水泥砂浆地面的构造做法有哪些(专业人士了解一下：水泥混凝土面层构造及施工操作要点)

Posted 2023-05-30

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水泥砂浆地面的构造做法有哪些(专业人士了解一下：水泥混凝土面层构造及施工操作要点)

　　水泥混凝土面层在工业与民用建筑地面工程中应用较为广泛，主要承受较大的机械磨损和冲击作业强度的工业厂房和一般辅助生产车间、仓库及非生产用房、办公用房、教室、宿舍等民用建筑。

一.面层构造

　　水泥混凝土面层常用两种做法：细石混凝土面层和水泥混凝土垫层兼面层。

（1）细石混凝土面层。

　　强度等级不应小于C20，厚度为30-40毫米；

（2）水泥混凝土垫层兼面层。

　　强度等级不应小于C15，厚度按垫层确定。

水泥混凝土面层构造

二.施工一般规定

（1）水泥混凝土面层厚度应符合设计要求。

（2）水泥混凝土面层铺设不得留施工缝。当施工间隙超过允许时间规定时，应对接槎处进行处理。

三.材料及机具要求

（1）材料要求。

　　1.水泥一般采用普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥，其强度等级不得低于32.5级，并需要提供出厂合格证及检测报告。

　　2.砂宜采用中砂或粗砂，含泥量不应大于3%。

　　3.石采用碎石或卵石，其最大粒径不应大于面层厚度的2/3；当采用细石混凝土面层时，　石子粒径不应大于15毫米；含泥量不应大于2%。

　　4.砂、石不得含有草根等杂物；砂、石的粒径级配应通过筛分试验进行控制，含泥量应按规范严格控制。

　　5.水宜采用饮用水，若采用其它水源，需经监理工程师审批。

　　6.粗骨料的级配要适宜。粒径不大于15毫米，也不应大于面层厚度的2/3.含泥量不大于2%.

　　7.配合比设计：混凝土强度等级不低于C15、C20，水泥用量不少于300kg/m³，坍落度为10-30毫米。配合比必须符合设计要求和施工规范的规定。

主要材料

（2）主要机具。

　　混凝土搅拌机、拉线、靠尺、抹子、木杠、捋角器、平板振动器、机动翻斗车、大小平锹、铁滚子、木抹子、钢皮抹子、木杠、小水桶、运输小车、筛孔为5毫米的筛子、钢丝刷、扫帚、低压照明灯等设备。

主要机具

四.施工作业条件

（1）施工前在四周墙身弹好水准基准水平墨线（一般弹+500毫米线）

（2）门框和楼地面预埋件、水电设备管线等均应施工完毕并经检查合格。对于有室内外高差的门口位置，如果是安装有下槛的铁门时，尚应考虑室内外完成面能各在下槛两侧收口。

（3）各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严（细小缝隙可用水泥砂浆灌堵）。

（4）办好作业层的结构隐蔽验收手续。

（5）作业层的顶棚（天花）、墙柱施工完毕。

（6）夜晚作业时，应设置照明以保证操作的需要。

五.施工操作要点

（1）基层清理。

　　把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净；如有油污，应用5%-10%浓度火碱水溶液清洗。刷固央混凝土界面剂，封闭基层，防止后续面层空鼓。

基层清理

涂刷混凝土界面剂

（2）弹线、找标高。

　　1.根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。凡有地漏的房间或有坡度要求的房间，应按设计度找好泛水坡度。

　　2.按线拉水平线抹找平墩（60mmx60mm见方，与面层完成面同高，用同种混凝土），间距双向不大于2米。凡有地漏的房间或有坡度要求的房间，应按设计坡度抹出坡度墩。

　　3.面积较大的房间为保证房间地面平整度，需要做冲筋。以做好的灰饼为标准抹条形冲筋，高度与灰饼同高，形成控制标高的“田”字格，用刮尺刮平，作为混凝土面层厚度控制的标准。当天抹灰墩，冲筋，当天应当抹完灰，不应当隔夜。

（3）混凝土搅拌。

　　1.混凝土的配合比应根据设计要求通过试验确定。

　　2.投料必须严格过磅，精确控制配合比。每盘投料顺序为石子→水泥→砂→水。应严格控制用水量，搅拌要均匀，搅拌时间不少于90秒，坍落度一般不应大于30毫米。

（4）混凝土铺设。

　　1.铺设前应按标准水平线用木板隔成宽度不大于3米的条形区段，以控制面层厚度。

　　2.铺设时，先刷涂固央混凝土界面剂，并随刷随铺设混凝土，用刮尺找平。浇筑水泥混凝土的坍落度不宜大于30毫米。

　　3.水泥混凝土面层宜采用机械振捣，必须振捣密实。当采用人工捣实时，滚筒要交叉滚压3-5遍，直至表面泛浆为止，然后进行抹平和压光。

　　4.水泥混凝土面层不得留置施工缝。当施工间歇超过规定的允许时间后，在继续浇筑混凝土时，应对已凝结的混凝土接槎处进行处理，用钢丝刷刷到石子外露，表面用水冲洗，并涂刷固央混凝土界面剂，再浇筑混凝土，并应捣实压平，使新旧混凝土接缝紧密，不显接头槎。

水泥混凝土面层铺设

　　5.混凝土面层应在水泥初凝前完成抹平工作，水泥终凝前完成压光工作。如果在终凝后再做抹压工作，则水泥凝胶体的凝结结构会遭到破坏，甚至大面积空鼓，很难再进行闭合弥补。这不仅会影响强度的增长，也容易引起面层起灰、脱皮、裂缝等一些缺陷。

　　6.浇筑钢筋混凝土楼板或水泥混凝土垫层兼面层时，宜采用随捣随抹的方法。当面层表面出现泌水时，可加干拌的水泥和砂进行撒匀，其水泥和砂的体积比宜为1:2-1:2.5(水泥：砂），并进行表面压实抹光。

　　7.水泥混凝土面层浇筑完成后，应在12小时内加以覆盖和浇水，养护时间不少于7天。浇水次数应能保持混凝土具有足够的湿润状态，但不得蓄水。

　　8.当建筑地面要求具有耐磨损、不起灰、抗冲击、高强度时，宜采用耐磨混凝土面层。它是以水泥为主要胶结材料，配以化学外加剂和高效矿物掺合料，达到高强和高粘结力；选用人造烧结材料、天然硬质材料为骨料，铺设在新拌水泥混凝土基层上形成复合面强化的现浇整体面层。

耐磨混凝土面层构造

　　如在原有建筑地面上铺设时，应先铺设厚度不小于30毫米的水泥混凝土一层，再在混凝土未硬化前随即铺设耐磨混凝土面层，要求如下：

　　①耐磨混凝土面层厚度，一般为10-15毫米，但不应大于30毫米。

　　②面层铺设在水泥混凝土垫层或结合层上，垫层或结合层的厚度不应小于50毫米。当有较大冲击作用时，宜在垫层或结合层内加配防裂钢筋网，一般采用Ø4@150-200mm双向网格，并应放置在上部，其保护层控制在20毫米。

　　③当有较高清洁美观要求时，宜采用彩色耐磨混凝土面层。

　　④耐磨混凝土面层，应采用随捣随抹的方法。

　　⑤对复合强化的现浇整体面层下基层的表面处理同水泥砂浆面层。

　　⑥对设置变形缝的两侧100-150毫米宽范围内的耐磨层应进行局部加厚3-5毫米处理。

　　⑦耐磨混凝土面层的主要技术指标：

　　耐磨硬度（1000r/min）≤0.28g/cm²；抗压强度≥80N/mm²；抗折强度≥8N/mm²。

彩色耐磨混凝土面层

（5）混凝土振捣和找平。

　　1.用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平墩，随即用平板振捣器振捣。厚度超过200毫米时，应采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的1.5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。振捣以混凝土表面出现泌水现象为宜。或者用30kg重滚纵横滚压密实，表面出浆即可。

　　2.混凝土振捣密实后，以墙柱上的水平控制线和找平墩为标志，检查平整度，高的铲掉，凹处补平。撒一层干拌水泥砂（水泥:砂＝1:1），用水平刮杠刮平。有坡度要求的，应按设计要求的坡度施工。

水泥混凝土铺设

（6）表面压光。

　　1.当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干拌水泥砂拌合料与混凝土的浆混合，使面层达到紧密接合。

　　2.第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。

　　3.第二遍抹压：当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，尽量不留波纹。此时要注意不漏压，并将面层上的凹坑、砂眼和脚印压平。

　　4.第三遍抹压：当地面面层上人稍有脚印，而抹压不出现抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压。此时抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成。

表面压光

六.施工养护及冬期施工

（1）水泥混凝土面层应在施工完成后24小时左右覆盖和洒水养护，每天不少于两次，严禁上人，养护期不得少于7天。

（2）当水泥混凝士整体面层的抗压强度达到设计要求后，方可走人，且在养护期内严禁在饰面上推动手推车、放重物品及随意践踏。

（3）推手推车时不许碰撞门立边和栏杆及墙柱饰面，门框适当要包铁皮保护，以防手推车轴头碰撞门框。

（4）施工时不得碰撞水电安装用的水暖立管等，保护好地漏、出水口等部位的临时堵头，以防灌入浆液杂物造成堵塞。

（5）施工过程中被沾污的墙柱面、门窗框、设备立管线要及时清理干净。

（5）冬季施工时，环境温度不应低于5摄氏度。如果在负温下施工时，所掺抗冻剂必须经过试验室试验合格后方可使用。不宜采用氯盐、氨等作为抗冻剂，不得不使用时掺量必须严格按照规范规定的控制量和配合比通知单的要求加入。

施工养护及冬期施工

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