水泥砂浆防腐钢管(防腐蚀工程施工技术)

Posted 2023-05-30

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水泥砂浆防腐钢管(防腐蚀工程施工技术)

【设备及管道防腐蚀工程施工方法】

一、设备及管道腐蚀类型和防腐蚀措施

1、类型

【按金属腐蚀机理分】：化学腐蚀、电化学腐蚀；

【按腐蚀环境分】：大气腐蚀、土壤腐蚀、海水腐蚀、淡水腐蚀、化学介质腐蚀、高温腐蚀；

【按破坏形态分】：全面腐蚀、局部腐蚀；

2、设备及管道防腐蚀措施

1）介质处理：包括去除介质中促进腐蚀的有害成分，调节介质的pH值及改变介质的湿度等。

例：锅炉给水的除氧；在管道输送原油前，脱出原油中水及其他腐蚀性成分；

2）覆盖层：在金属表面喷、衬、渗、镀、涂上一层耐蚀性较好的金属或非金属物质，使被保护金属表面与介质隔离，降低金属腐蚀的速度。主要形式有：

•涂料涂层：以各种非金属涂料涂覆形成的涂层。常用于设备及架空管道的防腐。

例：环氧树脂类涂料涂覆形成环氧树脂层；聚氨酯类涂料涂覆形成的聚氨酯涂层；

•金属涂层：利用某种热源，如电弧、等离子弧、燃烧火焰等将粉末状或丝状的金属涂层材料加热到熔融或半熔融状态，然后借助焰流本身的动力或外加的高速气流雾化并以一定的速度喷射到经过预处理的基体材料表面，与基体材料结合而形成具有各种功能的表面金属覆盖层。常用于设备或储罐的外壁防腐。

•衬里：一种综合利用不同材料的特性、具有较长使用寿命的防腐方法。根据不同介质条件，在金属设备及管道内衬金属或非金属材料，将其金属表面与工艺介质隔开，防止金属腐蚀。

例：温度、压力较高的场合，可衬耐蚀金属，如不锈钢、钛、铜、铝等。

常用衬里方法：块材衬里、纤维增强塑料衬里、橡胶衬里、塑料衬里、玻璃鳞片衬里、铅衬里、喷涂聚脲衬里、氯丁胶乳水泥砂浆衬里。

•管道防腐层

用于土壤、淡水、海水等腐蚀性较强环境中的钢质管道，对覆盖层的防腐性能要求较高，称为管道防腐层。

常用类型：三层聚乙烯防腐层、环氧粉末防腐层、环氧煤沥青防腐层。

3）电化学保护：利用金属电化学腐蚀原理对设备或管道进行保护，分为阳极保护和阴极保护两种形式。

例：硫酸设备等化工设备和设施可采用阳极保护技术；

埋地钢质管道、管网及储罐常用阴极保护。

4）添加缓蚀剂：通过添加少量能阻止或减缓金属腐蚀速度的物质以保护金属的方法。

例：加入乌洛托品等缓蚀剂可减轻炼油装置的腐蚀。

二、防腐蚀施工方法

1、涂料涂层

1）刷涂法：常用于小面积涂装。

优点：漆膜渗透性强，可以深入到细孔、缝隙中；工具简单、投资少、操作容易、适应性强；对工件形状要求不严、节省涂料；

缺点：劳动强度大、生产效率低、涂膜易产生刷痕、外观欠佳。

2）滚涂法：适用于较大面积工件的涂装。

优点：效率高。

3）空气喷涂法：利用专门的喷枪工具以压缩空气把涂料吸入，由喷枪的喷嘴喷出并使气流将涂料冲散成微粒射向被涂基体表面，并附着于基体表面。是最广泛的一种涂装方法。

优点：可获得厚薄均匀、光滑平整的涂层。

缺点：涂料利用率较低，对空气污染严重。

4）高压空气喷涂法：使涂料通过加压泵加压后经喷嘴小孔喷出，涂料高速离开喷嘴扩散成极细的颗粒而涂覆于工件表面。适用于大面积的物体涂装。

优点：克服了一般空气喷涂时，发生涂料回弹和大量漆雾飞扬的现象，节省了涂料，减少了污染，改善了劳动条件；工作效率大大提高；涂膜质量较好。

2、金属涂层

1）金属热喷涂类型：燃烧法和电加热法；

2）金属热喷涂工艺：包括基体表面预处理、热喷涂、后处理、精加工等；

3）金属热喷涂用材：锌、锌铝合金、铝和铝镁合金，分为金属丝和金属粉末两种形式；

4）金属热喷涂设备：由喷枪、热源、涂层材料供给装置及控制系统和冷却系统组成。

3、衬里

1）块材衬里：采用胶泥衬砌法，常用胶泥有水玻璃胶泥和树脂胶泥；

2）纤维增强塑料衬里：铺贴法和喷射法；

3）橡胶衬里：粘贴法；

4）塑料衬里：焊接、粘贴等；

5）铅衬里：衬铅、搪铅；

6）氯丁乳胶水泥砂浆衬里：整体面层涂覆。

4、阴极保护

1）强制电流阴极保护系统：电源设备、辅助阳极、被保护管道及附属设施；

2）牺牲阳极阴极保护系统：牺牲阳极、被保护管道与附属设施。

【设备及管道防腐蚀工程施工技术要求】

一、基本要求

1、施工条件

1）现场条件

•设备及管道外壁附件的焊接，在防腐蚀工程施工前完成；

•对不可拆卸的密闭设备必须开启全部人孔；

•作业环境：当相对湿度大于85%时，停止表面处理作业；进行喷射或抛射处理时，基体表面温度应高于露点温度3℃。

2）基体表面条件

•加工表面平整；

•表面光滑；

•铆接设备的铆接缝为平缝，铆钉为埋头铆钉，无铆钉突出；

•设置检漏孔，适当位置设置排气孔；

•焊缝平整，无气孔、焊瘤和夹渣。

2、表面处理质量要求

1、清洁程度要求

•金属热喷涂层→Sa3级

•橡胶衬里、搪铅、纤维增强塑料衬里、树脂胶泥衬砌砖板衬里、涂料涂层、塑料板粘结衬里、玻璃鳞片衬里、喷涂聚脲衬里→Sa2.5级

•水玻璃胶泥衬砌砖板衬里、涂料涂层、氯丁胶乳水泥砂浆衬里→Sa2级或St3级

•衬铅、塑料板非粘结衬里→Sa1级或St2级

2、粗糙度要求

二、防腐工程施工

1、表面处理工艺

1）表面处理方法

•工具除锈法：分为手动和动力工具除锈两种方法；

•喷射除锈法：常以石英砂作为磨料；广泛用于施工现场设备及管道涂覆前的表面处理；

•抛射除锈法：常以铸钢丸作为磨料；主要用于涂覆车间工件的金属表面处理；

2）表面处理等级

①手工或动力工具除锈质量等级

St2级：彻底的

St3级：非常彻底的基体显露部分的表面应具有金属光泽

②喷射或抛射除锈质量等级

Sa1级：轻度

Sa2级：彻底

Sa2.5级：非常彻底

Sa3级：使金属表面洁净

2、防腐蚀层施工工艺

1）涂料涂层

•施工环境温度为10～30℃，相对湿度不大于85%，或被涂覆的基体表面温度比露点温度高3℃；

•防腐蚀涂层全部涂装结束后，按规定的时间养护后方可交付使用；

•基体表面处理等级符合要求；

•涂料应在储存期内使用，采用双组份涂料，按质量比配制，并应搅拌均匀；

•涂层均匀，不得漏涂或误涂；

•氟涂料、富锌涂料宜采用喷涂法施工。

2）金属热喷涂层

•施工前，对热喷涂设备进行检查和试验；

•基体表面处理等级及粗糙度符合规定；

•设计厚度≥0.1mm的涂层应分层喷涂：每一涂层均应平行搭接，搭接尺寸符合要求；同层涂层的喷涂方向一致；上下两层的喷涂方向应纵横交叉；

•难以施工的部位应先喷涂；

•施工过程中应进行涂层外观、厚度和结合性的中间质量检查；

•涂层检查合格后及时进行涂料封闭。当涂层受潮时，不得进行封闭。不做涂层封闭的喷涂层，采用细铜丝刷进行刷光处理。

3）衬里

①块材衬里

•设备接管内部衬管的施工，应在设备本体衬砌前进行；

•采用树脂胶泥衬砌块材时，先在设备、管道表面均匀涂刷树脂封底料一遍；

•块材衬砌前，先试排；

②纤维增强塑料衬里

③橡胶衬里

④塑料衬里

⑤铅衬里

⑥内衬水泥砂浆防腐钢管

•在水泥砂浆衬里施工前完成清扫、组对、焊接、无损检测、强度试验、严密性试验、外防腐层补口补伤并验收合格。

焊缝和搭接部位应采用氯丁乳胶泥找平，氯丁乳胶水泥砂浆采用的水泥强度不小于32.5MPa；

•氯丁乳胶水泥砂浆边摊铺边压抹，宜一次抹平，不宜反复抹压。当有气泡时应刺破压紧，表面应密实。在立面或仰面施工时，当压抹面厚度大于10mm时，应分层施工，分层抹面厚度宜为5～10mm。待前一层干至不粘手时，再进行下一层施工；

•水泥砂浆抹面后，表面干至不粘手时，即可进行喷雾或覆盖塑料薄膜等进行养护。塑料薄膜四周应封严，并应潮湿养护7d，再自然养护21d后方可使用。