水泥打管机(信瑞混泥土拖泵泵送施工工艺以及布管和堵管排除)

Posted 2023-05-30

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水泥打管机(信瑞混泥土拖泵泵送施工工艺以及布管和堵管排除)

一、砼管的合理选择：

砼管是砼输送管的俗称。它包括从出料口处引出的锥管、弯管、插管、直管和软管接头等，通常设备都配一套标准配管，但用户可以根据施工现场要求，重新予以配置。通常用二级配管有管径125mm。

二、混泥土输送管的使用要求：

1. 配管壁厚磨损快的部位，要注意安全。对于125A高压管来说，高压施工时，位于泵出口附件的输送管其壁厚使用极限为4mm，至浇灌现场与布料管连接部位的配管其壁厚不能低于3.5mm。

2. 对于损伤、裂纹或太薄的配管不得使用。

3. 管道布置应保证顺利泵送和正常泵送的前提下，尽量缩短距离，减少弯管，以达到减小输送阻力之目的。

4. 前端浇注处软管宜垂直安放，如确需水平放置的忌过分弯曲；

5. 各管路必须保证联接牢固，弯管处加设牢固的固定装置，水平管路铺设不应悬空，必须有牢固支撑固定。

6. 管卡要紧到位，保证接头密封严密，不漏浆；各管卡位置不应与地面或支撑物接触，应留有一定的间隙以便拆装。

三、布管：

垂直向上布管时，混泥土泵分配阀换向吸入混泥土（或停止泵送）时，垂直管中的混泥土重力将对混泥土泵产生逆流压力（简称背压），垂直管的高度越高，则逆流压力越大。该逆流压力会使混泥土的容积效率降低，影响混泥土泵的排量，造成混泥土离析而堵管。客户此逆流压力的方法是：

1. 当垂直高度较低时，在垂直配管的下端与混泥土泵之间设置一定长度的水平管，一般垂直与水平管的长度之比为：3:1，一般不宜少于15m，利用水平管中混泥土拌合物与输送管壁间的摩擦阻力来平衡逆流压力。

2. 当垂直高度较高或收场地限制时，此时只靠设置水平管难以平衡逆流压力，则宜在输送管的锥形管与直通管之间设置插装管（亦称插管），在停止泵送时关闭插阀管以防止混泥土反流。弯管要有牢固的固定，尽量不用使混泥土泵的振动传递给垂直管，垂直管亦需固定牢固，以免产生振动；

3. 当垂直向上，泵送高度超过30 m时，应把新的、无磨损的管子或管壁厚的管子配置在管路开始处，以防管内压力过高而产生事故。必要时检验壁厚，若管子长期使用磨损较大，在压力大处一律调换新管。垂直向上泵送1m管道换算，125管道，塌落度50-120mm，换算水平管3.5m；塌落度130-170mm，换算水平管4m；塌落度190-230mm，换算水平管4.5m。

向下配管和泵送混泥土时，在倾斜的管段内大流动度的混泥土就可能因自重而产生向下自流的现象，使输送管内出现空洞或因自流使混泥土产生离析而使混泥土堵塞；因此倾斜12°以内，一般布置5H落差的水平管，如场地限制，可以用弯管代替以增大摩擦力，阻止向下倾斜管道内的混泥土自流。

四、堵管及排除：

1. 正常情况下，泵送的循环自动停止，主系统的压力表达到（30Mpa），这表明发生堵管，这时一般进行1-2个反泵循环就能排除堵塞。如循环2-3次无效，则表明已经发生严重堵管应迅速处理；注意：反泵—正泵不能反复进行多次进行，否则将使堵塞更为严重；

2. 堵管的可能原因及预防：

a.混泥土质量方面：混泥土和易性差，表现为粗骨料粒径太大或级配不符合要求，砂率太低，水泥用量不当，外加剂不合适，其塌落度不稳定，保水性差

b.管道不一造成的凹槽，未对齐，待机或停机时间过长；

3. 堵管的一般规律

a.向高处泵送时，容易反泵，不容易发生堵塞，但易出现弯管、水平锥管、分配阀堵塞；

b.水平长距离泵送或向下倾斜泵送时，不容易反泵。堵管主要是下端弯管和水平管堵塞。