水泥厂主要设备(技术丨变频调速技术在水泥厂的应用)
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水泥厂主要设备(技术丨变频调速技术在水泥厂的应用)
引言
由于变频调速具有故障率低、调速精度高、保护功能多、节能效果显著等优点,是对直流调速、电磁滑差调速、电磁滑差调速进行改造的最理想的选择。
01
在回转窑拖动上的应用
以前,回转窑主拖动一般使用直流调速。但这种调速电路复杂,维修难度大,操作繁琐,导致转速不平稳,增加了操作人员的看火难度:直流电动机在温度高、粉尘大的恶劣环境中工作,其碳刷、整流子损坏严重,维修费用高。而交流变频调速效率高,稳定性好,且交流电动机的价格和维护费用也比直流电动机低得多。
回转窑在起动时回转窑内的物料处于正下方,在窑起动并不断加速的过程中,整个窑体及窑内的物料克服自身惯性而升速,当物料偏移正下方最大角度时,此时所需转矩最大,这是个加速过程,一个克服设备巨大惯性的过程。一旦驱动电流克服了这种大惯性负载而启动起来,维持正常运转所需的驱动能量及转矩就很小了。
根据回转窑的这种负载特点,选择变频器及电动机的功率就比较复杂,功率选择过大,起动没问题,但正常运转时出现大马拉小车现象,能耗大,一次性投资加大;功率选择小些适合于正常运行,效率高投资小,但不能正常起动。
所以就要选择在回转窑的主传动上进行变频调速来解决这样的难题。在调试时要注意根据实际的情况调节变频器的参数,即在低频段适当提高V/F的值,这样有利于提高电动机出力;但在满足起动要求的情况下,提升值越小越好,这样做能减小电动机损耗,降低电动机温升,避免造成过流保护。
02
在风机上的应用
风机是在水泥生产工艺上很重要的设备,由于生产过程中工矿的不断变化及其他多种因素的影响,设计选型时,风机通常预留较大富裕量;所以在实际的使用过程中,为满工矿要求,在进风管道中设置电动阀门、挡风板等装置,通过阀门开度来调节风量,采用挡板阀门调节时,大量的能量消耗在挡板阀门的截流过程中。
同时,介质对挡板阀门冲击较大段各损坏情况严重。另外,挡板阀门动作迟缓,手动时人员不易操作,而且操作不当造成风机震动。挡板阀门执行机构一般为大力矩的电动执行器故障较多,不能适应长期频繁调节,构成闭环自动控制较难.且动态性能不理想。而采用调速方式调节风量节电效果就十分理想。
风机的风量与转速成正比,而风机的风压与转速的平方成正比,消耗的功率与转速的三次方成正比的特点,即:
Q’/Q=n’/n,H’/H=(n’/n)²,P’/P=(n’/n)³
其中Q-风量,H-风压,n-电机转速,P-电机消耗功率。
对风机进行调速控制属于减少空气动力节电方法,是一种比较理想的节电方式。它和调节风门控制风量方法相比较,有明显的节电效果。以下为例,风机的入口风门开度总在40%左右,出口风门开度为100%,由此可见风机的实际风量是其额定风量的40%左右。由经验公式可知:
P=[0.4+0.6Q/Qe-(Q/Qe)3]×Pe
上式中,△P——节约电功率
Q——实际风量
Qe——额定风量
Pe——额定功率
可计算出,40%的风量理论上可节约电功率△P为0.576Pe,即理论节电率为57.8%。
考虑转速下降的同时电机和风机效率的降低等因素的影响,如果采用变频调速来改变风机的风量,其节能效果仍然相当明显。而且采用变频调速还具有以下特点:采用变频调速后,启动电流下降到额定电流的1~2倍,大大改善电机的启动性能,避免大电流对电机和电网的冲击。电机转速可调后,电机轴承等处机械磨损减少,降低维修工作量,提高功率因数。
03
在水泥选粉机上的应用
水泥选粉系统的工作原理是根据所生产的水泥的标号的不同,调节选粉机和选粉风机的转速,从而选出不同细度的水泥制品。
老式选粉机要调整风机轴上的扇叶的数量和角度,经过对比试验达到所要求的选粉细度;新式选粉系统分选粉机和选粉风机两部分,选粉机由滑差电机调速,选粉风机靠调节挡风板角度调节用风量。
这两种系统都存在操作工艺复杂、调节精度差、浪费电能严重的缺点,特别是滑差电机不但费电,由于水泥制造环境粉尘严重,因此滑差头骨胀率特别高,维修困难。交频改造后,不管是老式系统还是新式系统,只要将电机调节到一个特定的转速就能选出所需要的细度的颗粒,在节约电能的同时还做到了连续化、自动化生产,既提高了劳动效率,又降低了劳动强度,综合效益明显。
选粉机在起动之前,首先要开起排风机,而选粉机的结构决定了排风机运行时选粉机本体跟着旋转,从而造成了选粉机起动前电动机已有一个转速。如果此时起动变频器给选粉机送电将造成变频器过流跳闸,这时应调整变频器的捕捉再起动常数,使它允许电动机在静止状态下正常起动。
04
结论
实践证明,水泥厂的设备采用变频调速运行方式,可以根据负荷的变化自动调节设备的转速,解决了“大马拉小车”的问题,为降低生产成本,延长设备使用寿命,节能降耗,减轻劳动强度,改善工作环境开创了新的途径。
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