进行必要的培训并取得相关上岗证才能上岗操作，工程中使用新工艺，新材料时施工人员必须进行必要的培训后才能上岗操作。不能满足要求时，立即通知施工单位进行整改。

（5）审查监理人员上岗资格，检查监理人员到岗情况是否符合合同要求，不符合要求时通知监理单位进行整改。

（6）会同监理人员核查进场材料是否符合设计，合同要求及相关技术标准，发现不符合要求的材料应及时要求施工单位限期退场。

（7）要求安装单位上报所用规范清单，审查其有效性，并在《施工组织设计审批表》上注明审查结果。

2.事中控制

（1）经常检查施工单位库房备料情况，发现不符合本工程要求、非本工程使用的材料，通知施工单位及时清场。

（2）对储存有特别要求的材料设备，核查施工单位库房条件。

（3）根据工程进度情况及时进行各部位的隐蔽验收，做好相关资料。

（4）施工过程中检查各部位管线，接地装置等是否同图纸和其他施工文件要求相符合，特别注意地下室预埋管道，预留孔洞，预留接地极等是否符合电梯，人防，弱电机房配电房等重要设备的特殊要求，桥架、封闭式母线等与风管、水管标高，部位是否冲突，隐蔽后的管道是否有严格的防堵塞保护措施。对不符合要求的要及时通知施工单位整改。

（5）检查施工单位操作过程是否严格按规范操作，管道连接是否牢固，管内穿线是否通畅。

（6）检查施工单位的各种试验的试验过程是否真实、标准，试验结果是否符合设计和规范要求，并做好相关记录。

3.事后控制

（1）安装完工后，及时督促相关单位做好成品保护工作。

（2）及时做好验收交付工作。

（五）相关专业接口处理

（1）变配电应根据规程要求进行试验，公用配变每一年进行一次试验。要做好试验记录和试验周期的安排用户的配变由用户委托电力部门进行试验及时处理缺陷，凡试验不合格或不按期预试者，应退出；

（2）运行经常监视负荷的变化尽量保持三相负荷的平衡，三相负荷的不平衡最高不得大于25%，若超过此范围，其用电负荷应进行调整；

（3）配电室要做重复接地，接地电阻值小于4Ω。配电变压器低压中性点及外壳，中性线必须可靠接地，进户前应进行重复接地，并充分利用接地体，其接地电阻应符合规程要求；

（4）在配电变压器台上工作，必须填用第一种工作票。不管线路是否停电，都必须先拉开低压刀闸，后拉开高压隔离开关或跌落熔断器，在停电的高压引线上封地线。如果高压线路不停电，工作负责人应向工作人员说明线路有电，并加强监护。配电变压器停电做试验时，台架上严禁有人。地面上有电部分应设围栏，悬挂“止步，高压危险”的标示牌，并有专人监护。保证安全的技术措施有：停电、验电、装设接地线、悬挂标示牌和装设遮栏。

（5）进行负荷计算时要考虑以上各种情况，以此作为电缆型号以及配电箱选择的依据。变压器容量、导线截面和电器的类型、规格选择变压器容量的依据是用电总负荷；

（6）严格按规定选用与电器设备的用电负荷相匹配的开关、电器，导线规格也要与负荷匹配。

(六)相关/支持性文件

1.工程管理过程控制程序

（1）事前控制，图纸及图纸会审；熟悉施工图纸、相关技术资料，理解设计意图。组织施工单位、监理公司和设计单位进行图纸会审，并形成图纸会审纪要；

（2）对施工单位的施工组织设计进行审批，将审查意见填写在《施工组织设计审批表》上，以书面形式反馈给安装单位，对组织设计中不合理及错误之处，必须要求安装单位及时组织修改，并重新报审。确定大型设备吊装就位移动路线。了解施工单位人员的素质和施工经验，审查施工单位质量保证体系。电气施工人员必须进行必要的培训并取得相关上岗证才能上岗操作，工程中使用新工艺时，新材料时施工人员须进行必要的培训后才能上岗操作。不能满足要求时，立即通知施工单位进行整改；

（3）审查监理人员上岗资质，检查监理人员到岗情况是否符合合同要求，不符合要求时通知监理单位进行整改。会同监理人员核查进场材料是否符合设计、合同要求及相关技术标准，发现不符合要求的材料应及时要求施工单位限期退场；

2.监视和测量控制程序

（1）对用于证实产品符合规定的监视和测量装置建立控制、校准程序，确保监视和测量装置在使用时，其测量的结果是有效的；

（2）设备物资部负责建立“监视和测量装置的台帐”和档案，档案内容包括：使用说明书；检定记录；开箱、验收、安装、调试记录；

（3）设备物资部依据监视和测量装置检定校准周期要求，编制“检定校准计划”经经理批准后实施，在选择检定机构时，应保证其承担项目的量值传递关系可以追溯到目标计量基准；自行校准的B类装置，由设备物资部编制校准规程，并按此方法进行所有检定、校准情况，由设备物资部负责记载于相应记录中，并保存记录；

（4）每台监视和测量装置都应粘帖唯一有效期限的状态标识，并粘贴在醒目位置：检定合格时，粘贴“合格”标签；自行校准的装置，校准合格时，粘贴“准用”标签；当监视和测量装置失准或发现故障维修时，粘贴“停用”标签；对长时间不用的装置，粘贴“封存”标签，封存装置重新使用时应予以重新校准检定；对报废的装置，粘贴“报废”标签，以上校准状态标识必须与台帐记载相一致；

（5）当发现监视和测量装置偏离校准状态时，应采取以下措施：操作人员立即停止使用，并报告部门负责人和技检部，由设备物资部组织调校，经调校不合格的粘贴“停用”标签，重新进行校准，校准合格后方可使用，对调拨确定不能使用的，粘贴“报废”标签，办理报废手续。由设备物资部重新评定已监视结果的有效性，如评定认为应该对被检产品进行重检，则应按评定要求的范围追回被检产品进行重新监视；

（6）当计算机软件用于监视和测量时，该软件应通过相应级别的鉴定，且在初次使用前，应比照合格产品的测量、监控结果，严格进行调试，在确认其满足预期用途的能力后，方可正式投入使用；

3.工程质量管理规程

（1）要求安装单位上报所用规范清单，审查其有效性，并在《施工组织设计审批表》上注明审查结果。经常检查施工单位库房备料情况，发现不符合本工程要求、非本工程使用的材料，通知施工单位及时清场。对储存有特别要求的材料，核查施工单位库房条件；

（2）根据工程进度及时进行各部位的隐蔽验收，做好相关资料。施工过程中检查各部位管线，接地装置等是否同图纸和其他施工文件要求相符合，特别注意地下室预埋管道，预留孔洞，预留接地极等是否符合电梯，人防，弱电机房配电房等重要设备的特殊要求，桥架、封闭式母线等与风管、水管标高，部位是否冲突，隐蔽后的管道是否有严格的防堵措施；

（3）对不符合要求的要及时通知施工单位整改。检查施工单位操作过程是否严格按规范操作，管道连接是否牢固，管内穿线是否畅通。检查施工单位的各种试验的试验过程是否真实、标准，试验结果是否符合设计和规范要求，并做好相关记录；

4.工程材料管理规程

（1）甲供材料供应商的评价、选择、控制及采购合同的签订由材料设备部负责，总师室、项目工程部配合；

（2）项目工程部负责编制材料供应计划，此计划需明确所需材料规格、数量、质量等级和进场时间等具体要求；

（3）材料供方必须提供供货清单和材料出厂合格证，工程现场专职材料管理人员根据清单负责检查产品规格和数量，各专业工程师负责产品的外观质量检查，监理单位和施工单位共同参加；

（4）甲供材料的复试由项目工程部委托施工单位到具备相应资质的试验部门进行，监理单位派专人见证。甲定乙供材料供应商的评价、选择由材料设备部会同总工程师办公室、项目工程部共同进行；

（5）甲定乙供材料的单价若招标文件中明确需由双方协商确定的，采购时施工单位事先需取得项目工程部和工程成本管理部对材料单价的认可。甲定乙供材料的进货检验由施工单位负责，监理单位派专人见证，项目工程部监督执行；

（6）乙供材料进货检验由施工单位负责，监理单位派专人见证，项目工程部监督执行。所有材料必须检验合格才能使用，各种检验报告由项目工程部统一保管、存档，并由分管人员填写《检验、试验报告检查表》；

（7）对进场检验不合格的材料一律退回厂家或供货单位，对甲供或甲定乙供材料项目工程部需将情况以书面形式报告材料设备部。各种材料进场后，必须合理堆放，妥善保管。对不同规格、牌号及检验和未检验材料要做好标志、防止混用。材料堆放场地需硬化，并根据不同要求采取防潮、防晒、防腐蚀保护措施。易燃材料需做好防火隔离措施，周围设警示标志，严禁在易燃品周围使用明火。项目工程部和监理单位负责监督执行，对违规情况督促施工单位进行整改；

（8）对由于各种原因而发生变质和损坏的材料，经设计单位认为可以降级使用的，必须得到监理单位和项目工程部的认可，否则严禁使用。项目工程部在现场施工管理中需对这些材料加强跟踪检验。材料的场内运输需制定合理计划并应作为施工组织设计的一部分统一考虑，现场施工必须按照计划执行；

（9）各施工单位每月底根据施工进度计划和材料库存情况上报甲供材料本月使用情况和下月供应计划，由项目工程部审核后提交材料设备部；

电视电信电安装工程管理规程：

(一)编制目的：用于指导工程管理人员对弱电设备安装工程进行全面质量控制，确保弱电设备安装工程施工全过程处于受控状态。

(二)适用范围：适用于弱电设备安装工程施工过程各阶段的质量控制。

(三)管理流程：施工前准备工作→土建单位预埋件安装、各种孔洞预留、暗装管→土建条件验收→弱电设备进场检验→弱电设备、管线安装→设备调试、试运行→验收及交付。

(四)管理过程

1.事前控制

（1）图纸及图纸会审

①熟悉施工图纸、相关技术规范，理解设计意图。

②组织施工单位，监理公司，设计单位进行图纸会审，并形成图纸会审纪要。

（2）协调安装单位与土建总包单位之间的配合工作，在安装工作开工前明确配合工作和费用，并签定书面协议；

（3）提供设备部件安放场地，临时工具房，临时施工用电、施工用水等配套工作，并要求安装单位对准备工作进行验收确认；

（4）对安装单位的施工组织设计进行审批，将审查意见填写在《施工组织设计审批表》上，以书面形式反馈给安装单位，对组织设计中不合理及错误之处，必须要求安装单位及时组织修改，并重新报审；

（5）确定大型设备吊装就位移动路线；

（6）审查监理人员上岗资格，检查监理人员到岗情况是否符合合同要求，不符合要求时通知监理单位进行整改。

（7）了解施工单位人员的素质和施工经验，审查施工单位质量保证体系。工程中使用新材料，新工艺时，施工人员须进行必要的培训后才能上岗操作。不能满足要求时，立即通知施工单位进行整改；

（8）会同监理人员核查进场材料是否符合设计，合同要求及相关技术标准，发现不符合要求的材料应及时要求施工单位限期退场。

（9）要求安装单位上报所用规范清单，审查其有效性，并在《施工组织设计审批表》上注明审查结果。

2.事中控制

（10）主体施工阶段混凝土浇注前检查预埋件位置、数量、规格是否正确，预埋件固定是否牢固可靠；预留孔洞位置、尺寸是否正确。在混凝土浇筑过程中，监督施工单位安排人员随时检查预埋件、预留孔洞，发现问题及时整改。必要时组织监理、设计、施工单位进行会检；

（11）检查预埋管线是否符合设计要求，位置是否合理准确；

（12）设备到场后，检查设备合格证和随机文件是否齐全；核对设备型号、规格、数量是否正确，随机配件、工具是否齐全。检查设备外观和包装是否完好，确认设备在运输过程中是否损坏；

（13）设备安装前，组织安装单位、监理对土建条件进行验收。检查是否已具备设备安装条件，并书面确认；

（14）检查设备安装的位置、方向是否正确，设备水平度是否符合要求；

（15）检查管道连接是否正确，是否符合管道安装规范要求；

（16）检查控制线路及控制设备安装是否正确；

（17）检查设备与基础连接是否可靠，设备紧固件是否可靠紧固。检查设备转动部分是否盘动灵活；

（18）按相关技术要求进行试车运转和调试，测定设备运行各项数据是否符合设计和相关技术文件要求。做好资料记录；

3.事后控制

（1）设备安装完工后，及时督促相关单位做好成品保护工作；

（2）及时做好验收交付工作。

（五）相关专业接口处理

（2）运行经常监视负荷的变化尽量保持三相负荷的平衡，三相负荷的不平衡最高不得大于25%，若超过此范围，其用电负荷应进行调整；

（6）严格按规定选用与电器设备的用电负荷相匹配的开关、电器，导线规格也要与负荷匹配。

(六)相关/支持性文件

1.工程管理过程控制程序

（1）施工前的环境检查在安装工程开始以前应对交接间、设备间的建筑和环境条件进行检查，具备下列条件方可开工；

（2）交接间间、设备间、工作区土建工程已全部竣工。房屋地面平整、光洁，门的高度和宽度应不妨碍设备和器材的搬运、门锁和钥匙齐全；

（3）房屋预留地槽、暗孔、孔洞的位置、数量、尺寸均应符合设计要求；

（4）对设备间铺设活动地板应专门检查，地板板块铺设严密坚固，每平方米水平允许偏差不应大于2mm，地板支柱牢固，活动地板防静电措施的接地应符合设计和产品说明书要求；

（5）交接间、设备间应提供可靠的施工电源和接地装置；

（6）交接间、设备间的面积，环境温、湿度均应符合设计要求和相关规定；

2.施工前的器材检验

（1）施工前，施工单位应对工程所用线缆器材规格、程式、数量、质量进行检查，无出厂检验证明材料者或与设计不符不得在工程中使用；

（2）经检验的器材应做好记录，对不合格证的器件应单独存放，以备核查与处理；

（3）各种型材的材质、规格、型号应符合设计文件的规定，表面应光滑、平整、不得变形、断裂；

（4）管材采用钢管、硬聚氯乙烯管、玻璃钢管时，其管身就光滑无伤痕、管孔无变形，孔径、壁厚应符合设计要求；

（5）管道采用水泥管块时，应符合邮电部《通信管道工程施工及验收技术规范》（GB50374-2006）中相关规定；

（6）各种铁件的材质、规格均应符合质量标准，不得有歪斜、扭曲、飞刺、断裂或破损;

（7）铁件的表面处理和镀层均应完整、表面光洁、无脱落、气泡等缺陷;

3.线缆的检验要求

（1）工程使用的对绞电缆和光缆规格、程式、形式应符合设计的规定和合同要求；

（2）电缆所附标志、标签内容应齐全、清晰；

（3）电缆外护套须完整无损，电缆应附有出厂质量检验合格证。如用户要求，应附有本批量电缆的电气性能检验报告；

（4）电缆的电气性能应从本批量电缆的任意三盘中截出100m长度进行抽样测试；

（5）剥开缆线头，有A、B端要求的要识别端别，在缆线外端应标出类别和序号；

（6）光缆开盘后应先检查光缆外表有无损伤，光缆端头封装是否良好;

（7）综合布线系统工程采用62.5/125μm或50/125μm多模渐变折射率光纤光缆和单模光纤光缆时，现场检验应测试光纤衰减常数和光纤长度;

（8）光纤调度软线（光跳线）检验应符合下列规定：

1）光纤调度软线应具有经过防火处理的光纤保护包皮，两端的活动连接器（活接头）端面应装配有合适的保护盖帽；

2）每根光纤调度软线中光纤的类型应有明显的标记，选用应符合设计要求；

4.接插件的检验要求

（1）接线排和信息插座及其他接插件的塑料材质应具有阻燃性；

（2）保安接线排的保安单元过压、过流保护各项指标应符合邮电部有关规定；

（3）光纤插座的连接器使用型号和数量、位置与设计相符；

（4）光纤插座面板应有发射（TX）和接收（RX）明显标志；

5.配线设备的使用应符合下列规定：

（1）电缆交接设备的型号、规格应符合设计要求；

（2）光、电缆交接设备的编排及标志名称应与设计相符。各类标志名称应统一，标志位置正确，清晰；

（3）有关对绞电缆电气性能、机械特性、光缆传输性能及接插件的具体技术指标和要求，应符合设计规范；

6.设备安装

（1）机架安装要求

（2）配线设备机架安装要求

（3）各类接线模块安装要求

（4）信息插座安装要求

（5）电缆桥架及槽道安装要求

燃气工程管理规程：

(一)编制目的：用于指导工程管理人员对燃气工程进行全面质量控制，确保燃气工程施工全过程处于受控状态。

(二)适用范围：适用于燃气工程施工过程各阶段的质量控制。

(三)管理流程：施工前准备工作→室内燃气管道安装→室外燃气管道及设备施工→试验→验收及交付。

(四)管理过程：

1.事前控制

（1）图纸及图纸会审

①熟悉施工图纸、相关技术规范，理解设计意图。

②组织施工单位，监理公司，设计单位进行图纸会审，并形成图纸会审纪要。

（4）审查监理人员上岗资格，检查监理人员到岗情况是否符合合同要求，不符合要求时通知监理单位进行整改。

（5）会同监理人员核查进场材料是否符合设计、合同要求及相关技术标准，发现不符合要求的材料应及时要求施工单位限期退场。

（6）要求施工单位上报所用规范清单，审查其有效性，并在《施工组织设计审批表》上注明审查结果。

2.事中控制

（1）经常检查施工单位库房备料情况，发现不符合本工程要求、非本工程使用的材料，通知施工单位及时清场。

（2）对储存有特别要求的材料设备，核查施工单位库房条件。

（3）根据工程进度情况及时进行各部位的隐蔽验收，做好相关资料。

（4）室内燃气管道施工时，检查管道走向及高度、燃气表及电磁阀位置是否与设计图纸一致，管道固定是否牢固。室外燃气管道施工时，检查管道埋深是否符合规范要求。室外调压柜施工时，检查调压柜基础是否按设计要求施工、调压柜距道路距离是否符合规范要求。

（5）检查施工单位的各种试验的试验过程是否真实、标准，试验结果是否符合设计和规范要求，并做好相关记录。

3.事后控制

（1）施工完成后，及时督促相关单位做好成品保护工作。

（2）及时做好验收交付工作。

(五)相关专业接口处理：检查燃气管道与给排水、电气等管线之间的距离是否符合规范要求。

(六)质量记录

（1）施工组织设计审批表

（2）工程管理日记

（3）检验、试验报告检查表

（4）分部工程质量评定表

（5）分部工程现场检查记录表

电梯安装工程管理规程：

(一)编制目的：用于指导工程管理人员对电梯安装工程进行全面质量控制，确保电梯安装工程施工全过程处于受控状态。

(二)适用范围：适用于电梯安装工程施工过程各阶段的质量控制。

(三)管理流程：施工前准备工作→导轨安装→厅门、地坎安装→轿厢的拼装→机房的施工→电梯的试运行→验收和交付。

（四）管理过程

1.事前控制

（1）组织审核土建施工图，电梯安装图及配线图是否一致，并形成纪要。

（2）协调电梯安装单位与土建总包单位之间的配合工作，在安装工作开工前明确配合工作和费用，并签定书面协议。

（3）提供电梯部件安放场地，临时工具房，临时施工用电、施工用水，装饰楼面标高线，复合井道相关尺寸，督促土建单位做好井道清理，井道防水等配套工作，并要求安装单位对准备工作进行验收确认。

（4）根据合同提供的供货清单，对到场部件进行开箱验收，发现与合同规定的型号不符、部件缺损、无质保书等情况，应及时与供货商取得联系，要求其在限定日期内进行整改。

（5）审查安装单位人员资格证明文件并进行登记，填写《施工单位管理人员及特殊专业人员资格证明文件统计表》，重点控制安装单位管理者及专业工种人员的资格，对不符合要求的，要求安装单位撤换。

（6）要求安装单位上报所用规范清单，审查其有效性，并在《施工组织设计审批表》上注明审查结果。

2.事中控制

（1）安装进度控制

①现场管理部现场专业工程师应每半月对工程量完成情况及下阶段进度计划进行审核，并将审核意见填写在《工程施工进度计划审批表》上；当进度发生滞后时，应分析原因，并督促安装单位根据实际情况对下阶段计划进行调整；当安装进度影响到工程总的进度时，工程部负责人应根据实际情况对总计划进行调整，并将审批意见填写在《工程施工进度（调整）计划审批表》上，并报分管副总经理审批，经审核批准后方能执行。

②现场管理部现场专业工程师须加强与设计的联系，督促设计单位做好施工现场的配合工作，在工程施工的过程中需要设计参与确认的，工程部应及时通知设计单位参加，以保证工程顺利实施。

（2）安装质量控制

1）现场管理部现场专业工程师管理人员应根据安装单位上报的安装人员名单，加强对施工现场人员的核查，确保技术人员的到位率，从而保证安装的技术水平。

2）主要工序的控制

①导轨的安装：无论是轿厢导轨还是对重导轨，应根据规范严格控制其垂直度、顺直度及导轨间的间距，保证电梯在运行过程中保持平稳通畅；用于支撑导轨的撑架应固定牢靠，撑架安装处应注意混凝土墙内是否有管线通过，防止破坏管线及撑架固定不牢。

②厅门、地坎的安装：地坎安装应平整顺直，控制地坎面与室内地坪面的高差，严防室内水进入电梯井道；厅门安装应控制门的安装位置是否正确，厅门的门套立杆是否垂直，与墙面的拉结是否安全可靠；在电梯外观上，对厅门的成品保护及其重要，厅门安装完后应对门套采取成品保护措施，并应及时安装好装饰性门套，也为电梯调试提供条件。

③轿厢的拼装：轿厢的拼装完成后的调试，在调试阶段，注意轿厢及对重装置在运行中与导轨的接触是否畅通；厢门的启闭是否灵活；平层是否准确；钢丝绳是否干净、有无死弯、松股及断丝现象；电梯的随行电缆是否绑扎牢固、排列整齐。

④机房的施工：机房内的各种装置应布局合理，必须确认电梯的供电电源是否单独敷设；各电气装置的保护系统是否良好；必须对各电气装置的功能进行严密的测试，保证电梯安全可靠的运行。

⑤电梯的试运行：在电梯试运行之前，必须检查机房内主机墩子浇筑的质量，检查主机是否安装牢靠，检查合格后方可进行试运行；在试运行阶段，除上述几点必须严格把关外，特别注意对电梯安全钳的试验，保证电梯出现故障时能及时安全可靠地停止。

3.事后控制

（1）电梯安装完成后应及时做好成品保护工作。

（2）在电梯调试验收后，做好移交准备工作。

（五）编制依据：电梯工程施工质量验收规范（GB50310-2016）

（六）现场工作记录

（1）施工单位管理人员及特殊专业工种人员资格证明文件统计表

（2）施工组织设计审批表

（3）施工单位机械设备证明文件检查表

（4）工程施工进度（调整）计划审批表

（5）工程施工进度计划审批表

（6）分部工程质量评定表

（7）分部工程现场检查记录表

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