水泵电流偏高怎么解决(电厂工业废水回用水泵长期超电流运行原因分析及解决办法-李振东)

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水泵电流偏高怎么解决(电厂工业废水回用水泵长期超电流运行原因分析及解决办法-李振东)

摘要:某电厂自投运以来,3台工业废水回用水泵先后多次出现电机超电流运行,造成#1回用水泵2次电机损坏,#2回用水泵和#3回用水泵分别1次电机损坏,并造成#3回用水泵主叶轮、泵轴、泵壳严重磨损。

关键字:超电流 电机 磨损

1、设备概况

项目安装2×350MW低热值燃煤发电机组,机组分别于2019年1月8日和2019年5月5日通过168小时试运行,投入商业运行。工业废水回用水泵为江苏双轮泵业机械制造有限公司生产的100WFB-F型无密封双结构自吸泵,水泵设计转速为2979r/min,流量100m³/h,总扬程100m,配套功率90KW,允许吸深7m,吸液口径100mm,出液口径80mm。

2、事情经过

机组自投产以来,3台工业废水回用水泵主要用于灰渣拌湿、脱硫辅机冷却水前池补水,生活污水调节池冲洗用水、工业废水调节池冲洗用水、疏干水调节水池用水。生活污水及工业废水调节水池冲洗用水只是偶尔使用。该回用水目前主要用于灰渣拌湿使用,由于灰渣拌湿用水量较小。实际运行过程中采取单台泵运行,出口节流控制阀门开度调节电流,打开再循环门,对灰渣拌湿系统进行供水。先后在2019年12月#1工业废水回用水泵电机损坏,2020年5月烧毁#1工业废水回用水泵电损坏,2020年8月#2工业废水回用水泵电机损坏,2020年10月#3工业废水回用水泵电机损坏,叶轮及泵轴严重磨损多次出现烧电机情况,造成失去备用泵,给机组安全运行带来了隐患。

图3 图4


图5(磨损泵轴) 图6(磨损叶轮)

原因分析

(一)该泵扬程因使用用户较少,仅供灰渣拌湿使用,扬程过大,造成电机超电流运行,电机温度高导致电机损坏。

该路系统运行中出口流量最高达40m³/h,管道水平长度为500m,有4个90度弯头、一个45度弯头。水泵流道中心线距离液面5米,流道中心线距离用户垂直距离为8米。因此就单个系统来说,管道所需扬程为:

H=h吸程+h沿程阻力损失+h局部阻力损失+h液位差

h沿程阻力损失=iL=0.00107 V2/d1.3 *L

h-一沿程水头损失,m;

L——计算管段的长度,m

i——单位管长水头损失,m/m

h局部阻力损失=(5%~10%)h沿程阻力损失

V=Q/S=40m³/h / 3.14*0.052=1.42 m/s

h沿程阻力损失=21.5m

=5+21.5+2+8=36.5m

根据计算所得,就目前该管道系统扬程仅需40m左右,回用水泵的设计超过需求扬程。但是该系统其它管道偶尔也需使用,不能将该泵进行改型。

(二)手动盘动电机与泵的联轴器,盘动灵活,解体复查泵轴弯曲度,叶轮晃度、瓢偏度、密封轮间隙等均属于正常值,动静部分无摩擦。

(三)电机电压稳定,无三相电压不对称现象。

四、处理方案

经同江苏双轮泵业制造厂家人员沟通,厂家人员建议通过降低增压轮直径来改变自吸泵出力,从而降低电机电流。原叶轮直径为φ295mm,经厂家计算分析,将叶轮直径降至φ280mm,其他叶轮数据不变,进行安装试运。


图7(原叶轮) 图8(新叶轮)

五、处理效果检验

2020年10月13日,#1工业废水回用水泵在更换新叶轮后,进行试转,水泵出力正常,出口压力0.5Mpa,试转电流为140A,额定电流为160A,基本达到了降低电流,且满足用户需求的目的。2020年10月26日对#2工业废水回用水泵进行了更换叶轮工作,试运情况同#1回用水泵基本一致。

六、结语

通过本次处理,基本解决了麟北发电公司工业废水回用水泵长期超电流运行的问题,为机组安全运行达奠定了基础。但目前该泵仍是通过控制水泵出口阀门开度来降低电流,基本上满足实际用户需求和降低电机电流的目的,但目前存在#1工业废水回用水泵电机壳体温度高的问题,温度在60~65℃左右,分析认为可能是电机在维修过程中,线圈未绕好导致电机本体发热,且该泵启动频繁,也是导致电机温度高的一个原因。在后续的巡检中加强该设备的检查,同时继续观察分析,并收集数据,在之后的检修中能够彻底解决该问题做好数据支持。

参考文献

陕西麟北电厂工业废水回用水泵电机超电流运行处置方案

《各种管道水头损失的简便计算公式》 李玉伟  周世力  张兴讴 

《WFB系列无密封自控自吸泵选型与使用》 江苏双轮泵业制造有限公司

陕西能源麟北发电有限公司《化学检修规程》

相关参考