水泥混凝土拌和时间规范(1A415041 混凝土结构工程施工)

Posted 2023-05-30

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水泥混凝土拌和时间规范(1A415041 混凝土结构工程施工)

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混凝土结构的优缺点:

优点:①强度高，可模性好；②耐久性和耐火性好；③整体性好，延性好；④防振性和防辐射性好；⑥易于就地取材

缺点:①自重大；②抗裂性较差；③施工过程复杂；④受环境影响大回施工工期较长

一、模板工程

（一）常见模板及其特性

(1）胶合板模板﹔所用胶合板为高耐气候、耐水性的类木胶合板或竹胶合板。优点是自重轻、板幅大、板面平整、施工安装方便简单等。

(2）组合钢模板;优点是轻便灵活、拆装方便、通用性强、周转率高等;缺点是接缝多且严密性差，导致混凝土成型后外观质量差。

(3）钢框木（竹）股合板模板:其特点为自重轻、用钢量少、面积大、模板拼缝少、维修方便等。

(4）大模板:其优点是模板整体性好、抗震性强、无拼缝等﹔缺点是模板重量大，移动安装需起重机械吊运

(5) 组合铝合金模板:其重量轻、拼缝好、周转快、成型误差小、利于早拆体系应用。但成本较高、强度比钢模板小、产品规格较少，应用还不太广泛。

(二）模板工程设计的主要原则:（1）实用性;（2）安全性;(3）经济性

(三）模板工程安装要点：

(1）模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前，木模板应浇水润湿，但模板内不应有积水。

(2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程的隔离剂。

(3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。

(4）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度应为跨度的1/1000~3/1000。（注:起拱不得减少构件的截面高度）。

(四）模板的拆除

1）底模及支架拆除时的混凝土强度应符合下列规定。

2)不承重的侧模板，包括梁、柱墙的侧模板，只要混凝土强度保证其表面、棱角不因拆模而受损坏，即可拆

(2）模板的拆除顺序:一般按后支先拆、先支后拆，先拆除非承重部分后拆除承重部分的拆模顺序进行。

(3）快拆支架体系的支架立杆间距不应大于2m。拆模时应保留立杆并顶托支承楼板，拆模时的混凝土强度可取构件跨度为2m按表1A415041的规定确定。

二、钢筋工程(20教材变化)

(一）普通钢筋:可分为热轧钢筋和冷加工钢筋两类。

(二）钢筋的性质:延性:伸长率，冷弯:塑性，可焊性:碳当量

(三）钢筋配料

直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度

弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值

如需搭接时,应增加搭接长度

(四）钢筋代换原则:

钢筋代换原则

(五）钢筋连接:

焊接:不宜承受动力荷戟构件的纵向受力钢筋；

机械连接:钢筋级别≥HRB335，钢筋直径≥16mm

绑扎连接:受拉直径>25mm，受压直径>28mm

(六)钢筋加工:调直、除锈、下料切断、接长、弯曲成型

(七)钢筋安装:1.柱钢筋绑扎2.墙钢筋绑扎3.梁、板钢筋绑扎

钢筋安装

三、混凝土工程

(一）普通混凝土

(1）胶凝材料（水泥)+水+细骨料（砂)+粗骨料（石子)+外加剂和矿物掺合料（需要时掺入)

(2）水泥进场时应检查:品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等，复验:强度、安定性及其他必要的性能指标，其质量必须符合现行国家标准的规定。

(3）当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应进行复验，并按复验结果使用。

(4)水:拌制混凝土宜采用饮用水

(二）普通混凝土配合比：重量比，每盘试配量不应小于20L

(三）混凝土的搅拌与运输

(1）尽量减少混凝土的运输时间和转运次数

(2）混凝土在运输中不宜发生分层、离析现象，否则应在浇筑前二次搅拌。

(四）泵送混凝土

泵送混凝土配合比设计:

1）泵送混凝土的入泵坍落度不宜低于100mm:

2）宜选用硅酸盐水泥、普通水泥、矿渣水泥和粉煤灰水泥;

3）粗骨料针片状颗粒不宜大于10%，粒径与管径之比名1:3~1:4;

4)用水量与胶凝材料总量之比不宜大于0.6;

5)泵送混凝土的胶凝材料总量不宜小于300kg/m3:

7）泵送混凝土掺加的外加剂品种和掺量宜由试验确定，不得随意使用;当掺用引气型外加剂时,其含气量不宜大于4%。

(五）混凝土浇筑

(1）混凝土浇筑前应根据施工方案认真交底，并做好浇筑前的各项准备工作，合格并做好相关隐蔽验收后，才可浇筑混凝土。

(2）在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以不大于30mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆:(目的:防止烂根现象)

(4)当必须间歇时，其间歇时间宜尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕，否则应留置施工缝。

(5）混凝土宜分层浇筑，分层振捣，振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm。

(6）浇筑混凝土应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间宜尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。否则，应留置施工缝.

(7）混凝土宜分层浇筑，分层振捣。当采用插入式振捣器振捣普通混凝土时，应快插慢拔，移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.4倍，与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件等，振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于5Omm.

混凝土振捣方式

(10）梁和板宜同时浇筑混凝土，有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，单向板宜沿若板的长边方向浇筑;拱和高度大于1m时的梁等结构，可单独浇筑混凝土。

(六）施工缝

(1）施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。

(2)施工缝的留置位置应符合下列规定:

1）柱:宜留置在基础、楼板、梁的顶面，梁和吊车梁牛腿、无梁楼板柱帽的下面;

2）与板连成整体的大截面梁（高超过1m)，留置在板底面以下20~30mm处，当板下有梁托时，留置在梁托下部;

3)单向板:留置在平行于板的短边的任何位置;

4)有主次梁的楼板:施工缝应留置在次梁跨中1/3范围内;

5)墙:留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处;

6）在施工缝处继续浇筑混凝土时，应符合下列规定:（程序:清理-湿润-刷浆一振捣一养护)

(七）后浇带的设置和处理

后浇带是为在现浇钢筋混凝土结构施工过程中，克服由于温度、收缩等而可能产生有害裂缝而设置的临时施工缝。

后浇带通常根据设计要求留设，并保留一段时间（若设计无要求，则至少保留14d〉后再浇筑，将结构连成整体。填充后浇带，可采用微膨胀混凝土、强度等级比原结构强度提高一级，并保持至少I4d的湿润养护。

后浇带接缝处按施工缝的要求处理。

(八）混凝土的养护【每年必考】

【记忆方法】:自然养护（覆盖浇水养护、薄膜布养护、养生液养护）、加热养护。总结:无灰的水泥是7d、防水后浇带是28d，其他都是14d

混凝土养护时间