水泥稳定碎石和二灰石(二灰碎石基层技术交底)

Posted 2023-05-30

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水泥稳定碎石和二灰石(二灰碎石基层技术交底)

技术交底			编号		表式C2-1

工程名称			交底日期
施工单位			分项工程名称		二灰碎石基层
交底提要	施工准备、施工方法、施工技术要求、验收标准、质量通病及预防措施
交底内容：一、施工准备 1检查整修运输道路。 2补钉遗失或松动的测桩。 3对路基进行量测修整二、施工方法人工配合机械摊铺，人工整平，压路机碾压。三、施工技术要求 1石灰粉煤灰无机料基层摊铺：拌和均匀的混合料摊铺前其含水量宜高于最佳含水量约2%；采用人工机混合摊铺，摊铺时控制虚铺厚度分层摊铺，每次不超过20cm厚。 2摊铺虚厚应按设计施工厚度乘压实系数。 3摊铺无机料应均匀一致，无粗细颗粒分离现象。 4对摊铺时发生的细骨料集中(“砂窝”)及粗骨料集中（“梅花”）情况，应及时处理。 5摊铺至少一个碾压段长度（30~50m）后，可开始泼水，但不得使基层积水。 6泼水后待表面稍干即可进行碾压； 7碾压由路边向路中线逐次倒轴碾压，碾压应先轻后重,最后用12t以上压路机碾压成活； 8碾压过程中应随时补水，保持湿润。
审核人		交底人		接受交底人

注：由交底单位填写，交底单位接受交底单位保存

技术交底			编号		表式C2-1

工程名称			交底日期
施工单位			分项工程名称		二灰碎石基层
交底提要	施工准备、施工方法、施工技术要求、验收标准、质量通病及预防措施
交底内容： 9初压时应及时找平，低处应挖松，挖深10cm、洒水、填补混合料，不得贴薄层找平。 10分段施工时混合料层的纵横接茬应挖松、洒水、作补充拌和经整平后，再行压实。 11摊铺好的混合料应当日碾压成活，道路两侧边缘的混合料应增加碾压2～3遍； 12碾压成活后，发现粗、细骨料集中的部位，应挖出，换填合格材料重新碾压成活。 13压实成型并经检验符合标准的混合料基层，应在潮湿状态下养生；采用洒水养生，应及时洒水，保持混合料湿润； 14混合料从摊铺、整型到碾压成活前，应断绝交通；养护期间宜封闭交通，履带车辆不得通行，机动车辆应限速。四、验收标准 1摊铺层无明显的粗细颗粒离析现象。用12T以上压路机碾压后，轮迹深度不得大于5㎜；并不得有浮料、脱皮、松散、颤动现象。 2允许偏差：石灰、粉煤灰砂砾基层各项技术指标允许偏差如下表所示。
审核人		交底人		接受交底人

注：由交底单位填写，交底单位接受交底单位保存

技术交底

编号

表式C2-1

工程名称

交底日期

施工单位

分项工程名称

二灰碎石基层

交底提要

施工准备、施工方法、施工技术要求、验收标准、质量通病及预防措施

交底内容：石灰粉煤灰混合料基层质量或允许偏差表

序号	项目	质量或允许偏差	检验频率		检验方法
序号	项目	质量或允许偏差	范围	点数	检验方法
1	无侧限抗压强度（Mpa）	R=0.68-0.8 R28=1.5-2.0	2000㎡	1	见附录B
2	含灰量	+1.0% 0	1000㎡	1	EDTA滴定法
3	△压实度	重型击实≥95	1000㎡	1	灌砂法
4	含水量	+1.5 -1.0	1000㎡	1	燃烧法或烘干法
5	平整度	≤10㎜	20ｍ	1	用3ｍ直尺和塞尺量取较大量
6	厚度	±10㎜	1000㎡	1	用钢尺量
7	宽度	≮设计规定+B	40ｍ	1	用钢尺量
8	中线高程	±15㎜无联结层±10㎜	20ｍ	1	用水准仪具测量
9	横断高程	±20且横坡差≯±0.3	20ｍ	1	用水准仪具测量

注：1.石灰粉煤灰类混合料运到现场堆放时间不得超过规定；

2.含灰量、含水量的允许偏差值均指对于混合料总质量的百分数；

3.B为施工要求必要附加宽度。

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交底人

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技术交底			编号		表式C2-1

工程名称			交底日期
施工单位			分项工程名称		二灰碎石基层
交底提要	施工准备、施工方法、施工技术要求、验收标准、质量通病及预防措施
交底内容：五.质量通病及预防措施 1.含灰量少或石灰活性氧化物含量不达标 (1)现象：主要表现在混合料不固结，无侧限抗压强度不达标。 (2)原因分析：使用劣质石灰，或掺灰量不够，混合料堆放时间过长 (3)防治措施：加强对生产厂拌和质量的管理，混合料在拌和厂的堆放时间不应超过4d，运至工地的堆放时间最多不超过3d，最好是随拌和随运往工地随摊铺碾压；工地参加含灰量和活性氧化物含量的跟踪监测。 2.摊铺时粗细料分离 (1)现象：摊铺时粗细料离析，出现梅花、砂窝现象。 (2)原因分析：在装卸过程中造成离析，或用摊铺机时使粗细料集中，未施行重新搅拌措施。 (3)防治措施：若出现离析，则在摊铺前重新搅拌；在碾压过程中出现粗细料集中现象，要将其挖出分别掺入粗、细料搅拌均匀，在重新碾压。 3.干碾压或过湿碾压 (1)现象：混合料失水过多已经干燥，不经补水即行碾压。或洒水过多，碾压时出现弹簧现象。 (2)原因分析：混合料在装卸、运输、摊铺过程中，水分蒸发，碾压时未洒水或洒水不足，或洒水过量；在搅拌现场拌和时加水过多或过少。 (3)防治措施：混合料进出场含水量控制在最佳含水量-1％和+1.5％之间。碾压前检验含水量，压实期间，含水量保持在接近最佳状态，含水量过低补水，过高晾晒。
审核人		交底人		接受交底人

注：由交底单位填写，交底单位与接受交底单位保存

技术交底			编号		表式C2-1

工程名称			交底日期
施工单位			分项工程名称		二灰碎石基层
交底提要	施工准备、施工方法、施工技术要求、验收标准、质量通病及预防措施
交底内容: 4.碾压成型后不养护 (1)现象：混合料压实成型后，任其在阳光下晾晒和风干，不保持在潮湿状态下养生。 (2)原因分析：施工人员不了解二灰工艺；水源比较困难，未采取积极措施；忽视工程质量。 (3)防治措施：加强教育，严格执行混合料压实成型后在潮湿状态下养生的规定；养生时间不少于7d，直至铺筑上层面层为止。 5.超厚碾压 (1)现象：不安要求碾压厚度碾压。 (2)原因分析：交底不清或管理不严，或图省工省碾或无端抢工有意违反操作规程。 (3)防治措施：交底清楚，严格控制。结构厚度超过一次碾压厚度，要分层摊铺碾压。
审核人		交底人		接受交底人

注：由交底单位填写，交底单位与接受交底单位保存