水泥厂机械性能(水泥窑炼出技术精英)

郭玉全从一名普通的输送工人成长为技术精英。他在实践中练就了一双“火眼金睛”，凭借一身过硬的本领，在海外打响了中国水泥工人的名号

对于一名从事专业技术工作的人来说，34年，是一条漫长的成长之路。34年来，郭玉全和他所在的工厂一同成长，曾经的琉璃河水泥厂已经转型升级为北京金隅琉水环保科技有限公司，他也从一名普通的输送工人成长为技术精英。只有高中学历的他，在实践中练就了一双“火眼金睛”。凭借一身过硬的本领，他在海外打响了中国水泥工人的名号。

郭玉全现任熟料制备车间党支部书记，先后获得“全国建材行业岗位技术能手”“首都劳动奖章”“北京市经济技术创新标兵”“中国水泥突出贡献奖”“全国创建学习型组织、争做知识型职工先进个人”“北京市优秀人才培养资助获得者（技能类）”“全国建材流通行业劳动模范”“北京市国资委优秀共产党员”等荣誉，2010年当选“全国技术能手”，2013年被评为“全国机械冶金建材工会首批首席金牌工人”，2015年荣获“全国劳动模范”称号。以他名字命名的“郭玉全工作室”是北京市10个首批职工创新工作室之一，2012年荣获“全国工人先锋号”“全国质量信得过班组”，2013年荣获全国首批10家“模范创新工作室”等荣誉称号。

练就火眼金睛

1983年，郭玉全子承父业来到当时中国水泥行业的龙头企业琉璃河水泥厂。他从小就受父亲的影响，渴望走进这个1939年建厂，拥有6000多名职工，被世人称作“中国水泥的摇篮”的大工厂。在他的学生时代，最大的梦想就是进入工厂学技术，当一名光荣的技术工人。

当梦想成真被招入工厂后，郭玉全却感到了失落，因为他被分配到了最基层的物料输送岗位，干着与技术不相关的工作。但他并不死心，时时刻刻等待机会的降临。三年多的时间一晃而过，转机出现在1987年，琉璃河水泥厂成为北京市第一家“走出去”的国企，技术服务的第一站便是战火纷飞的伊拉克。听说伊拉克正在打仗，厂子里有人打起了退堂鼓，郭玉全看准机会，没有和家人商量第一个报了名。就在他第一次走进伊拉克的水泥厂时，被眼前的景象震撼到了，这条当时世界上最先进的窑外分解窑水泥生产线，比琉璃河水泥厂六条生产线加起来的产能还高。郭玉全坦言：“那条生产线自动化水平到现在都不落后，在伊拉克的工厂总算找到了技术工人的感觉了。”

面对如此先进的生产设备，中国工人犯了难，很多知识需要现学。刚到伊拉克的前半年中国团队很被动，“机器几乎没怎么转”。不过，中国的水泥行业在世界上都是拔尖儿的，有着非常深厚的底蕴。通过半年的学习，中国工人熟练掌握了机器的操作。在这期间，郭玉全利用业余时间走遍了整条生产线，认识并掌握了整条生产线的工艺流程和设备操作原理。

半年后，这条世界先进的生产线在中国工人手里隆隆运转起来，生产水平完全达到合同要求。郭玉全和第一批赴伊的工人在工厂干了28个月，他完全转型为了一名技术工人，充分了解了窑外分解窑煅烧水泥的工艺。回国后，他就被领导委任到核心岗位—看火班。当时，年轻的郭玉全总算扬眉吐气了，他深知这个岗位的重要性。

看火，难就难在机器上没仪表，全凭肉眼看，师父手把手带徒弟，三年才能出徒。郭玉全学习非常用心，仅用了一年多时间，就掌握了看火的诀窍。“想了解窑内熟料煅烧情况，靠的就是一块滤光镜片和看火工的这双眼。橘黄色的火焰变化一点，窑内的温度差别就很大。这是用语言很难表达的体会。”郭玉全说，有限的空间、炽热的空气，每次趴在窑头，一看就是十几分钟，眼睛花了，他就休息一会儿接着看，这一看就是四年。他练就了仅凭肉眼观察就能判断出窑内各种状况的扎实基本功，为他以后的生产调试和技术服务等工作奠定了坚实的基础。

1994年，琉璃河水泥厂建成了第一条窑外分解窑生产线，参数全由中央控制室控制和监测，监测点达到2500个。即便如此先进的生产线也有弊病，一旦监测点反馈的数据不准确，中控室就无法对生产线进行有效的调整。往往在这个时候，郭玉全的“火眼金睛”就派上了用场，他只需拿着镜子到现场看一圈就知道个大概，再指挥中控室设置正确的参数，中控室几个月都搞不定的难题，他一上午就能解决。

勇担攻坚重任

随着水泥工艺的发展，新的生产设备不断涌现。郭玉全逐渐感到自己单一的专业知识已经不能适应现代化水泥生产的需要。他办公室的书柜里塞满了水泥工艺、钳工、焊工等专业书籍、学术期刊，甚至还有20世纪六七十年代的手抄本、油印本。充分的知识储备和丰富的生产经验使他成为了水泥技术领域的行家里手。

琉璃河水泥厂建成第二条窑外分解窑生产线后，郭玉全被调到了维修岗位，不仅他不能理解这样的分配，就是他的主管领导也感到不可思议。但总经理的一番话，让郭玉全又热血沸腾了起来。“总经理说他太了解我了，水泥窑的生产工艺我都掌握了，但是新上的分解窑最大特点是液压设备多，之前工厂的老设备没有液压设备，工厂对此是空白，我喜欢钻研和学习，就让我把这块给抓起来。”郭玉全说。

从生产跨行去搞维修，郭玉全坦言跨度不小，但是作为一个有心人，他在平时的工作中也积累了一些维修的知识和经验。2002年，德国工程师来水泥厂调试机器。在郭玉全看来，液压图上的符号跟小蝌蚪似的根本看不懂，他只能把翻译过来的资料和说明，在图上一点一点标出来，并做好标注，然后去现场一个个对照。最开始，他并不懂机器的工作原理，就天天跟着德国工程师跑现场，用了三个月的时间“偷学”到了核心技术，并吃透了液压机的工作原理。

有一年，郭玉全在液压站巡检时，发现一台泵半个小时启动了两次，他知道只有在压力不足时这个泵才启动增压。频繁增压，说明液压机有地方泄漏了，而中控室又检测不到，他就按照图纸对机器进行排查，连着两天观察最终判断是加载液压缸出现问题，并及时上报。德国的供应商表示这完全不可能，派来专家后，郭玉全全程跟随，维修后的液压缸还是有轻微的泄漏情况，德国专家直摇脑袋，一个月后泄漏越来越严重。德方又派来专家，还是无法解决泄漏问题，并无理取闹说是中方操作的问题。

郭玉全并没有被德国专家忽悠住，他发现德国专家把一个小密封垫加在了机器上，泄漏问题因此解决了。在此后中德双方的谈判中，德方一直推卸责任，说话趾高气昂的。郭玉全在现场提出加装密封垫的事情，德方被一个普通的维修工问得没了脾气，口气马上软化了。德方在后来出具的书面解释上说，液压缸本身没有问题，但是承包商没有按照图纸加工，自己也是有失误的。最后达成协议，德方免费提供密封件。当年，郭玉全就凭借维修液压缸中的优秀表现，被评为北京市岗位技术能手。从那以后，他对液压设备更加感兴趣了。

由于技术全面，郭玉全参与了水泥厂大部分技术改造工程。2008年，工厂一线窑的预热锅炉升级，请来专家主持。郭玉全在前期制定方案时与专家形影不离，吃透了升级改造的理念。施工期间，郭玉全到沙特学习考察，这期间改造工程出现问题，专家也一筹莫展。一个月后，郭玉全回到工厂后就钻进预热器里挨着个儿地看，发现现场施工有很多做法是与理念相悖的，就拿出了一个补救方案，在不停窑的情况下，三天便完成了调整。

郭玉全说：“咱们这行苦累是肯定的，窑内火焰温度高达1700℃，经过窑外脸皮子都觉得烫。但是，我能从解决生产问题中获得乐趣，工作就有了成就感。越是遇到难题，我越喜欢迎难而上。”

凝聚创新智慧

2008年，公司实施小建议、大奖励，鼓励职工技术创新，郭玉全先后提出技术、管理方面的建议200多条，其中80余条建议被采纳，有多个创新项目获得北京市科技进步奖、中国专利优秀奖。

郭玉全在工作中练就了一双“火眼金睛”

在科学技术飞速发展的时代，每隔三年，工业技术就会迎来一次换代。琉璃河水泥厂的一条新建生产线能耗低产能高，公司领导一直想把新线的生料传送到一条旧生产线上，但苦于找不到合适的方法。郭玉全又是“临危受命”，他经过现场的考察，借鉴了当年在伊拉克见过的高空输送带，初步确定了靠经济实用的空气斜槽运送生料的大思路，并经过三个月的努力设计出图纸。公司领导非常信任郭玉全，直接把这个“东料西送改造工程”交给生产车间负责。郭玉全也没有辜负这份信任，投资90余万元，历时40天时间建成空气斜槽，不到一年收回成本，每年产生综合效益达130余万元。

2009年，以郭玉全为首的技术攻关小组，在公司6000千瓦创新型低温余热发电机组建设过程中，对工艺环节进行优化设计，并进行安装调试，确保了工程建设进度，实现了项目成功并网发电。该项创新型低温余热发电技术获得国家发明专利和中国专利优秀奖，达到国际领先水平，年节能水平相当于3.2万吨标煤，被国家认定为清洁发展机制项目。同年，郭玉全提出并负责实施了“优化水泥窑用燃烧器提高低热值煤适应性”的技改项目，该项目还获得了当年全国建材行业技术革新奖技艺工法类一等奖。

还是在2009年，以郭玉全的名字命名的职工创新工作室，成为北京市总工会首批授牌的十家职工创新工作室之一。2012年4月，工作室被全国总工会授予“全国工人先锋号”称号。工作室在成立之初，骨干成员不足10人，现已发展到拥有骨干成员21人，参与人员达到150余人。汇聚了工艺、电器、机修等各方面的人才，凝聚职工智慧，充分发挥职工创新潜能。之后，“高贵华党员创新工作室”“张国亮团员创新工作室”也应运而生，三个工作室相互依托，相互借鉴，共同推进了企业的转型发展。

郭玉全在中控室指挥调度

郭玉全带领着创新工作室积极发挥专家团队作用，多次参与了企业大型技改技革项目：“预热器阀板、管路改造项目”解决了水泥回转窑消纳城市废弃物“飞灰”过程中有害成分对预热器的影响难题，创造了回转窑连续运转66天不停车的公司纪录，实现效益达400万元；“生料均化改进项目”年产生效益十余万元；“篦冷机改造项目”消除了熟料冷却过程中的“红河”现象对篦板的损坏影响，每年节约篦板费用8万元……每个项目的投入实施都为企业带来了可观的经济收益。

打响中国品牌

前沿的技术加上深厚的基本功，让郭玉全渐渐成了厂里的“技术明星”。随着琉璃河水泥厂技术服务“走出去”战略的发展，他带领队伍远赴沙特、阿联酋等国家，通过技术服务打响中国品牌。

2011年初，郭玉全被任命为沙特某项目经理，在艰苦的沙漠环境中，他带领团队对整条生产线进行性能测试，先后发现、整改、消除工艺设备缺陷和隐患200多项，熟练掌握了史密斯自动化取样、制样、荧光分析系统，被总包方誉为最有团队精神、最有素质的团队。一次，在调试德国生产的莱歇立磨时，赶上德国专家回国休假。总包方找到郭玉全，问他能不能独立开磨。郭玉全信心十足地说：“没有问题。”最终，他们不仅一次投料成功，而且很快达到设计能力。德国专家回来后，伸出大拇指对郭玉全说：“郭先生，你是我见过的最好的技师！你创造了我调试的立磨用时最短的纪录。”

2012年2月，厂里接到求援电话，请求尽快派出技术人员前往阿联酋，解决一条万吨水泥生产线窑系统托轮过热的问题。此前，业主方已先后邀请多家世界知名厂家调试，一直未能解决问题，生产线已经停了4个多月。郭玉全回忆：那个水泥窑胴体的总重量是2000吨，被6个托轮支撑在高空，平均一个托轮要承重300多吨。更为重要的是，水泥窑如果想正常运转，托轮必须与地面平行。“安装精度、气温、风向、沙尘暴，种种情况都可能对它造成影响。”

经过8个小时飞机，4个小时汽车的“折腾”，郭玉全和同事赶到了阿联酋阿莱茵公司施工现场。到达现场之前，业主方就告诉郭玉全，普通仪器他们有，精密仪器需要自带。郭玉全告诉他们有大锤就行。到现场后，总包方、设计方、调试方以及业主方，看到郭玉全团队没有带任何精密仪器时表现出不信任和失望。郭玉全面不改色，不紧不慢地围着水泥窑转了一圈，问题出在哪儿，他已经心里有数。可此时他的话根本没人听，他只好退到了一边。眼见此景，对方经理急切地说：“请你们来，所有人就听你们的，拿方案吧。”

“要的就是这句话。” 郭玉全立刻爽快答道，“放1毫米。”没有经过任何测量，他张口就说。操作工半信半疑中抡起了大锤，原本过热的托轮，慢慢恢复了正常。6个小时后，窑转起来了，现场沸腾了，连办公室文职人员都纷纷跑到现场来看。第二天熟料产能就达到5000吨以上，第三天回转窑熟料产量达到了7500吨，达到调试期的要求。这一次，郭玉全给中国技术工人挣足了面子，也为中国水泥业在世界上赢得了话语权。

文／张天宇 摄影／李晓尹