水泥稳定土基层跟级配碎石基层(水泥稳定碎石底基层、基层施工质量控制要点)

Posted 2023-05-30

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水泥稳定土基层跟级配碎石基层(水泥稳定碎石底基层、基层施工质量控制要点)

本项目路面基层、底基层均采用水泥稳定碎石，其集料规格级配指标、所用的水泥、集料等应符合规范规定；项目经理部、监理机构应严把好原材料质量关，一要审查原材料出厂合格证；二要审查承包人自检试验的结果，监理人员还要取样进行平行试验，以确定所报材料是否符合技术规范要求，不合格的材料坚决不准使用，已进场的材料，若由于存放不当或贮存时间过长导致质量变化而不能使用时，不得用在工程中。

一、施工前的准备工作

1、施工前控制好各底基层、基层混合料配合比设计，同时在混合料设计中应考虑减少基层开裂因素。应严格按照设计和规范质量技术要求控制路面原材料的品质,各层路面的粗集料应采用同一料源,同一种生产工艺,保证各项质量技术指标的稳定性。碎石应选用反击式或锤式破碎机进行加工。粗集料应表面粗糙、形状接近立方体。应严格控制粗集料的含泥量和细集料中小于0.075mm颗粒的含量。

2、保证施工机械设备的完好性及数量，监理工程师应随时了解承包人路面施工机械设备情况，若发现问题及时督促承包人整修或更新设备以确保施工进度和施工质量；施工现场的机械设备数量、性能、生产能力必须满足施工现场的需求。

3、混合料拌和场的位置、拌和设备以及运输车辆能否满足混合料质量要求及连续施工的要求。

4、在正式开工前至少一个月，承包人应在监理工程师批准的地点铺筑一段面积为400～800㎡的基层(底基层)试验路段，其目的是：检验承包人提出的施工方案及方法的适用性；拌和、摊铺与压实机械的实际效果；确定基层(底基层)施工中各道工序的质量控制指针、有效措施及质量检验方法，最终获得施工时的各项技术参数为：①用于正式施工的基层(底基层)材料的配合比；②施工的允许延误时间(混合料的初凝时间)；③标准的施工方法及最佳的机械组合；④每一作业段的合适长度、松铺厚度及松铺系数。

二、拌和及运输

1、路面底基层、基层等均应采用集中拌和、机械化运输、机械化摊铺和碾压的方法施工，机械设备、性能满足施工要求，施工中应严格执行国家及部颁有关标准和规范。

2、水泥稳定混合料的拌和应采用厂拌法，拌和时应严格按混合料配合比掺配，并控制好水泥剂量、加水量及拌和时间，以确保混合料的均匀性，出料过程中应采取一定措施防止混和料离析。

3、运输过程中时应加以覆盖以防止水分蒸发及雨淋，拌和好的混合料应尽快摊铺。

三、摊铺及碾压

1、基层、底基层中实际水泥用量必须在施工前通过配合比试验进一步确定，施工中严格控制混合料的级配组成、配合比、含水量，以保证达到设计的各项技术指标；施工中应注意配料准确、摊铺均匀、表面平整、且应在混合料处于或略大于最佳含水量时进行碾压，直到达到要求的压实度。

2、施工前应清扫路床顶部,并检测路床强度是否满足路面设计强度要求；在铺筑基层前应洒水湿润底基层，清除底基层表面松散料并进行碾压，防止底基层吸收混合料中的水分，保证混和料中足够水分供水泥进行水化作用，促进基层强度的增长，从而降低干缩应力和温缩应力。

3、碾压程序应按监理工程师批准的试验路段的施工工艺、机械组合进行施工，碾压过程中应注意：①混合料的表面应始终保持潮湿；②禁止压路机在已完成或正在碾压的路段上调头或急刹车；③从加水拌和到碾压终了的时间不得超过水泥的初凝时间；④碾压过程中控制好含水量、碾压方式、碾压遍数、压实度、平整度、标高。

4、做好施工现场试验检测旁站及抽检工作，进行压实度检测、取混合料进行水泥灰计量和混合料配合比检测、无侧限试件检测强度、钻心取样判断结构层的完整性、层厚，若发现问题及时进行分析处理。

5、加强摊铺压实质量控制

底基层、基层施工质量要求较高，不仅要严格控制施工高程、表面平整度；而且拌和好的混合料从第一次在拌和机内加水，到运输、摊铺压实完毕时间要求很高。根据试验，要满足这些要求，只有使用先进的摊铺设备才行。合理组织施工、运输、摊铺、碾压各工序的有效衔接，监理工程师要求承包人摊铺和碾压要一次成活，不允许修补。

6、基层、底基层宜在养生2～3天后,在基层顶面半干燥情况下,对基层、底基层的顶面采取一定措施,使得表面粗糙,以保证与上层结构的联结。

7、做好基层、底基层混合料防水工作，避免混合料含水量过大影响施工质量，施工时应加强与气象台的联系，控制施工长度，各项工序紧密衔接，运料车和料场应备有防雨设施，做好基层及路肩排水。

8、接缝及养生

1)接缝应严格按照规范要求的方法执行。

2)碾压完毕应注意保湿养生，避免阳光暴晒，不使表层干燥或过湿，养生时间一般不少于7d，养生后应及时铺设路面面层，在铺筑面层前应先洒布透油层或采用碎石沥青封层。

3)当外界温度低于5℃时并不应进行施工，降雨时应停止施工且防止混合料受雨淋。

9、减少开裂的措施

1)加强对混合料中水泥用量与集料级配控制

在水泥稳定层中，水泥剂量的准确性很重要，如果低了则基层强度不够，如果高了即浪费水泥又会增加收缩裂缝；为此在审批基层混合料设计时，监理工程师对无侧限抗压强度进行了综合控制，合适的配合比应该是：既达到设计强度的要求，又不高出设计强度太多。在施工过程中，监理工程师对水泥用量的控制，应采取宏观和微观控制相结合的方法，宏观上每天定期检查承包人水泥总消耗量，并以此期间实际铺筑面积所需水泥总数相比较；微观上检查试验室水泥剂量试验结果。碎石或砂砾的级配是否合格也是影响基层质量的重要因素，所以在施工中也应随时通过筛分或观察检查集料的级配，及时要求承包人调整不良级配，以保证混合料质量。目前较常采用的方法为在满足强度的基础上减少水泥含量、加强混合料级配控制、在开裂处局部铺设土工隔栅。

2)加强养生控制，水泥稳定基层的养生对其强度增长板体形成是至关重要的，另外如果养生不良还会使基层开裂加重；要求承包人必须加强养生工作，要保持底基层、基层表面潮湿并养护7天；养生的具体方法可采用洒水与保水相结合的方法，监理工程师应严格控制落实到位；同时要控制交通，即使施工车辆通行车速也不得超过5km/h。

10、减少离析措施

1)目前较常采用方法：拌和控制为混合料拌和完成后在储料仓前口设置挡板，在储料仓内加＃隔栅，装料时派专人指挥运输车按既定顺序移位装料；

2)碾压控制，摊铺机螺旋送料器应设置在自动挡位，均匀出料；摊铺机薄弱环节为中部及两端，可在中间增加自动来回移动的拨杆(机械化)、出料口前端上加铁质挡板、下加胶皮挡板，减少离析情况发生；摊铺机绞龙磨损严重时应及时更换，摊铺过程运平板下端位置应深入该层填料厚度1/3处。

11、平整度控制措施

1)要求进场的摊铺碾压操作队伍为专业化队伍、操作手业务熟练、技艺较精、设备性能良好、功率满足要求、出料连续均匀、碾压工序遍数满足试验段提供依据。

2)碾压过程中可采用6m直尺随后进行检查发现不合格处，可局部调整，增加横向压路基1台，在初凝前再进行横向补压，其效果较好。

四、做好路面基层施工安全环保工作

1、基层施工安全工作

①安全环保监理工程师应认真审核施工单位提交的路基施工安全环保措施，施工过程中监督措施的落实；监督各分部分项工程安全环保专职人员、安全环保技术交底、安全环保教育计划、安全巡视统计台帐、安全处罚条例、安全环保费用投入等到位落实情况。

②安全方面重点控制好：安全专管员到位，特种设备安检到位，特种操作人员持证上岗，安全标识标牌到位，施工过程中严格控制运料、摊铺、碾压、交通措施等安全方案，并及时检查安全措施合理性及落实情况。

③各施工作业面安全标识标牌到位，路面施工必须安放明显的警告标志，操作人员必须佩戴安全帽、穿具有警示标志的反光工作背心才能上路作业，压路机应安装摄像头使驾驶人员看到压路基死角，设置专职安全人员指挥交通运输车辆及人员，及时发现不规则行为及时纠正，定期清点人数，杜绝架驶员疲劳驾驶，作业人员严禁在大型机械附近休息，以免发生人员伤亡。

2、基层施工环保工作

①拌和站场选址方案的审批，要求远离人群活动的地点，采取措施降低施工过程中的扬尘、噪声、废水等污染；对于施工废料要尽快运至指定地点。

②根据工程情况，确定环保巡视、旁站计划，检查施工单位环保措施执行效果。

③文明施工场地应做到：施工作业场地合理布置，做到标牌齐全清楚，各种标识醒目，施工场地整洁文明；施工场地、道路按文明化施工要求进行硬化，并做到经常洒水，防止扬尘；料场应堆放整齐；固体废料集中回收、堆放和处置。