水泥稳定碎石含泥量要求(水泥稳定碎石基层精细化施工管理)

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随着我国公路流量以及交通运载的吨位不断增强，对公路基层承载力以及耐久稳定性提出的要求也越来越高，而水泥稳定碎石具有良好的整体性，它的抗冻性和水稳性都相对石灰稳定碎石要好，它的强度也会随着龄期增长，那如何进行有效的水泥稳定碎石基层精细化施工管理？一起来探讨探讨吧。

一、原材料

1、石料厂要固定厂家，不超过2家，规格、色泽一致、棱角性较好、针片状较少，石质稳定、颗粒级配稳定。

2、材料规格共四档即：0～5mm石粉、5～10mm碎石、10～20mm碎石和20～25mm碎石。重点控制碎石的级配、压碎值、密度及吸水率、针片状、含泥量等指标。

3、进场的碎石按不同的产地、规格分别堆放，不得混杂。基层用碎石须用监理人认可的覆盖措施进行覆盖。

4、水泥采用42.5级普通硅酸盐缓凝水泥，散装水泥出厂后应停放至少3天，安定性合格方可使用。所用水泥初凝时间应大于3小时，终凝时间应大于6小时且小于10小时。

5、水应洁净，不得含有有害物质。拌合站使用的非饮用水应进行水质检验。

容易出现的问题：

材料高度过高，使用过程中出现离析

解决问题的措施：

料堆过高，超过2m，要提前翻拌均匀使用

解决问题的措施：

材料分层堆放

容易出现的问题：

材料覆盖不严密，含水量控制不均匀

解决问题的措施

材料覆盖严密：

容易出现的问题：

隔离墙采用编织袋，容易破损，不允许使用

原材料混掺

解决问题的措施：

设置隔离墙和标识牌，防止材料混掺

严格控制石屑粉质量：

石屑粉含泥量较高，不能使用

洁净石屑粉，砂当量要求不低于60%

精细化管理措施：

建立材料样品池，做为收料标准

二、施工配合比控制

1、无机结合料组成设计应包括原材料检验、目标配合比设计、混合料的生产配合比和施工参数确定四个部分。

2、目标配合比设计：①选择级配范围②确定结合料类型及掺配比例③验证混合料相关的技术指标。

3、生产配合比设计：① 确定料仓供料比例②确定水泥稳定材料的容许延迟时间③确定结合料剂量的标定曲线④确定混合料的最佳含水率、最大干密度。

4、施工参数确定阶段：①确定施工中结合料的剂量②确定施工合理含水率及最大干密度③验证混合料强度技术指标。

5、基础混合料还应检验抗冲刷和抗裂性能。

三、拌和站控制

1、各料仓、水泥电子称在使用前经有资质的检测部门进行标定，使用前还需进行动载试验标定，确保计量准确。

2、混合料拌合时，应采用两次拌合的生产工艺，拌合时间应不少于15s。

拌合站布局合理，施工井然有序

拌合设备安置规范并检修、标定合格：

输入材料比例严禁随意调整，需根据试验检测结果，由试验人员完成材料比例调整

拌合站采用电脑控制材料比例，专人监控，保证配合比准确：

拌合站采用变频加水控制器，严格控制用水量。

3、材料装运由专人指挥车辆，确保运输过程不产生离析。

要求自卸车分三次装料防离析：

4、搭设工作平台，专人负责覆盖料车。

搭设工作平台，专人负责覆盖料车。

料车覆盖严密

四、施工过程控制

1、分项工程施工前,制定施工方案，进行技术、安全交底，设置技术交底展板。

承包人应在施工前一天准备好下承层，发现表面过干、表面松散的下承层应予铲除，防止形成薄层，待基层施工时予以找平；当松散层较厚时，清除 后按挖补处理。下承层表面应平整、坚实、干净，具有规定的路拱。施工前对下承层洒水湿润

填写工作面验收单：

2、路肩采用钢模方法控制：

3、基层施工宜采用多台摊铺机全幅摊铺，摊铺机的规格、型号要求一致。

在机械上设置工作标识牌，明确职责