水泥胶砂成型振实台(水泥检测操作规程)

Posted 2023-05-30

篇首语：宁打金钟一下，不打破鼓千声。本文由小常识网(cha138.com)小编为大家整理，主要介绍了水泥胶砂成型振实台(水泥检测操作规程)相关的知识，希望对你有一定的参考价值。

水泥胶砂成型振实台(水泥检测操作规程)

前言

本规程是根据GB/T 17671-1999《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》、

GB/T 1346-2001《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》、

GB/T 1345-2005《水泥细度检验方法筛析法》规定的主要内容，结合

山东省建筑工程质量检测的实际情况，我们组织编制了本检测操作规

程。

目次1 总则2 术语3 基本规定4 水泥物理力学性能检验4.1 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法4.2 水泥细度检验方法4.3 水泥胶砂强度检验方法

附录 A 水泥试验筛的标定方法

1 总则1.0.1 为加强山东省建设工程见证取样检测工作的规范化管理，提高检

测工作水平，保证工程质量，结合我省的实际情况，制定本规程。

1.0.2 本规程依据《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理条

例》、《建设工程质量检测管理办法》等国家现行的有关工程建设的法律、

法规、规范和《山东省建设工程质量检测管理办法》等有关规定编制。

1.0.3 本规程适用于山东省行政区域内从事见证取样检测的工程质量

检测机构。凡在山东省行政区域内参入实施对进入施工现场的建筑材

料、构配件的检测机构，在开展检测工作时均应执行本规程。

1.0.4 本规程在编制时所摘录的相应标准均为现行有效的版本，然而，

所有相应标准在随后都有被修改或修订的可能，当其最新版本与本规程

相抵触时，应执行相应标准的最新版本。

2 术语

2.0.1 负压筛析法 vacuum sieving

用负压筛析仪，通过负压源产生的恒定气流，在规定筛析时间内使

试验筛内的水泥达到筛分。

2.0.2 手工筛析法 manual sieving

将试验筛放在接料盘（底盘）上，用手工按照规定的拍打速度和转

动角度，对水泥进行筛析试验。

3 基本规定

3.0.1 水泥试验应以同一水泥厂、同强度等级、同品种、同一生产时间、

同一进厂日期的水泥，400t 为验收批。不足 400t 时，亦按一验收批计

算。

3.0.2 每一验收批取样一组，数量为 20kg。

3.0.3 取样要有代表性，一般可以从 20 个以上的不同部位或 20 袋中取

等量样品，总数至少 20kg，拌和均匀后分成两等份，一份由试验室按标

准进行试验，一份密封保存备校验用。

3.0.4 建筑施工企业应分别按单位工程取样。

3.0.5 构件厂、搅拌站应在水泥进厂时取样。并根据储存、使用情况定

期复验。

4 水泥物理力学性能检验4.1 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法

4.1.1 适用范围及引用标准1 适用范围本规程规定了水泥标准稠度用水量、凝结时间和由游离氧化钙造成

的体积安定性的检验方法。

本规程适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉

煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥以及指定采用

本方法的其他品种水泥。

2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本规程中引用而构成为本规程的条

文。本规程出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本

规程的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

JC/T 727—1982（1996）水泥物理检验仪器净浆标准稠度与凝

结时间测定仪

JC/T 729—1989（1996）水泥物理检验仪器水泥净浆搅拌机

4.1.2 仪器设备1 水泥净浆搅拌机：符合 JC/T 729的要求。2 标准法维卡仪：如图 4.1.2-1所示，标准稠度测定用试杆有效长

度为 50mm±1mm、由直径为Ø10mm±0.05mm 的圆柱形耐腐蚀金属制成。

测定凝结时间时取下试杆，用试针代替试杆。试针由钢制成，其有效长

度初凝针为 50mm±1mm 、终凝针为 30mm±1mm 、直径为

Ø1.13mm±0.05mm的圆柱体。滑动部分的总质量为 300g±1g。与试杆、

试针联结的滑动杆表面应光滑，能靠重力自由下落，不得有紧涩和旷动

现象。

盛装水泥净浆的试模应由耐腐蚀的、有足够硬度的金属制成。试模

为深 40mm±0.2mm、顶内径Ø65mm±0.5mm、底内径Ø75mm±0.5mm 的

截顶圆锥体。每只试模应配备一个大于试模、厚度>=2.5mm 的平板玻璃

3 代用法维卡仪：符合 JC/T 727要求。4 雷氏夹：由铜质材料制成，其结构如图 4.1.2-2。当一根指针的

根部先悬挂在一根金属丝或尼龙丝上，另一根指针的根部再挂上 300g

质量的砝码时，两根指针针尖的距离增加应在 17.5mm±2.5mm范围内，

即 2x=17.5mm±2.5mm，当去掉砝码后针尖的距离能恢复至挂砝码前的

状态。

5 沸煮箱：有效容积约为 410mm×240mm×310mm，篦板与加热器之间的距离大于 50mm.。箱的内层由不易锈蚀的金属材料制成，能在

30min±5min 内将箱内的试验用水由室温升至沸腾状态并保持 3h以上，

整个试验过程中不需补充水量。

1 标准稠度用水量的测定（标准法）1）试验前必须做到a) 维卡仪的金属棒能自由滑动；b) 调整至试杆接触玻璃板时指针对准零点；

c) 搅拌机运行正常。

2) 水泥净浆的拌制用水泥净浆搅拌机搅拌，搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过，将拌和

水倒入搅拌锅内，然后在 5s~10s内小心将称好的 500g水泥加入水中，

防止水和水泥溅出；拌和时，先将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位

置，启动搅拌机，低速搅拌 120s，停 15s，同时将叶片和锅壁上的水泥

浆刮入锅中间，接着高速搅拌 120s停机。

3) 标准稠度用水量的测定步骤拌和结束后，立即将拌制好的水泥净浆装入已置于玻璃底板上的试

模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余的净浆；抹平后迅速将试

模和底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直至与水泥

净浆表面接触，拧紧螺丝 1s~2s后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入

水泥净浆中。在试杆停止沉入或释放试杆 30s是记录试杆距底板之间的

距离，升起试杆后，立即擦净；整个操作应在搅拌后 1.5min 内完成。以

试杆沉入净浆并距底板 6mm±1mm 的水泥净浆为标准稠度净浆。其拌和

水量为该水泥的标准稠度用水量（P），按水泥质量的百分比计。

2 凝结时间的测定1）测定前准备工作：调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃板时，

指针对准零点。

2）试件的制备：以标准稠度用水量制成标准稠度净浆一次装满试模，振动数次刮平，立即放入湿气养护箱中。记录水泥全部加入水中

的时间作为凝结时间的起始时间。

3）初凝时间的测定：试件在湿气养护箱中养护至加水后 30min时进行第一次测定。测定时，从湿气养护箱中取出试模放到试针下，降

低试针与水泥净浆表面接触。拧紧螺丝 1s~2s后，突然放松，试针垂直

自由地沉入水泥净降。观察试针停止下沉或释放试针 30s时指针的读数。

当试针沉至距底板 4mm±1mm 时，为水泥达到初凝状态；由水泥全部加

入水中至初凝状态的时间为水泥的初凝时间，用"min"表示。

4）终凝时间的测定：为了准确观测试针沉入的状况，在终凝针上安装了一个环形附件。在完成初凝时间测定后，立即将试模连同浆体

以平移的方式从玻璃板取下，翻转 180º，直径大端向上，小端向下放在

玻璃板上，再放入湿气养护箱中继续养护，临近终凝时间时每隔 15min

测定一次，当试针沉入试体 0.5mm时，即环形附件开始不能在试体上留

下痕迹时，为水泥达到终凝状态，由水泥全部加入水中至初凝状态的时

间为水泥的终凝时间，用"min"表示。

5）测定时应注意，在最初测定的操作时应轻轻扶持金属柱，使其徐徐下降，以防止试针撞弯，但结果以自由下落为准；在整个测试过

程中试针沉入的位置至少要距试模内壁 10mm。临近初凝时，每隔 5min

测定一次，临近终凝时每隔 15min测定一次，到达初凝或终凝时应立即

重复测一次，当两次结论相同时才能定为到达初凝或终凝状态。每次测

定不能让试针落入原针孔，每次测试完毕须将试针擦净并将试模放回湿

气养护箱内，整个测试过程要防止试模受振。

3 安定性的测定（标准法）1）测定前的准备工作

每个试样需成型两个试件，每个雷氏夹需配备质量约 75g~85g的玻

璃板两块，凡与水泥净浆接触的玻璃板和雷氏夹内表面都要稍稍涂上一

层油。

2）雷氏夹试件的成型将预先准备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上，并立即将已制备

好的标准稠度净浆一次装满雷氏夹，装浆时一只手轻轻扶持雷氏夹，另

一只手用宽约 10mm 的小刀插捣数次，然后抹平，盖上稍涂油的玻璃板，

接着立即将试件移至湿气养护箱内养护 24h±2h。

3）沸煮a) 调整好沸煮箱内的水位，使能保证在整个沸煮过程中都超

过试件，不需中途添补试验用水，同时又能保证在 30min±5min 内升至

沸腾。

b) 脱去玻璃板取下试件，先测量雷氏夹指针尖端间的距离（A），精确到 0.5mm，接着将试件放入沸煮箱水中的试件架上，指针朝

上，然后在 30min±5min内加热至沸并恒沸 180min±5min。

4.1.5 检测数据分析与判定沸煮结束后，立即放掉沸煮箱中的热水，打开箱盖，待箱体冷却至

室温，取出试件进行判别。测量雷氏夹指针尖端的距离（C），准确至

0.5mm，当两个试件煮后增加距离（C-A）的平均值不大于 5.0mm时，

即认为该水泥安定性合格，当两个试件的（C-A）值相差超过 4.0mm时，

应用同一样品立即重做一次试验。再如此，则认为该水泥为安定性不合

格。

4.2 水泥细度检验方法筛析法4.2.1 适用范围及引用标准

1 适用范围本规程规定了 45µm方孔标准筛和 80µm方孔筛的水泥细度筛析试验

方法。

本规程适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火

山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥以及指定采用

本规程的其他品种水泥和粉状物料。

2 引用标准下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款。凡是注

日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版

均不适用于本规程，然而，鼓励根据本规程达成协议的各方研究是否可

使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用

于本规程。

GB/T 5329 试验筛与筛分试验术语

GB/T 6003.1 金属丝编织网试验筛

GB/T 6005 试验筛金属丝编织网、穿孔板和电成型薄板、筛孔

的基本尺寸

JC/T 728-2005 水泥标准筛和筛析仪标准编制说明

GB/T 1345-2005 水泥细度检验方法（报批稿）

GB 12573—1990 水泥取样方法

GSB 14—1511 水泥细度和比表面积标准样

JC/T 728 水泥物理检验仪器标准筛

2) 筛网应紧绷在筛框上，筛网和筛框接触处，应用防水胶密封，防止水泥嵌入。

3) 筛孔尺寸的检验方法按 GB/T 6003.1进行。由于物料会对筛网产生磨损，试验筛每使用 100次后需重新标定，标定方法按附录 A进行。

3 负压筛析仪1) 负压筛析仪由旋风筒、负压源、收尘系统、筛座、控制指示

仪表和负压筛盖等组成，其中筛座由转速为 30r/min±2r/min的喷气嘴、

负压表、控制板、微电机及壳体构成，见图 4.2.2-2。单位:mm

2) 筛析仪负压可调范围为 4000Pa~6000Pa。3) 喷气嘴上口平面与筛网之间距离为 2mm~8mm。4) 喷气嘴的上开口尺寸见图 4.2.2-3。单位:mm

5) 负压源和收尘器，由功率≥600W的工业吸尘器和小型旋风收尘筒组成或用其他具有相当功能的设备。

4 天平最小分度值不大于 0.01g。

4.2.3 检测操作过程1 试验准备试验前所用试验筛应保持清洁，负压筛应保持干燥。试验时，80µm

筛析试验称取试样 25g，45µm筛析试验称取试样 10g。

2 负压筛析法1) 筛析试验前应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，

检查控制系统，调节负压至 4000Pa~6000Pa范围内。

2) 称取试样精确至 0.01g，置于洁净的负压筛中，放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，开动筛析仪连续筛析 2min，在此期间如有试样附

着在筛盖上，可轻轻地敲击筛盖使试样落下。筛毕，用天平称量全部筛

余物。

3 对其他粉状物料、或采用 45µm~80µm 以外规格方孔筛进行筛析试验时，应指明筛子的规格、称样量、筛析时间等相关参数。

4 试验筛的清洗试验筛必须经常保持洁净，筛孔通畅，使用 10 次后要进行清洗。

金属框筛、铜丝网筛清洗时应用专门的清洗剂，不可用弱酸浸泡。

4.2.4 检测数据分析与判定1 计算水泥试样筛余百分数按下式计算：

F=100 Rt /W……………………（4.2.4-1）

式中：

F——水泥试样的筛余百分数，单位为质量百分数（%）；

Rt——水泥筛余物的质量，单位为克（g）；

W——水泥试样的质量，单位为克(g)。

结果计算至 0.1%。

2 筛余结果的修正试验筛的筛网会在试验中磨损，因此筛析结果应进行修正。修正的

方法是将 4.2.4计算结果乘以该试验筛附录 A标定后得到的有效修正系

数，即为最终结果。

合格评定时，每个样品应称取二个试样分别筛析，取筛余平均值为

筛析结果。若两次筛余结果绝对误差大于 0.3%时（筛余值大于 5.0%时

可放至 1.0%）应再做一次试验，取两次相近结果的算术平均值，作为最

终结果。

3 试验结果负压筛析法、水筛法和手工筛析法测定的结果发生争议时，以负压

筛析法为准。

4.3 水泥胶砂强度检验方法（ISO法）4.3.1 适用范围及引用标准

1 适用范围本规程规定了水泥胶砂强度检验基准方法的仪器、材料、胶砂组成、

试验条件、操作步骤和结果计算等。其抗压强度测定结果与 ISO 679结

果等同。同时也列入了可代用的标准砂和振实台，当代用后结果有异议

时以基准方法为准。

本规程适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉

煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、石灰石硅酸盐水泥的抗折与抗压强

度的检验。其他水泥采用本规程时必须研究本规程规定的适用性。

2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本规程中引用而构成为本规程的条

文。本规程出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本

规程的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T 6003—1985 试验筛

JC/T 681—1997 行星式水泥胶砂搅拌机

JC/T 682—1997 40mmX40mm水泥抗压夹具

JC/T 723—1982（1996）水泥物理检验仪器胶砂振动台

JC/T 724—1982（1996）水泥物理检验仪器电动抗折试验机

JC/T 726—1997 水泥胶砂试模

3 搅拌机搅拌机（见图 4.3.2-1）属行星式，应符合 JC/T681要求。

用多台搅拌机工作时，搅拌锅和搅拌叶片应保持配对使用。叶片与

锅之间的间隙，是指叶片与锅壁最近的距离，应每月检查一次。

4 试模试模由三个水平的模槽组成（见图 4.3.2-2），可同时成型三条截面

为 40mm×40mm，长 160mm 的棱形试体，其材质和制造尺寸应符合 JC/T

726要求。

当试模的任何一个公差超过规定的要求时，就应更换。在组装备用

的干净模型时，应用黄干油等密封材料涂覆模型的外接缝。试模的内表

面应涂上一薄层模型油或机油。

成型操作时，应在试模上面加一个壁高 20mm的金属模套，当从上

望下看时，模套壁与模型内壁应该重叠，超出内壁不应大于 1mm。

为了控制料层厚度和刮平胶砂，应备有图 4.3.2-3所示的二个播料器

和一金属刮平直尺。

5 振实台振实台（见图 4.3.2-4）应符合 JC/T 682要求。振实台应安装在高度

约 400mm的混凝土基座上。混凝土体积约为 0.25m³,重约 600kg。需防

外部振动影响振实效果时，可在整个混凝土基座下放一层厚约 5mm 天

然橡胶弹性衬垫。

将仪器用地脚螺丝固定在基座上，安装后设备成水平状态，仪器底

座与基座之间要铺一层砂浆以保证它们的完全接触。单位:mm

图 4.3.2-4 典型的振实台

6 抗折强度试验机抗折强度试验机应符合 JC/T 724的要求。试件在夹具中受力状态如

图 4.3.2-5。通过三根圆柱轴的三个竖向平面应该平行，并在试验时继续

保持平行和等距离垂直试体的方向，其中一根支撑圆柱能轻微地倾斜使

圆柱与试体完全接触，以便荷载沿试体宽度方向均匀分布，同时不产生

任何扭转应力。

抗折强度也可用抗压强度试验机来测定，此时应使用符合上述规定

的夹具。单位:mm

图 4.3.2-5 抗折强度测定加荷图

7 抗压强度试验机抗压强度试验机，在较大的五分之四量程范围内使用时记录的荷载

应有±1%精度，并具有按 2400N/ s±200N/s速率的加荷能力，应有一个

能指示试件破坏时荷载并把它保持到试验机卸荷以后的指示器，可以用

表盘里的峰值指针或显示器来达到。人工操纵的试验机应配有一个速度

动态装置以便于控制荷载增加。

压力机的活塞竖向轴应与压力机的竖向轴重合，在加荷时也不例

外，而且活塞作用的合力要通过试件中心。压力机的下压板表面应与该

机的轴线垂直并在加荷过程中一直保持不变。

压力机上压板球座中心应在该机竖向轴线与上压板下表面相交点

上，其公差为±1mm。上压板在与试体接触时能自动调整，但在加荷期

间上下压板的位置应固定不变。

试验机压板应由维氏硬度不低于HV600硬质钢制成，最好为碳化钨，

厚度不小于 10mm，宽为 40mm±0.1mm，长不小于 40mm。压板和试件接触

的表面平面度公差应为 0.01mm，表面粗糙度（Ra）应在 0.1～0.8 之间。

8 抗压强度试验机用夹具当需要使用夹具时，应把它放在压力机的上下压板之间并与压力机

处于同一轴线，以便将压力机的荷载传递至胶砂试件表面。夹具应符合

JC/T 683 的要求，受压面积为 40mm×40mm。夹具在压力机上位置见图

4.3.2-6，夹具要保持清洁，球座应能转动以使其上压板能从一开始就

适应试体的形状并在试验中保持不变。使用中夹具应满足 JC/T 683 的

全部要求。

1—滚珠轴承；2—滑块；3—复位弹簧；4—压力机球座；5—压力机上压板；6—夹具球座；

7—夹具上压板；8—试体；9—底板；10—夹具下垫板；11—压力机下压板

养护箱或雾室的温度与相对湿度至少 4h 记录一次，在自动控制的

情况下记录次数可以酌减至一天记录二次。在温度给定范围内，控制所

设定的温度应为此范围中值。

4.3.4 检测操作过程1 试件的制备1) 尺寸应是 40mm×40mm×160mm的棱柱体。2) 成型a) 用振实台成型

胶砂制备后立即进行成型。将空试模和模套固定在振实台上，用一

个适当勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模，装第一层时，每个

槽里约放 300g胶砂，用大播料器（见图 4.3.2-3）垂直架在模套顶部沿

每个模槽来回一次将料层播平，接着振实 60 次。再装入第二层胶砂，

用小播料器播平，再振实 60 次。移走模套，从振实台上取下试模，用

一金属直尺（见图 4.3.2-3）以近似 90º的角度架在试模顶的一端，然后

沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部

分的胶砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情况下将试体表面抹平。

在试模上作标记或加字条标明试件编号和试件对于振实台的位置。

b) 用代用振实台成型当使用代用的振实台成型时，操作如下：

在搅拌胶砂的同时将试模和下料漏斗卡紧在振实台的中心。将搅拌

好的全部胶砂均匀地装入下料漏斗中，开动振实台，胶砂通过漏斗流入

试模。振动 120s±5s停车。振动完毕，取下试模，用刮平尺以本章 a)规

定的刮平手法刮去其高出试模的胶砂并抹平。接着在试模上作标记或用

字条表明试件编号。

2 试件的养护1) 脱模前的处理和养护去掉留在模子四周的胶砂。立即将作好标记的试模放入雾室或湿箱

的水平架子上养护，湿空气应能与试模各边接触。养护时不应将试模放

在其他试模上。一直养护到规定的脱模时间时取出脱模。脱模前，用防

水墨汁或颜料笔对试体进行编号和做其他标记。二个龄期以上的试体，

在编号时应将同一试模中的三条试体分在二个以上龄期内。

2) 脱模脱模应非常小心。对于 24h龄期内，应在破型试验前 20min内脱模。

对于 24h以上龄期的，应在成型后 20~24h之间脱模。

已确定作为 24h龄期试验（或其他不下水直接做试验）的已脱模试

体，应用湿布覆盖至做试验时为止。

3) 水中养护将做好标记的试件立即水平或竖直放在 20ºC±1ºC 水中养护，水平

放置时刮平面应朝上。

试件放在不易腐烂的箅子上，并彼此间保持一定间距，以让水与试

件的六个面接触。养护期间试体之间间隔或试体上表面的水深不得小于

5mm。

每个养护池只养护同类型的水泥试件。

最初用自来水装满养护池（或容器），随后随时加水保持适当的恒

定水位，不允许在养护期间全部换水。

除 24h龄期或延迟至 48h脱模的试体外，任何到龄期的试体应在试

验（破型）前 15min从水中取出。揩去试体表面沉积物，并用湿布覆盖

至试验为止。

4) 强度试验试体的龄期试体龄期是从水泥加水搅拌开始试验时算起。不同龄期强度试验在

下列时间里进行。

——24h±15min；

——48h±30min；

——72h±45min；

——7d±2h；

——>28d±8h。

3 试验程序1）总则用抗折强度试验机以中心加荷法测定抗折强度。

在折断后的棱柱体上进行抗压试验，受压面是试体成型时的两个侧

面，面积为 40mmX40mm。

当不需要抗折强度数值时，抗折强度试验可以省去。但抗压强度试

验应在不使试件受有害应力情况下折断的两截棱柱体上进行。

2）抗折强度测定将试体一个侧面放在试验机支撑圆柱上，试体长轴垂直于支撑圆

柱，通过加荷圆柱以 50N±10N/s的速率均匀地将荷载垂直地加在棱柱

体相对侧面上，直至折断。

保持两个半截棱柱体处于潮湿状态直至抗压试验。

抗折强度 Rf以牛顿每平方毫米（MPa）表示，按式（4.3.4-1）进行

计算：

Rf=1.5 FfL/ b³……………………（4.3.4-1）

式中：Rf——折断时施加于棱柱体中部的荷载，N；

L——支撑圆柱之间的距离，mm；

b ——棱柱体正方形截面的边长，mm。

3）抗压强度测定抗压强度试验通过 4.3.2第 7条和 4.3.2第 8条规定的仪器，在半截

棱柱体的侧面上进行。

半截棱柱体中心与压力机压板受压中心差应在±5mm 内，棱柱体露

在压板外的部分约有 10mm。

在整个加荷过程中以 2400N/s±200N/s 的速率均匀地加荷直至破

坏。

抗压强度 Rc以牛顿每平方毫米(MPa)为单位，按式（4.3.4-2）进行

计算：

Rc= Fc /A…………………………（4.3.4-2）

式中：Fc——破坏时的最大载荷，N；

A——受压部分面积，mm²(40mm×40mm=1600mm²)。

4.3.5 检测数据分析与判定1 总则强度测定方法有两种主要用途，即合格检验和验收检验。本条叙述

了合格检验，即用它确定水泥是否符合规定的强度要求。

2 试验结果的确定1）抗折强度以一组三个棱柱体抗折结果的平均值作为试验结果。当三个强度值

中有超出平均值±10%时，应剔除后再取平均值作为抗折强度试验结果。

2）抗压强度以一组三个棱柱体上得到的六个抗压强度测定值的算术平均值为

试验结果。

如六个测定值中有一个超出六个平均值的±10%，就应剔除这个结

果，而以剩下五个的平均数为结果。如果五个测定值中再有超过它们平

均数±10%的，则此组结果作废。

3 试验结果的计算各试体的抗折强度记录至 0.1MPa，按 4.3.5第 2 条中 1）规定计算

平均值。计算精确至 0.1MPa。

各个半棱柱体得到的单个抗压强度结果计算至 0.1MPa，按 4.3.5第

2条中 2）规定计算平均值，计算精确至 0.1MPa。

4 试验报告报告应包括所有各单个强度结果（包括按 4.3.5第 2 条规定舍去的

试验结果）和计算出的平均值。

5 检验方法的精确性检验方法的精确性通过其重复性和再现性（见 4.3.5 第 6 条）来测

量。

合格检验方法的精确性是通过它的再现性来测量的。

验收检验方法和以生产控制为目的检验方法的精确性是通过它的

重复性来测量的。

6 再现性

抗压强度测量方法的再现性，是同一个水泥样品在不同试验室工作

的不同操作人员，在不同的时间，用不同来源的标准砂和不同套设备所

获得试验结果误差的定量表达。

对于 28d抗压强度的测定，在合格试验室之间的再现性，用变异系

数表示，可要求不超过 6%。

这意味着不同试验室之间获得的两个相应试验结果的差可要求（概

率 95%）小于约 15%。

附录 A

（规范性附录）

水泥试验筛的标定方法

A.0.1 范围本附录所规定的方法适用于水泥试验筛的标定。

A.0.2 原理用标准样品在试验筛上的测量值，与标准样品的标准值的比值来反

映试验筛筛孔的准确度。

A.0.3 试验条件1 水泥细度标准样品符合 GSB14-1511 要求，或相同等级的标准样品。有争议时以

GSB14-1511标准样品为准。

2 仪器设备符合本规程 4.2.2条的相应设备。

A.0.4 被标定试验筛

被标定试验筛应事先经过清洗，去污，干燥（水筛除外）并和标定

试验室温度一致。

A.0.5 标定1 标定操作将标准样装入干燥洁净的密闭广口瓶中，盖上盖子摇动 2分钟，消

除结块。静置 2分钟后，用一根干燥洁净的搅拌棒搅匀样品。按照 4.2.4

第 1条称量标准样品精确至 0.01g，将标准样品倒进被标定试验筛，中

途不得有任何损失。接着按 4.2.4第 2 条进行筛析试验操作。每个试验

筛的标定应称取二个标准样品连续进行，中间不得插做其他样品试验。

2 标定结果二个样品结果的算术平均值为最终值，但当二个样品筛余结果相差

大于 0.3%时应称第三个样品进行试验，并取接近的两个结果进行平均作

为最终结果。

A.0.6 修正系数按下式计算：C= Fs /Ft ……………………（A.6-1）

式中：

C——试验筛修正系数；

Fs——标准样品的筛余标准值，单位为质量百分数（%）；

Ft——标准样品在试验筛上的筛余值，单位为质量百分数（%）。

计算至 0.01。

A.0.7 合格判定1 当 C值在 0.80~1.20范围内时，试验筛可继续使用，C可作为结

果修正系数。

2 当 C值超出 0.80~1.20范围时，试验筛应予淘汰。